CN205414090U - 变电所一次母排开孔的标准组合模具 - Google Patents

Abstract

变电所一次母排开孔的标准组合模具，它主要由一可固定于铜排上的固定模板部件和一配套用于铜排上敲孔的冲孔部件组成，所述的固定模板部件包括一可固定于铜排上的固定模板，所述的固定模板上开设有至少一种规格的母排开孔孔洞，所述固定模板的一侧折板上开设有至少两个螺孔，且在螺孔中各配置有一螺纹旋接的、在折板内端部带有夹紧块的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆位于折板外端部设置有滚花锁紧头；所述的冲孔部件包括一内安装有样冲头的、两端开孔的长筒形冲孔体，且所述样冲头的头部外露于冲孔体一端孔外面，冲孔体内安装有一套置在样冲头上的弹簧，并在所述样冲头的尾端部用螺纹旋接有一端外露于冲孔体另一端孔外面的打击头。

Description

变电所一次母排开孔的标准组合模具

技术领域

本实用新型涉及的是一种变电所一次母排开孔的标准组合模具，属于变电所母排制作技术领域。

背景技术

变电所母排制作施工过程中，会经常遇到施工人员拿着直角尺在母排上画出母排顶端到母排两个孔距中心的长度，再把直角尺靠在母排的一侧把两个孔距中心连接起来，根据这两个孔距中心，画出需要的另外的两个孔距中心，再用直角尺把另外的两个孔距中心连接起来，最后把这四个孔距中心相对应的两两连接起来，这就是常用的十字交叉法。

以上母排打孔在施工过程中，若使用原先的手工测量画点的方法确定开孔位置，由于施工人员技术参差不齐，难免导致开孔失误，两根母排间无法完美的配合，造成了施工材料浪费。若使用原先的手工测量画点的方法确定开孔位置，需要四天才能完成整个母线桥铜排的开孔位置确定，造成了时间的浪费。如果以上情况发生，均会大大影响整个工程的施工进度安排，造成不必要的损失。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，使用方便可靠，能避免人为因素导致误差，提高操作人员的工作效率，减少母排材料损耗，提升施工工艺水平，保证设备安全运行的变电所一次母排开孔的标准组合模具。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种变电所一次母排开孔的标准组合模具，它主要由一可固定于铜排上的固定模板部件和一配套用于铜排上敲孔的冲孔部件组成，所述的固定模板部件包括一可固定于铜排上的固定模板，所述的固定模板上开设有至少一种规格的母排开孔孔洞，所述固定模板的一侧折板上开设有至少两个螺孔，且在螺孔中各配置有一螺纹旋接的、在折板内端部带有夹紧块的的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆位于折板外端部设置有滚花锁紧头；

所述的冲孔部件包括一内安装有样冲头的、两端开孔的长筒形冲孔体，且所述样冲头的头部外露于冲孔体一端孔外面，冲孔体内安装有一套置在样冲头上的弹簧，并在所述样冲头的尾端部用螺纹旋接有一端外露于冲孔体另一端孔外面的打击头。

作为优选：所述固定模板的两对应侧设置有垂直的折板，且在其中一折板上开设有左右两个均布的螺孔，且在螺孔中各配置有一锁紧螺杆；所述固定模板上面开设有适应于两组铜排的A组和B组两种不同规格的孔洞；

所述冲孔体为一笔杆状管体构成，弹簧的内端抵压在冲孔体上，另一端抵压在所述的打击头上，并使冲压头在正常情况下处于受弹簧力作用下呈内缩于冲孔体状态。

本实用新型主要是通过把孔眼固定，无论施工人员技术水平的高低，都可以找准开孔位置；它具有结构简单，使用方便可靠，能避免人为因素导致误差，提高操作人员的工作效率，减少母排材料损耗，提升施工工艺水平，保证设备安全运行等特点。

附图说明

图1是本实用新型所述固定模板部件的正面结构示意图。

图2是本实用新型所述固定模板部件的侧面结构示意图。

图3是本实用新型所述冲孔部件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：本实用新型所述的一种变电所一次母排开孔的标准组合模具，它主要由一可固定于铜排上的固定模板部件和一配套用于铜排上敲孔的冲孔部件组成。

图1、2所示，所述的固定模板部件包括一可固定于铜排上的固定模板1，所述的固定模板1上开设有至少一种规格的母排开孔孔洞2，所述固定模板1的一侧折板3上开设有至少两个螺孔4，且在螺孔4中各配置有一螺纹旋接的、在折板3内端部带有夹紧块5的的锁紧螺杆6，所述锁紧螺杆6位于折板3外端部设置有滚花锁紧头7；

图中所示，所述固定模板1的两对应侧设置有垂直的折板3，且在其中一折板3上开设有左右两个均布的螺孔4，且在螺孔4中各配置有一锁紧螺杆6；所述固定模板1上面开设有适应于两组铜排的A组和B组两种不同规格的孔洞2；

图3所示，所述的冲孔部件包括一内安装有样冲头8的、两端开孔的长筒形冲孔体9，且所述样冲头8的头部外露于冲孔体9一端孔外面，冲孔体9内安装有一套置在样冲头8上的弹簧10，并在所述样冲头8的尾端部用螺纹旋接有一端外露于冲孔体9另一端孔外面的打击头11。

图中所示，所述冲孔体9为一笔杆状管体构成，弹簧10的内端抵压在冲孔体9上，另一端抵压在所述的打击头11上，并使冲压头8在正常情况下处于受弹簧10力作用下呈内缩于冲孔体9状态。

实施例：所述的铜排上敲孔的冲孔部件是一个可拆卸的部件，冲孔体9内包括弹簧10、打击头11和样冲头8。冲孔体9两端需要开孔，上端装入打击头11，打击头11和样冲头8用螺纹连接；冲孔体9内腔中的弹簧10要比冲孔体9下端和样冲头8上的孔洞大些，以便弹簧10能正常工作；冲孔体9下端被制成可打孔洞直径为12/14/16的头部。

本实用新型具有如下有益的技术效果：

1、施工效果，通过工程现场实际应用，一个110kV新建变电所工程主变安装的整个施工工程周期一般为16天，其中母线桥的制作就需要10天的时间，说明母线桥制作时不但要花费大量的材料，更是要花费大量的人力和消耗大量的时间。我们通过制作一套母排开孔标准模具改进螺栓孔的测量方法，避免人为因素导致每块母排螺栓孔洞产生误差，提高加工精度，节约劳动时间，提高工作效率。

2、经济效益，本实用新型造价成本低廉，属于一次性投资，只要在工作中使用得到、妥善保管，基本不会损坏，就可做到重复利用，累积效益十分可观；本实用新型可以减少因施工人员技术水平参差不齐，造成材料的额外损耗。

3、安全效益，铜排开孔位置保持一致后，可以确保铜排间紧固可靠，防止实际运行中由于铜排紧固产生间隙而发生放电的事故，从而也能保证变压器安全稳定运行。

4、工艺效果，通过使用母排开孔标准模具，施工现场能做到所有母排打孔位置基本保持一致，每一根母排之间的衔接紧固较为完美，使施工工艺质量得到巨大提升，母线桥的美观程度大大增加。

Claims (2)

1.变电所一次母排开孔的标准组合模具，它主要由一可固定于铜排上的固定模板部件和一配套用于铜排上敲孔的冲孔部件组成，其特征在于所述的固定模板部件包括一可固定于铜排上的固定模板，所述的固定模板上开设有至少一种规格的母排开孔孔洞，所述固定模板的一侧折板上开设有至少两个螺孔，且在螺孔中各配置有一螺纹旋接的、在折板内端部带有夹紧块的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆位于折板外端部设置有滚花锁紧头；

所述的冲孔部件包括一内安装有样冲头的、两端开孔的长筒形冲孔体，且所述样冲头的头部外露于冲孔体一端孔外面，冲孔体内安装有一套置在样冲头上的弹簧，并在所述样冲头的尾端部用螺纹旋接有一端外露于冲孔体另一端孔外面的打击头。

2.根据权利要求1所述的变电所一次母排开孔的标准组合模具，其特征在于所述固定模板的两对应侧设置有垂直的折板，且在其中一折板上开设有左右两个均布的螺孔，且在螺孔中各配置有一锁紧螺杆；所述固定模板上面开设有适应于两组铜排的A组和B组两种不同规格的孔洞；

所述冲孔体为一笔杆状管体构成，弹簧的内端抵压在冲孔体上，另一端抵压在所述的打击头上，并使冲压头在正常情况下处于受弹簧力作用下呈内缩于冲孔体状态。