CN211138246U - 一种压力机固定定位压圈用压机工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力机固定定位压圈用压机工装，包括工装底板和固定圈，所述固定圈安装在工装底板的底部外壁上，所述工装底板内部设置有四个适应性固定滑槽，四个所述适应性固定滑槽的内部均设置有端头朝下的短杆固定螺栓，通过在该压力机固定定位压圈用压机工装上的四个连接螺套上增加有一个连接四者的螺套拉力加固装置，而该新型的螺套拉力加固装置能够分别对相邻的两个连接螺套产生向内拉动的拉力，从而使得四个单独个体的连接螺套通过螺套拉力加固装置的拉力连接而形成为一个牢固的整体，从而使得整个压力机固定定位压圈用压机工装在通过连接螺套与长杆固定螺栓的固定作用而安装到压力机定位压圈上后能够更加牢固稳定。

Description

一种压力机固定定位压圈用压机工装

技术领域

本实用新型属于压力机工装相关技术领域，具体涉及一种压力机固定定位压圈用压机工装。

背景技术

压力机（包括冲床、液压机）是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，而在机械生产加工领域的“工装”即生产过程工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。

现有的压力机固定定位压圈用压机工装技术存在以下问题：现有的压力机固定定位压圈用压机工装在需要对定位压圈进行固定的时候，都是需要把工装底板底部的固定圈套接在定位压圈的末端外部，然后通过分别把四个长杆固定螺栓穿过压力机上的固定板并分别与工装底板上的四个连接螺套进行连接才能够进行对压力机上的定位压圈进行固定，而该固定方式会使得四个分别连接的长杆固定螺栓与连接螺套均为单独的个体，而相互之间没有很好的连接性和联动性，这样会容易造成压机工装在安装之后的刚性不足，容易使得安装好之后的压机工装在使用产生产生松动和晃动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力机固定定位压圈用压机工装，以解决上述背景技术中提出的压机工装通过分别把四个长杆固定螺栓穿过压力机上的固定板并分别与工装底板上的四个连接螺套进行连接才能够进行对压力机上的定位压圈进行固定，而该固定方式会使得四个分别连接的长杆固定螺栓与连接螺套均为单独的个体，而相互之间没有很好的连接性和联动性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力机固定定位压圈用压机工装，包括工装底板和固定圈，所述固定圈安装在工装底板的底部外壁上，所述工装底板内部设置有四个适应性固定滑槽，四个所述适应性固定滑槽的内部均设置有端头朝下的短杆固定螺栓，四个所述短杆固定螺栓最下端均连接在固定圈内部，所述固定圈和工装底板通过四个短杆固定螺栓固定连接，所述工装底板左右两侧内部均设置有备用螺套固定滑槽，所述工装底板底部靠近四角处内部均设置有向下竖向伸出的连接螺套，四个所述连接螺套内部均连接有向下竖向伸出的长杆固定螺栓，四个所述连接螺套之间均连接有螺套拉力加固装置，所述螺套拉力加固装置上共设置有四个固定套，四个所述固定套分别套接在四个连接螺套的外壁上，四个所述固定套对向内壁上均设置有拉力连接杆，所述拉力连接杆的另外一端内部均设置有拉力调节螺孔，所述拉力调节螺孔与对向侧的拉力调节螺孔内部均连接有拉力调节螺杆，四个所述拉力调节螺杆中心处外壁上均套接有棱柱调节套。

优选的，所述工装底板的截面形状为正方形，所述工装底板的厚度为三十毫米。

优选的，所述适应性固定滑槽共设置有四个，四个所述适应性固定滑槽均等距设置在工装底板的内部，四个所述适应性固定滑槽均与工装底板的对角线保持重合。

优选的，所述连接螺套共设置有四个，四个所述连接螺套均通过螺纹与工装底板固定连接，四个所述连接螺套均与工装底板呈直角状态。

优选的，所述拉力调节螺杆加上两个拉力连接杆的长度之和大于相邻的两个连接螺套之间的间隙距离。

优选的，所述拉力调节螺杆外部套接的棱柱调节套截面形状为正六边形，所述棱柱调节套和拉力调节螺杆通过焊接固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种压力机固定定位压圈用压机工装，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在该压力机固定定位压圈用压机工装上的四个连接螺套上增加有一个连接四者的螺套拉力加固装置，且该新型的螺套拉力加固装置能够在不需要使用时可从四个连接螺套上快速的拆卸下来，从而不会妨碍到整个压力机固定定位压圈用压机工装的正常安装以及使用，而该新型的螺套拉力加固装置能够分别对相邻的两个连接螺套产生向内拉动的拉力，从而使得四个单独个体的连接螺套通过螺套拉力加固装置的拉力连接而形成为一个牢固的整体，从而使得整个压力机固定定位压圈用压机工装在通过连接螺套与长杆固定螺栓的固定作用而安装到压力机定位压圈上后能够更加牢固稳定；

2、本新型螺套拉力加固装置的具体使用方式如下，当把整个压机工装安装固定好压力机上的定位压圈后，此时则需要通过调节四个连接螺套上连接的螺套拉力加固装置来对四个连接螺套进行加固操作，使得压机工装在使用时对其进行固定四个连接螺套不会产生松动和刚性不足的情况，以操作相邻的两个连接螺套上连接的螺套拉力加固装置为例，此时只需要把活动扳手套接到拉力调节螺杆中心处外部的棱柱调节套上并顺时针旋转，而因为拉力调节螺杆的两端分别套接在两个拉力连接杆上的拉力调节螺孔内部，且两个拉力连接杆的外端分别连接在相邻两个连接螺套外部的固定套上，所以在拉力调节螺杆顺时针旋转时其两端会分别与两个拉力调节螺孔内壁上的螺纹相互作用，从而使得拉力调节螺杆的两端均分别慢慢的深入到两个拉力调节螺孔的内部，而这样就会缩短相邻两个连接螺套上连接的螺套拉力加固装置的整体长度，长度的缩短就会产生对相邻的两个连接螺套向内的拉力，而一旦四个连接螺套相互之间均通过螺套拉力连接装置的拉力作用而存在向内的拉力，这样就会使得四个单独个体的连接螺套形成为一个牢固的整体，从而才能够使得该压力机固定定位压圈用压机工装在安装好之后能够更加牢固稳定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种压力机固定定位压圈用压机工装顶部立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种压力机固定定位压圈用压机工装底部平面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种压力机固定定位压圈用压机工装竖向截面结构示意图；

图4为本实用新型提出的螺套拉力加固装置内部截面结构示意图；

图中：1、工装底板；2、固定圈；3、适应性固定滑槽；4、连接螺套；5、长杆固定螺栓；6、螺套拉力加固装置；7、短杆固定螺栓；8、备用螺套固定滑槽；9、拉力连接杆；10、拉力调节螺杆；11、棱柱调节套；12、拉力调节螺孔；13、固定套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种压力机固定定位压圈用压机工装，包括工装底板1和固定圈2，固定圈2安装在工装底板1的底部外壁上，工装底板1的截面形状为正方形，工装底板1的厚度为三十毫米，这样能够使得工装底板1在不损失自身刚性的前提上又能够对压力机上的定位压圈起到固定作用，从而才能够达到减少工人重复劳动的目的，工装底板1内部设置有四个适应性固定滑槽3，四个适应性固定滑槽3的内部均设置有端头朝下的短杆固定螺栓7，适应性固定滑槽3共设置有四个，四个适应性固定滑槽3均等距设置在工装底板1的内部，四个适应性固定滑槽3均与工装底板1的对角线保持重合，适应性固定滑槽3的作用是通过其内部的短杆固定螺栓7对固定圈2进行固定使用的，而因为适应性固定滑槽3与工装底板1对角线重合，所以能够在适应性固定滑槽3的长度范围以内对多种不同尺寸的固定圈2进行固定连接，从而增加整个压机工装的使用范围，四个短杆固定螺栓7最下端均连接在固定圈2内部，固定圈2和工装底板1通过四个短杆固定螺栓7固定连接，工装底板1左右两侧内部均设置有备用螺套固定滑槽8，工装底板1底部靠近四角处内部均设置有向下竖向伸出的连接螺套4，四个连接螺套4内部均连接有向下竖向伸出的长杆固定螺栓5，四个连接螺套4之间均连接有螺套拉力加固装置6，连接螺套4共设置有四个，四个连接螺套4均通过螺纹与工装底板1固定连接，四个连接螺套4均与工装底板1呈直角状态，这样能够使得整个压机工装在通过四根长杆固定螺栓5分别与四个连接螺套4的连接后能够被固定的更加牢固，从而才能够防止安装好之后的压机工装在使用时产生晃动等情况的发生。

一种压力机固定定位压圈用压机工装，螺套拉力加固装置6上共设置有四个固定套13，四个固定套13分别套接在四个连接螺套4的外壁上，四个固定套13对向内壁上均设置有拉力连接杆9，拉力连接杆9的另外一端内部均设置有拉力调节螺孔12，拉力调节螺孔12与对向侧的拉力调节螺孔12内部均连接有拉力调节螺杆10，四个拉力调节螺杆10中心处外壁上均套接有棱柱调节套11，拉力调节螺杆10加上两个拉力连接杆9的长度之和大于相邻的两个连接螺套4之间的间隙距离，拉力调节螺杆10外部套接的棱柱调节套11截面形状为正六边形，棱柱调节套11和拉力调节螺杆10通过焊接固定连接，使用该螺套拉力加固装置6时只需要把活动扳手套接到拉力调节螺杆10中心处外部的棱柱调节套11上并顺时针旋转，而因为拉力调节螺杆10的两端分别套接在两个拉力连接杆9上的拉力调节螺孔12内部，且两个拉力连接杆9的外端分别连接在相邻两个连接螺套4外部的固定套13上，所以在拉力调节螺杆10顺时针旋转时其两端会分别与两个拉力调节螺孔12内壁上的螺纹相互作用，从而使得拉力调节螺杆10的两端均分别慢慢的深入到两个拉力调节螺孔12的内部，而这样就会缩短相邻两个连接螺套4上连接的螺套拉力加固装置6的整体长度，长度的缩短就会产生对相邻的两个连接螺套4向内的拉力，而一旦四个连接螺套4相互之间均通过螺套拉力连接装置的拉力作用而存在向内的拉力，这样就会使得四个单独个体的连接螺套4形成为一个牢固的整体。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，该压力机固定定位压圈用压机工装主要是用作固定压力机上的定位压圈用的，它的存在能够有效的减少工人重复劳动，当需要通过该压机工作对压力机上的定位压圈进行固定时，此时首先需要把与定位压圈尺寸相对的固定圈2（即固定圈2能够完整的套接在定位压圈的外部）固定安装到工装底板1的底部，且在安装固定圈2时需要把固定圈2上端的四个固定孔分别准确的对准工装底板1上的四个适应性固定滑槽3，然后再通过四个实用性固定滑槽内部的短杆固定螺栓7把固定圈2给牢牢的固定在工装底板1底部，然后在安装该压机工装时，此时需要把固定圈2套接在定位压圈末端外部，然后通过把四根长杆固定螺栓5分别插入到四个连接螺套4内部并旋转固定，这样就能够通过该压机工装把压力机上的定位压圈给固定牢固，并且在该压力机固定定位压圈用压机工装上的四个连接螺套4上增加有一个连接四者的螺套拉力加固装置6，且该新型的螺套拉力加固装置6能够在不需要使用时可从四个连接螺套4上快速的拆卸下来，从而不会妨碍到整个压力机固定定位压圈用压机工装的正常安装以及使用，而该新型的螺套拉力加固装置6能够分别对相邻的两个连接螺套4产生向内拉动的拉力，从而使得四个单独个体的连接螺套4通过螺套拉力加固装置6的拉力连接而形成为一个牢固的整体，从而使得整个压力机固定定位压圈用压机工装在通过连接螺套4与长杆固定螺栓5的固定作用而安装到压力机定位压圈上后能够更加牢固稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压力机固定定位压圈用压机工装，包括工装底板（1）和固定圈（2），其特征在于：所述固定圈（2）安装在工装底板（1）的底部外壁上，所述工装底板（1）内部设置有四个适应性固定滑槽（3），四个所述适应性固定滑槽（3）的内部均设置有端头朝下的短杆固定螺栓（7），四个所述短杆固定螺栓（7）最下端均连接在固定圈（2）内部，所述固定圈（2）和工装底板（1）通过四个短杆固定螺栓（7）固定连接，所述工装底板（1）左右两侧内部均设置有备用螺套固定滑槽（8），所述工装底板（1）底部靠近四角处内部均设置有向下竖向伸出的连接螺套（4），四个所述连接螺套（4）内部均连接有向下竖向伸出的长杆固定螺栓（5），四个所述连接螺套（4）之间均连接有螺套拉力加固装置（6），所述螺套拉力加固装置（6）上共设置有四个固定套（13），四个所述固定套（13）分别套接在四个连接螺套（4）的外壁上，四个所述固定套（13）对向内壁上均设置有拉力连接杆（9），所述拉力连接杆（9）的另外一端内部均设置有拉力调节螺孔（12），所述拉力调节螺孔（12）与对向侧的拉力调节螺孔（12）内部均连接有拉力调节螺杆（10），四个所述拉力调节螺杆（10）中心处外壁上均套接有棱柱调节套（11）。

2.根据权利要求1所述的一种压力机固定定位压圈用压机工装，其特征在于：所述工装底板（1）的截面形状为正方形，所述工装底板（1）的厚度为三十毫米。

3.根据权利要求1所述的一种压力机固定定位压圈用压机工装，其特征在于：所述适应性固定滑槽（3）共设置有四个，四个所述适应性固定滑槽（3）均等距设置在工装底板（1）的内部，四个所述适应性固定滑槽（3）均与工装底板（1）的对角线保持重合。

4.根据权利要求1所述的一种压力机固定定位压圈用压机工装，其特征在于：所述连接螺套（4）共设置有四个，四个所述连接螺套（4）均通过螺纹与工装底板（1）固定连接，四个所述连接螺套（4）均与工装底板（1）呈直角状态。

5.根据权利要求1所述的一种压力机固定定位压圈用压机工装，其特征在于：所述拉力调节螺杆（10）加上两个拉力连接杆（9）的长度之和大于相邻的两个连接螺套（4）之间的间隙距离。

6.根据权利要求1所述的一种压力机固定定位压圈用压机工装，其特征在于：所述拉力调节螺杆（10）外部套接的棱柱调节套（11）截面形状为正六边形，所述棱柱调节套（11）和拉力调节螺杆（10）通过焊接固定连接。

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