CN211137549U - 一种直角碳化硅蜂窝专用挤出机头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直角碳化硅蜂窝专用挤出机头，包括连接高压输送管道的输送筒，还包括搅拌筒，所述搅拌筒垂直于输送筒设置，搅拌筒出料端安装蜂窝模具，所述搅拌筒内延其长度方向设置有搅拌轴，搅拌轴外连接动力装置，搅拌轴上设置有搅拌叶片。本实用新型所述的直角碳化硅蜂窝专用挤出机头装置结构简单，碳化硅泥料经长螺旋高压送料，由直角搅拌筒进行再次混合搅拌，将近搅拌轴处泥料与远搅拌轴处泥料进行充分混合，使得经长时间螺旋搅拌的软料与筒内边缘处泥料中和，解决了成品中心易产生粗筋、烧制过程中造成炸膛的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于碳化硅制品挤出设备技术领域，具体涉及一种直角碳化硅蜂窝专用挤出机头。
背景技术
碳化硅蜂窝制品由于其强度高、耐高温、耐腐蚀、高比表面积等优点被广泛应用于催化剂载体、过滤材料、蓄热体等领域。现有的碳化硅蜂窝制备多采用挤压成型法和热压铸成法，其中挤压成形法是泥料在挤压机中受压自挤压机出口处的模具挤出，得到蜂窝状成品。但在实际操作过程中，碳化硅蜂窝在挤出时因为其内部具有较多孔洞、挤出成品泥料软，在重力作用下，蜂窝结构的芯部常常发生塌陷，导致挤出成品在后续的烧制工艺中出现炸膛现象，影响成品率。
根据碳化硅蜂窝制品的特性并对现有设备的生产方式进行研究，发现现有设备生产坯料时，坯料直接由高压搅拌轴进行输送挤压至模具处，但由于螺旋输送轴的特性，螺旋搅拌轴处的泥料由于长时间受到搅拌，其泥料相对质软，远离螺旋搅拌轴处的泥料相对质硬，这样经模具挤压成形时，坯料的外壳部分相对较硬，但坯料芯部的泥料由于是由螺旋搅拌轴处的泥料挤压成形，其质软，因而极易发生坍陷。结合上述启示，如何设计一套设备可有效保证挤出机模具处泥料的混合均匀度是提高碳化硅蜂窝成品率的关键。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型设计了一种直角碳化硅蜂窝专用挤出机头，装置结构简单，碳化硅泥料经长螺旋高压送料，由直角搅拌筒进行再次混合搅拌，将近搅拌轴处泥料与远搅拌轴处泥料进行充分混合，使得经长时间螺旋搅拌的软料与筒内边缘处泥料中和，解决了成品中心易产生粗筋、烧制过程中造成炸膛的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种直角碳化硅蜂窝专用挤出机头，包括连接高压输送管道的输送筒，还包括搅拌筒，所述搅拌筒垂直于输送筒设置，搅拌筒出料端安装蜂窝模具，所述搅拌筒内延其长度方向设置有搅拌轴，搅拌轴外连接动力装置，搅拌轴上设置有搅拌叶片。
作为本实用新型一种直角碳化硅蜂窝专用挤出机头的进一步改进：所述搅拌筒竖直设置。
作为本实用新型一种直角碳化硅蜂窝专用挤出机头的进一步改进：所述搅拌叶片在搅拌轴上具有多组，每组搅拌叶片内搅拌叶具有至少一个。
作为本实用新型一种直角碳化硅蜂窝专用挤出机头的进一步改进：所述搅拌叶片为直叶搅拌叶片。
作为本实用新型一种直角碳化硅蜂窝专用挤出机头的进一步改进：所述搅拌轴上设置有搅拌环，搅拌环上开设有延其厚度方向设置的出泥槽，所述出泥槽将搅拌环分割为搅拌叶片，相邻出泥槽之间的搅拌环部即为搅拌叶。
作为本实用新型一种直角碳化硅蜂窝专用挤出机头的进一步改进：所述搅拌环直径不小于输送筒内螺旋叶片的外径。
作为本实用新型一种直角碳化硅蜂窝专用挤出机头的进一步改进：所述出泥槽的延伸方向与搅拌轴长度方向平行。
作为本实用新型一种直角碳化硅蜂窝专用挤出机头的进一步改进：所述出泥槽相对于搅拌轴的长度方向倾斜设置。
作为本实用新型一种直角碳化硅蜂窝专用挤出机头的进一步改进：所述搅拌筒开设进料口并与输送筒出料口之间通过法兰对接。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
第一，本实用新型所述的一种直角碳化硅蜂窝专用挤出机头，通过对挤出机输送筒内不同位置的泥料进行再次混合，使软泥与硬泥进行混合，中和泥料硬度，相对提高模具芯部泥料的硬度，有效避免挤出成品芯部的硬度，提高成品率。
第二，本实用新型所述的一种直角碳化硅蜂窝专用挤出机头，搅拌筒内的搅拌叶片直径可大于输送筒内螺旋叶片的外径，以充分对远离搅拌轴处泥料与近搅拌轴处泥料混合，提高整体的混合均匀度，以充分补偿近搅拌轴处泥料的硬度。
第三，本实用新型所述的一种直角碳化硅蜂窝专用挤出机头，搅拌轴上设置直叶搅拌叶片或搅拌环，使搅拌筒内泥料只进行圆周方向的搅拌而几乎不产生压力螺旋，降低搅拌轴圆周泥料的强度差异。
第四，本实用新型所述的一种直角碳化硅蜂窝专用挤出机头，装置结构简单，与现有的挤出机头相比，通过法兰连接一套垂直设置的搅拌筒，便于对现有设备的安装，成本低。
第五，本实用新型所述的一种直角碳化硅蜂窝专用挤出机头，搅拌筒竖直设置，坯料在挤出时，重力因素仅作用于坯料的长度方向，而对坯料的宽度方向上几乎无影响，进而降低了坯料芯部坍陷。
附图说明
图1是实施例1中直角碳化硅蜂窝专用挤出机头的结构示意图；
图2是实施例2中直角碳化硅蜂窝专用挤出机头的结构示意图；
图3是实施例3中直角碳化硅蜂窝专用挤出机头的结构示意图；
图4是实施例3中搅拌环的部分结构示意图；
图中标记：1、输送筒，101、螺旋叶片，2、搅拌筒，201、动力装置，202、搅拌轴，203、搅拌叶片，204、搅拌环，205、出泥槽，3、蜂窝模具，4、法兰。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式。
实施例1
本实施例中所述的一种直角碳化硅蜂窝专用挤出机头，包括输送筒1和搅拌筒2，其中所述输送筒1即为现有挤出机的出料端部，本实用新型所述的直角碳化硅蜂窝专用挤出机头即在输送筒1的出料端增加搅拌筒2。所述输送筒1内设置的输送轴上设置有螺旋叶片101，以通过螺旋挤压为泥料提供前进动力。
所述搅拌筒2垂直于输送筒1设置，搅拌筒2竖直设置，搅拌筒2内泥料的运动由输送筒1内泥料的挤压及重力作用从蜂窝模具3处挤出，即搅拌筒2位于输送筒1与蜂窝模具3之间。所述搅拌筒2的进料端设置法兰4对接输送筒1的出料端，法兰4安装便于对现有设备进行加装，节约成本。
所述搅拌筒2内具有延其长度方向设置的搅拌轴202，搅拌筒2外设置有电机、减速机组成的动力装置201，所述动力装置201的动力输出轴与搅拌轴202连接，搅拌轴202上设置有搅拌叶片203，所述搅拌叶片203具有多组，每组搅拌叶片203内搅拌叶具有至少一个。本实施例中搅拌叶片203的为直叶搅拌叶片203，仅为搅拌筒2内泥料提供搅拌功能而无螺旋输送功能，所述搅拌叶片203的直径与输送筒1内螺旋叶片101的直径相同，输送筒1与搅拌筒2内径相同，保证自输送筒1输送至搅拌筒2内的泥料尽可能被搅拌叶片203混合。
实施例2
本实施例中所述的一种直角碳化硅蜂窝专用挤出机头的具体结构与实施例1中所述的直角碳化硅蜂窝专用挤出机头的具体结构基本相同，其不同之处在于：所述搅拌轴202上设置搅拌环204，搅拌环204上具有出泥槽205，所述出泥槽205延搅拌环204的厚度方向设置，以将搅拌环204分割为多个搅拌叶，此时的搅拌环204即为实施例1中的搅拌叶片203，本实施例中出泥槽205的延伸方向与搅拌轴202的长度方向平行设置，即此时的搅拌环204仅具备搅拌功能。
实施例3
本实施例中所述的一种直角碳化硅蜂窝专用挤出机头的具体结构与实施例2中所述的直角碳化硅蜂窝专用挤出机头的具体结构基本相同，其不同之处在于：所述出泥槽205的延伸方向与搅拌轴202的长度方向相对倾斜，其相对夹角为0-30°，此时搅拌环204上的搅拌叶片203对泥料的螺旋搅拌功能相对较低，在提高输送效率的前提下保证不会发生高强度螺旋输送，避免再次出现搅拌轴202圆周泥料强度不均匀的现象发生。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种直角碳化硅蜂窝专用挤出机头，包括连接高压输送管道的输送筒（1），输送筒（1）内设置带有螺旋叶片（101）的输送轴，其特征在于：还包括搅拌筒（2），所述搅拌筒（2）垂直于输送筒（1）设置，搅拌筒（2）出料端安装蜂窝模具（3），所述搅拌筒（2）内延其长度方向设置有搅拌轴（202），搅拌轴（202）外连接动力装置（201），搅拌轴（202）上设置有搅拌叶片（203）。
2.如权利要求1所述的一种直角碳化硅蜂窝专用挤出机头，其特征在于：所述搅拌筒（2）竖直设置。
3.如权利要求2所述的一种直角碳化硅蜂窝专用挤出机头，其特征在于：所述搅拌叶片（203）在搅拌轴（202）上具有多组，每组搅拌叶片（203）内搅拌叶具有至少一个。
4.如权利要求3所述的一种直角碳化硅蜂窝专用挤出机头，其特征在于：所述搅拌叶片（203）为直叶搅拌叶片（203）。
5.如权利要求3所述的一种直角碳化硅蜂窝专用挤出机头，其特征在于：所述搅拌轴（202）上设置有搅拌环（204），搅拌环（204）上开设有延其厚度方向设置的出泥槽（205），所述出泥槽（205）将搅拌环（204）分割为搅拌叶片（203），相邻出泥槽（205）之间的搅拌环（204）部即为搅拌叶。
6.如权利要求5所述的一种直角碳化硅蜂窝专用挤出机头，其特征在于：所述搅拌环（204）直径不小于输送筒（1）内螺旋叶片（101）的外径。
7.如权利要求6所述的一种直角碳化硅蜂窝专用挤出机头，其特征在于：所述出泥槽（205）的延伸方向与搅拌轴（202）长度方向平行。
8.如权利要求6所述的一种直角碳化硅蜂窝专用挤出机头，其特征在于：所述出泥槽（205）相对于搅拌轴（202）的长度方向倾斜设置。
9.如权利要求1所述的一种直角碳化硅蜂窝专用挤出机头，其特征在于：所述搅拌筒（2）开设进料口并与输送筒（1）出料口之间通过法兰（4）对接。
Priority Applications (1)
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| CN201922053942.7U CN211137549U (zh) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | 一种直角碳化硅蜂窝专用挤出机头 |
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| CN211137549U true CN211137549U (zh) | 2020-07-31 |
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| CN201922053942.7U Active CN211137549U (zh) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | 一种直角碳化硅蜂窝专用挤出机头 |
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2019
- 2019-11-25 CN CN201922053942.7U patent/CN211137549U/zh active Active
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