CN204471829U - 带有折流板的同向自洁双螺杆挤出机 - Google Patents

带有折流板的同向自洁双螺杆挤出机 Download PDF

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CN204471829U CN201420857401.4U CN201420857401U CN204471829U CN 204471829 U CN204471829 U CN 204471829U CN 201420857401 U CN201420857401 U CN 201420857401U CN 204471829 U CN204471829 U CN 204471829U
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徐百平
喻慧文
孔萍
吴丽璇
李建钢
王玫瑰
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    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/30Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/488Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
    • B29B7/489Screws

Abstract

本实用新型公开一种带有折流板的同向自洁双螺杆挤出机,挤出机中,螺杆机构包括单头螺纹结构的第一螺杆和双头螺纹结构的第二螺杆,第一螺杆的螺槽内设有折流板,折流板的高度小于第一螺杆的螺槽深度,第一螺杆的螺槽在折流板处形成“8”字形双曲流动扰动;第一螺杆和第二螺杆等速旋转且时刻保持啮合,同时实现自洁。其加工方法是利用折流板的设置引入了“8”字形双曲流动扰动来触发螺槽全程混沌混合、两根螺杆组成的流道形成了“一分二——二合一——一再分二”流动线路的拓扑混沌作用、两根螺杆间及第二螺杆可实现周期性“压缩——扩张——再压缩——再扩张”作用三种强化混合机理的共同作用,对物料进行高效熔融混炼。

Description

带有折流板的同向自洁双螺杆挤出机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域,特别涉及一种带有折流板的同向自洁双 螺杆挤出机。
背景技术
[0002] 具有自洁功能的同向双螺杆挤出机是目前广泛应用的混合加工装备。这类设备主 要包括机筒和平行安装于机筒内腔的双螺杆。为了产生高剪切,多采用多头螺纹结构的螺 杆,这导致了物料流动的拓扑路线不同,当被加工的物料从进料口进入机筒的内腔后,物料 会进入不同的拓扑流道,比如双头螺纹会将机筒内流道分割为三个不连通的流道,物料向 前输送过程中彼此不会相互混合,进料组合分的不均匀可能会导致进入不同流道物料组分 不均匀,这种不均匀不会在物料前行过程中通过彼此混合而得到提高,因此往往容易导致 产品质量不稳定。
[0003] 只有在安装了捏合块的区域才能彼此混合,但捏合块会带来高剪切、积料、存在死 角及自洁性下降等诸多问题。另一方面,由于几何啮合关系决定,采用多头螺纹还会导致 螺槽变浅,产量下降。传统的同向双螺杆挤出机,只在啮合区提供扰动作用提升混合质量, 在远离啮合区缺乏混沌混合触发机制,而且,物料在左右螺槽容积一致,无法引入拉伸力场 作用机理,螺槽容积主体部分缺乏有效提升混合的结构,导致分布混合效果不能进一步提 高,缺乏拉伸力场效应导致分散混合不理想。另外,双螺杆挤出机加工过程大部分为非充满 状态,几乎没有变化的流道,导致物料的塑化混炼效果大打折扣,为了提高混合效果和提高 产量,实践中常采用高转速实现高剪切、大长径比螺杆延长加工历程等方式,但带来了高能 耗、低效率和物料降解等诸多问题。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种带有折流板的同向自洁双 螺杆挤出机,该挤出机将混沌混合、拓扑混沌和拉伸力场作用相结合,可有效提高加工效率 和混炼效果。
[0005] 本实用新型的技术方案为:一种带有折流板的同向自洁双螺杆挤出机,包括机筒 和螺杆机构,螺杆机构设于机筒的内腔中,螺杆机构包括相互啮合的第一螺杆和第二螺杆, 第一螺杆为单头螺纹结构,第二螺杆为双头螺纹结构;第一螺杆的螺槽内设有折流板,折流 板的高度小于第一螺杆的螺槽深度,第一螺杆的螺槽在折流板处形成"8"字形双曲流动扰 动的流动线路;第一螺杆和第二螺杆等速旋转且时刻保持啮合,第一螺杆的螺纹结构和折 流板与第二螺杆的螺槽之间形成自洁模式,第二螺杆的螺纹结构与第一螺杆的螺槽之间形 成自洁模式,实现自洁功能。
[0006] 所述第一螺杆和第二螺杆的外侧边均与机筒的内壁相切,第一螺杆、第二螺杆和 机筒的内壁之间形成流道。
[0007] 所述第一螺杆的截面和第二螺杆的截面各由多段曲率半径不等的圆弧构成,构成 第一螺杆截面的圆弧数量和构成第二螺杆截面的圆弧数量相等。
[0008] 作为一种优选方案,所述第一螺杆的截面和第二螺杆的截面均由8段圆弧构成, 构成第一螺杆截面的8段圆弧依次为M 1My M2M3、M具、M4M5、M5M 6、M具、M7M8和M具,构成第二 螺杆截面的 8 段圆弧分别为 N1N^ N2N3、N3N4、N4N 5、N5N6、N6N7、N 7NjP N 8N1;
[0009] M1M2、M2M3、M3M 4、M4M5、M5M6、M 6M7、M7M8、M8M1 与 N 小2、N2N3、N3N4、N 4N5、N5N6、N6N7、N 7N8、N8N1 --对应配合。
[0010] 其中,随着折流板轴向位置的变化,折流板的极角值可固定不变或呈现周期性变 化,折流板的高度也可固定不变或呈现周期性变化。具体包括:
[0011] (1)所述第一螺杆的旋转中心为O1,圆弧M5M 6对应折流板,折流板的极角值随折流 板轴向位置的变化呈现线性周期性变化或非线性周期性变化;极角值为折流板中线与O 1M3 之间的夹角。
[0012] (2)所述第一螺杆的旋转中心为O1,圆弧M5M 6对应折流板,折流板的极角值固定不 变;极角值为折流板中线与O1M3之间的夹角。
[0013] (3)所述第一螺杆中,所述折流板的高度为固定值,或者折流板的高度随折流板轴 向位置的变化呈现周期性变化。
[0014] 所述机筒的内腔由两个连通的圆柱槽构成,第一螺杆和第二螺杆对应位于两个圆 柱槽内,内腔的截面呈横置的"8"字形。
[0015] 按照物料的输送方向,所述机筒设有依次连接的输送段、熔融段、排气段和混炼挤 出段;输送段上设有与内腔连通的进料口,排气段上设有与内腔连通的排气口;混炼挤出 段的末端设有出料口。
[0016] 上述带有折流板的同向自洁双螺杆挤出机的加工方法,包括以下步骤:
[0017] (1)物料从进料口进入输送段的流道后,第一螺杆和第二螺杆分别沿各自的轴线 进行同向等速转动;
[0018] 在第一螺杆和第二螺杆的轴向正位移输送力以及第一螺杆和第二螺杆之间的摩 擦力共同作用下,实现进料输送;同时,通过第一螺杆上折流板的轴向混合作用,实现第一 螺杆和第二螺杆之间物料组分的混合,并迫使物料向熔融段的流道方向移动;
[0019] (2)当物料移动至熔融段的流道处时,由于第一螺杆上折流板对物料的翻动作用, 强化了传热过程,而第二螺杆上流道截面的扩展和压缩作用,对物料进行压缩和挤压做功, 实现物料预熔融;且第一螺杆和第二螺杆高速旋转产生摩擦热,同时在机筒的外加热共同 作用下,使得物料进一步发生熔融;
[0020] 由于第一螺杆和第二螺杆之间形成的流道存在"一分二-二合一-一再分二"的 拓扑流道特性,加上流道的截面形状产生"扩张-压缩-扩张"的作用,加速了熔体状物料 与固体状物料的分离;同时,第一螺杆上设有折流板,将导致"8"字形双曲流动扰动而在螺 槽全程触发混沌混合,进一步加速固体的物料的熔融进程,使得物料成为熔体;
[0021] (3)熔体状物料从熔融段的流道进入排气段的流道后,第一螺杆上的单头螺纹流 道分别和第二螺杆上两个彼此分离的流道相通,扩大了物料的排气表面积,而且第一螺杆 内折流板的翻动作用和第二螺杆流道的压缩和扩展作用加速了气体从排气口排出,同时熔 融的物料受第一螺杆和第二螺杆的作用进一步向混炼挤出段的流道方向运动;
[0022] (4)熔体状物料进入混炼挤出段的流道后,熔融的物料受到两根螺杆组成流道导 致的"一分二-二合一-一再分二"的拓扑混沌作用,及第一根螺杆上折流板将导致"8"字 形双曲流动扰动而在螺槽全程触发混沌混合,再加上第二螺杆的周期性压缩扩张作用,三 种强化混合机理的作用使螺杆机构对熔体状物料进行混炼塑化,且使熔体状物料稳定从出 料口挤出;
[0023] 同时,第一螺杆和第二螺杆之间的相互擦拭作用实现了自洁作用。
[0024] 本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
[0025] 1、本实用新型的螺杆机构中,第一螺杆为带有折流板的单头螺纹,第二螺杆为双 头螺纹结构,两根螺杆等速啮合旋转,可以有效解决原料成分波动带来的产品质量不稳定 问题,兼顾了单头螺纹深螺槽的强大输送效率,提高了固体输送效率,可以更大程度的增加 挤出产量,适用于大产量加工。
[0026] 2、本实用新型采用了三种强化混合机理:1)折流板的设置引入了"8"字形双曲流 动扰动来触发螺槽全程混沌混合;2)两根螺杆组成的流道形成了"一分二一一二合一一一 一再分二"流动线路的拓扑混沌作用,提高了轴向混合作用;3)两根螺杆间及第二螺杆可实 现周期性"压缩一一扩张一一再压缩一一再扩张"作用,引入拉伸力场作用机理,有效实现 了压缩预热和分散混合。因此,可全面强化了混合混炼和传热过程,使完成塑化的热、机械 历程大大缩短,其能耗低、节能降耗效果显著。
[0027] 3、本实用新型保证了第一螺杆、第二螺杆紧密啮合同向旋转,两根螺杆之间相互 擦拭作用,实现了加工过程自洁作用。
[0028] 4、本实用新型通过引入折流板结构,尤其适用于非充满挤出过程,可以实现第一 螺杆及第二螺杆流道拉伸力场作用,全面强化了混合混炼强度和效果,具有极其优异的分 散分布混合效果,可以不用捏合块,大幅度提高了加工过程自洁功能,使加工过程停留时间 分布更窄,提高了加工效率和效果,尤其适用于高产量、纳米材料的加工。
附图说明
[0029] 图1是本带有折流板的同向自洁双螺杆挤出机实施例1的结构示意图。
[0030] 图2是图1中E-E方向的剖视图。
[0031] 图3是图1中F-F方向的剖视图。
[0032] 图4是实施例1中,螺杆机构及部分机筒的三维造型示意图。
[0033] 图5是实施例1中实现混沌混合、拓扑混沌及拉伸力场作用的原理示意图之一。
[0034] 图6是实施例1中实现混沌混合、拓扑混沌及拉伸力场作用的原理示意图之二。
[0035] 图7是实施例1中实现混沌混合、拓扑混沌及拉伸力场作用的原理示意图之三。
[0036] 图8是实施例2中,螺杆机构及部分机筒的截面结构示意图。
[0037] 图9是图8中螺杆机构及部分机筒的三维造型示意图。
[0038] 图10是实施例6中,螺杆机构的结构示意图。
具体实施方式
[0039] 下面结合实施例及附图,对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实 施方式不限于此。
[0040] 实施例1
[0041] 如图1~7所示,本实施例一种带有折流板的同向自洁双螺杆挤出机,包括机筒I 和螺杆机构,螺杆机构设于机筒的内腔2中,螺杆机构包括相互啮合的第一螺杆3和第二螺 杆4,第一螺杆为单头螺纹结构,第二螺杆为双头螺纹结构;第一螺杆的螺槽内设有折流板 5,折流板的高度小于第一螺杆的螺槽深度,第一螺杆的螺槽在折流板处形成"8"字形双曲 流动扰动的流动线路(如图5、6或7所示);第一螺杆和第二螺杆等速旋转且时刻保持啮 合,第一螺杆的螺纹结构和折流板与第二螺杆的螺槽之间形成自洁模式,第二螺杆的螺纹 结构与第一螺杆的螺槽之间形成自洁模式,实现自洁功能。第一螺杆和第二螺杆的外侧边 均与机筒的内壁相切,第一螺杆、第二螺杆和机筒的内壁之间形成流道。第一螺杆的截面和 第二螺杆的截面各由多段曲率半径不等的圆弧构成,构成第一螺杆截面的圆弧数量和构成 第二螺杆截面的圆弧数量相等。如图4所示,机筒的内腔由两个连通的圆柱槽构成,第一螺 杆和第二螺杆对应位于两个圆柱槽内,内腔的截面呈横置的"8"字形。
[0042] 按照物料的输送方向,如图1所示,机筒设有依次连接的输送段6、熔融段7、排气 段8和混炼挤出段9 ;输送段上设有与内腔连通的进料口 10,排气段上设有与内腔连通的排 气口 11 ;混炼挤出段的末端设有出料口 12。
[0043] 上述结构中,如图2或图3所示,第一螺杆的截面和第二螺杆的截面均由8段圆弧 构成,构成第一螺杆截面的8段圆弧依次为寧 2^具^具^具^具^具^為和厘具,构成 第二螺杆截面的 8 段圆弧分别为 N1Ny N2N3、N3N4、N4N 5、N5N6、N6N7、N 7NjP N 8N1;
[0044] M1M2、M2M3、M3M 4、M4M5、M5M6、M 6M7、M7M8、M8M1 与 N 小2、N2N3、N3N4、N 4N5、N5N6、N6N7、N 7N8、N8N1 --对应配合。
[0045] 其中,圆弧M1M2与机筒的内腔相切(即M其为第一螺杆的外侧边),其对应圆心角 为α,且关于O iy轴对称,为便于表示,将第一螺杆3和第二螺杆4同时同向旋转相等的角 度而总使O1Y轴垂直向上,如图2所示,当处于不同轴向位置ζ时,第一螺杆上的圆弧M 8Mn M1M2、M具和第二螺杆上的圆弧N Λ、N1N2、N2N3将固定不动,而其余的圆弧将分别围绕各自的 螺杆中心(^或0 2发生转动。
[0046] 具体来讲,M具、M8M1圆心角均为β ;Μ 4Μ5和M具的圆心角为γ ;圆弧M 4M5、M7M8 的圆心角分别为Φ 1和Φ 2 ;圆弧M5M6对应折流板,其半径为h,且d/2彡h〈D/2, M 5Μ6对 应的圆心角为ε,且M5M6关于〇4轴对称,O 1A轴与O1M3的夹角为极角Θ,极角值可随 着其轴向位置ζ的不同而变化,其中,0 < ζ < L,这里L为第一螺杆或第二螺杆的螺距, Qmin彡Θ彡0max,其中,沒沒腿=2冗-α + 2/? + ;κ + ;,θ随轴向 LL 、 L J 坐标Z的变化呈现线性周期性变化,其变化规律如下式所示:
Figure CN204471829UD00061
[0049] 其中ζ*为Θ _所对应的轴向位置ζ,〇〈ζ #〈L,优选%/L = 0. 5~0. 62。
[0050] 随着折流板轴向位置的变化,折流板的高度为固定值。
[0051] 第二螺杆上,圆弧 N1Np N2N3、N3N4、N4N 5、N5N6、N6N7、N 7N8分别与 M #2、M2M3、M3M4、M4M 5、 M5M6、M6M7、、M7M 8对应配合,且对应的圆心角分别相等,其中圆弧N 5N6关于O 2B轴对称,且O2B 与O1A轴相位角差为π,且圆弧N3N4、N7N 8分别与机筒的内腔相切;
[0052] 第一螺杆3的旋转中心O1和第二螺杆4的旋转中心0 2之间的距离为C,且第一螺 杆和第二螺杆的最大外径均为D,最小内径均为d。第一螺杆中在圆弧M2M 3和M具的螺腹的 腹角和第二螺杆中在圆弧N2N3和N J1的螺腹的腹角均戈
Figure CN204471829UD00071
;第一螺杆 中在圆弧M4M5和M具的螺腹的腹角和第二螺杆中在圆弧N4N5和N 6N7的螺腹的腹角均为γ,
Figure CN204471829UD00072
;圆弧M1M2半径为D/2,圆心为第一螺杆的旋转中心0 i,圆 弧M3M4、M7M8的半径均为为d/2,圆心也为第一螺杆的旋转中心O 1;圆弧M 2M3、M8Mi的半径均为 C,且分别在M3、M8处与以0 i为圆心半径为d/2的圆相切;圆弧M 4M5、M6M7的半径也均为C,且 分别在M 4、M7处与以0 i为圆心半径为d/2的圆相切。圆弧N 3N4和N Λ的半径均为D/2,圆 心均为第二螺杆的旋转中心O2;圆弧N 的半径为d/2,圆心也为第二螺杆的旋转中心0 2; 圆弧N2N3和N Λ的半径均为C,且分别在N pN2处与以0 2为圆心d/2为半径的圆相切;圆弧 N4N5与N6N7的半径也均为C,且分别在N 5、N6处与以0 2为圆心d/2为半径的圆相切。圆弧 N5N6所的半径为C-h,圆心为第二螺杆的旋转中心0 2。
[0053] 同时,D/d = L 1~5. 5,第一螺杆和第二螺杆的螺距L分别为0· OlD~100000D。
[0054] 上述带有折流板的同向自洁双螺杆挤出机的加工方法,包括以下步骤:
[0055] (1)物料从进料口进入输送段的流道后,第一螺杆和第二螺杆分别沿各自的轴线 进行同向等速转动;
[0056] 在第一螺杆和第二螺杆的轴向正位移输送力以及第一螺杆和第二螺杆之间的摩 擦力共同作用下,实现进料输送;同时,通过第一螺杆上折流板的轴向混合作用,实现第一 螺杆和第二螺杆之间物料组分的混合,并迫使物料向熔融段的流道方向移动;
[0057] (2)当物料移动至熔融段的流道处时,由于第一螺杆上折流板对物料的翻动作用, 强化了传热过程,而第二螺杆上流道截面的扩展和压缩作用,对物料进行压缩和挤压做功, 实现物料预熔融;且第一螺杆和第二螺杆高速旋转产生摩擦热,同时在机筒的外加热共同 作用下,使得物料进一步发生熔融;
[0058] 由于第一螺杆和第二螺杆之间形成的流道存在"一分二(见图5中的箭头所 示)_二合一(见图6中的箭头所示)-一再分二(见图7中的箭头所示)"的拓扑流道特 性,加上流道的截面形状产生"扩张(如图5~7中的标号14-1所示)-压缩(如图5~7 中的标号14-2所示)-扩张"的作用,加速了熔体状物料与固体状物料的分离;同时,第一 螺杆上设有折流板,将导致"8"字形(如图5~7中的标号13所示)双曲流动扰动而在螺 槽全程触发混沌混合,进一步加速固体的物料的熔融进程,使得物料成为熔体;
[0059] (3)熔体状物料从熔融段的流道进入排气段的流道后,第一螺杆上的单头螺纹流 道分别和第二螺杆上两个彼此分离的流道相通,扩大了物料的排气表面积,而且第一螺杆 内折流板的翻动作用和第二螺杆流道的压缩和扩展作用加速了气体从排气口排出,同时熔 融的物料受第一螺杆和第二螺杆的作用进一步向混炼挤出段的流道方向运动;
[0060] (4)熔体状物料进入混炼挤出段的流道后,熔融的物料受到两根螺杆组成流道导 致的"一分二-二合一-一再分二"的拓扑混沌作用,及第一根螺杆上折流板将导致"8"字 形双曲流动扰动而在螺槽全程触发混沌混合,再加上第二螺杆的周期性压缩扩张作用,三 种强化混合机理的作用使螺杆机构对熔体状物料进行混炼塑化,且使熔体状物料稳定从出 料口挤出;
[0061] 同时,第一螺杆和第二螺杆之间的相互擦拭作用实现了自洁作用。
[0062] 实施例2
[0063] 本实施例一种带有折流板的同向自洁双螺杆挤出机,与实施例一相比较,其不同 之处在于,随着折流板轴向位置的变化,折流板的极角值固定不变;该螺杆机构及部分机筒 的结构如图8或图9所示。
[0064] 实施例3
[0065] 本实施例一种带有折流板的同向自洁双螺杆挤出机,与实施例一相比较,其不同 之处在于,随着折流板轴向位置的变化,折流板的极角值呈现非线性周期性变化,其函数关 系如下:
Figure CN204471829UD00081
[0067] 实施例4
[0068] 本实施例一种带有折流板的同向自洁双螺杆挤出机,与实施例一相比较,其不同 之处在于,随着折流板轴向位置的变化,折流板的极角值呈现非线性周期性变化,其函数关 系如下:
Figure CN204471829UD00082
[0070] 实施例5
[0071] 本实施例一种带有折流板的同向自洁双螺杆挤出机,与实施例一相比较,其不同 之处在于,随着折流板轴向位置的变化,折流板的极角值呈现非线性周期性变化,其函数关 系如下:
Figure CN204471829UD00083
[0075] 实施例6
[0076] 本实施例一种带有折流板的同向自洁双螺杆挤出机,与实施例一相比较,其不同 之处在于,随着折流板轴向位置的变化,折流板的高度呈现周期性变化,其函数关系如下:
Figure CN204471829UD00084
[0078] 或者
Figure CN204471829UD00091
[0080] 此时螺杆机构的结构如图10所示。
[0081] 实施例7
[0082] 本实施例一种带有折流板的同向自洁双螺杆挤出机,与实施例一相比较,其不同 之处在于,随着折流板轴向位置的变化,折流板的高度呈现周期性变化,其函数关系如下:
Figure CN204471829UD00092
[0084] 如上所述,便可较好地实现本实用新型,上述实施例仅为本实用新型的较佳实施 例,并非用来限定本实用新型的实施范围;即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰, 都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。

Claims (9)

1. 带有折流板的同向自洁双螺杆挤出机,包括机筒和螺杆机构,螺杆机构设于机筒的 内腔中,其特征在于,螺杆机构包括相互啮合的第一螺杆和第二螺杆,第一螺杆为单头螺纹 结构,第二螺杆为双头螺纹结构;第一螺杆的螺槽内设有折流板,折流板的高度小于第一螺 杆的螺槽深度,第一螺杆的螺槽在折流板处形成"8"字形双曲流动扰动的流动线路;第一 螺杆和第二螺杆等速旋转且时刻保持啮合,第一螺杆的螺纹结构和折流板与第二螺杆的螺 槽之间形成自洁模式,第二螺杆的螺纹结构与第一螺杆的螺槽之间形成自洁模式。
2. 根据权利要求1所述带有折流板的同向自洁双螺杆挤出机,其特征在于,所述第一 螺杆和第二螺杆的外侧边均与机筒的内壁相切,第一螺杆、第二螺杆和机筒的内壁之间形 成流道。
3. 根据权利要求1所述带有折流板的同向自洁双螺杆挤出机,其特征在于,所述第一 螺杆的截面和第二螺杆的截面各由多段曲率半径不等的圆弧构成,构成第一螺杆截面的圆 弧数量和构成第二螺杆截面的圆弧数量相等。
4. 根据权利要求3所述带有折流板的同向自洁双螺杆挤出机,其特征在于,所述第一 螺杆的截面和第二螺杆的截面均由8段圆弧构成,构成第一螺杆截面的8段圆弧依次为 M 1MpM2M^ M具、M4M5、M5M6、M具、M7M 8和M8M1,构成第二螺杆截面的8段圆弧分别为N1N^N 2Np N3N4、N4N5、N 5N6、N6N7、N7NjP N 8N1; M1M2、M2M3、M 3M4、M4M5、M5M6、M 6M7、M7M8、M8M1 与 N 、N2N3、N3N4、N 4N5、N5N6、N6N7、N 7N8、N8N1-- 对应配合。
5. 根据权利要求4所述带有折流板的同向自洁双螺杆挤出机,其特征在于,所述第一 螺杆的旋转中心为O1,圆弧M 5M6对应折流板,折流板的极角值随折流板轴向位置的变化呈 现线性周期性变化或非线性周期性变化;极角值为折流板中线与O 1M3之间的夹角。
6. 根据权利要求4所述带有折流板的同向自洁双螺杆挤出机,其特征在于,所述第一 螺杆的旋转中心为O1,圆弧M 5M6对应折流板,折流板的极角值固定不变;极角值为折流板中 线与O1M 3之间的夹角。
7. 根据权利要求4所述带有折流板的同向自洁双螺杆挤出机,其特征在于,所述第一 螺杆中,所述折流板的高度为固定值,或者折流板的高度随折流板轴向位置的变化呈现周 期性变化。
8. 根据权利要求1所述带有折流板的同向自洁双螺杆挤出机,其特征在于,所述机筒 的内腔由两个连通的圆柱槽构成,第一螺杆和第二螺杆对应位于两个圆柱槽内,内腔的截 面呈横置的"8"字形。
9. 根据权利要求1所述带有折流板的同向自洁双螺杆挤出机,其特征在于,按照物料 的输送方向,所述机筒设有依次连接的输送段、熔融段、排气段和混炼挤出段;输送段上设 有与内腔连通的进料口,排气段上设有与内腔连通的排气口;混炼挤出段的末端设有出料
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