CN211136532U - 一种无心磨用复合金刚石聚晶刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无心磨用复合金刚石聚晶刀架，包括刀架本体和设于所述刀架本体的端部、用以抵触切削工件的金刚石聚晶件。本实用新型所提供的无心磨用复合金刚石聚晶刀架，通过将耐磨性能较好的金刚石聚晶件设置在刀架本体的端部，使得刀架本体本身不与工件接触，利用金刚石聚晶件抵触工件进行切削，减少了刀架本体的磨损，延长了刀架的使用寿命，同时避免了刀架磨损影响加工效率和加工精度。

Description

一种无心磨用复合金刚石聚晶刀架

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种无心磨用复合金刚石聚晶刀架。

背景技术

目前机械加工市场上，对产品要求越来越高，零件的要求精度和外观均在提升，而且现在自动化无心外圆磨床比例也在大幅度提升，对高性能的刀架需求越来越强烈，现有的无心磨刀架(托板)耐磨性不足，需要经常更换，这不仅降低了生产效率，而且对加工件的精度有很大影响。

因此，如何降低刀架磨损成为本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无心磨用复合金刚石聚晶刀架，减少了磨损，延长了刀架的使用寿命，同时避免了刀架磨损影响加工效率和加工精度。

为实现上述目的，本实用新型提供一种无心磨用复合金刚石聚晶刀架，包括刀架本体和设于所述刀架本体的端部、用以抵触切削工件的金刚石聚晶件。

可选地，所述金刚石聚晶件嵌装于所述刀架本体的端部。

可选地，所述金刚石聚晶件的表面设有电镀层，所述金刚石聚晶件通过所述电镀层与所述刀架本体焊接。

可选地，所述金刚石聚晶件呈圆柱状。

可选地，所述刀架本体的端部设有凹槽，所述金刚石聚晶件设于所述凹槽内，所述金刚石聚晶件与所述刀架本体的端面平齐设置。

可选地，所述刀架本体用以与导轮相对的一侧朝向所述刀架本体的端部倾斜渐缩。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的无心磨用复合金刚石聚晶刀架，通过将耐磨性能较好的金刚石聚晶件设置在刀架本体的端部，工件在导轮带动下转动时，与磨削砂轮发生磨削，通过调整刀架进给量对工件表面进行切削。在此过程中，刀架本体本身不与工件接触，而是利用金刚石聚晶件抵触工件进行切削，减少了刀架本体磨损，延长了刀架的使用寿命，同时避免了刀架磨损影响加工精度以及更换刀架影响加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的无心磨用复合金刚石聚晶刀架的示意图；

图2为图1中无心磨用复合金刚石聚晶刀架的工作原理图；

图3为本实用新型另一种实施例所提供的无心磨用复合金刚石聚晶刀架的示意图。

其中：

01-磨削砂轮、02-导轮、03-工件、1-刀架本体、2-金刚石聚晶件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本实用新型实施例所提供的无心磨用复合金刚石聚晶刀架的示意图，图2为图1中无心磨用复合金刚石聚晶刀架的工作原理图，图3为本实用新型另一种实施例所提供的无心磨用复合金刚石聚晶刀架的示意图；图2中的箭头方向表示各对应部件的旋转方向。

本实用新型所提供的无心磨用复合金刚石聚晶刀架包括刀架本体1和设置在刀架本体1端部的金刚石聚晶件2，通过调整刀架本体1进给使得刀架本体1端部的金刚石聚晶件2与待加工的工件03接触实现对工件的切削，避免刀架本体1接触工件03发生磨损，而金刚石聚晶件2的耐磨性显著优于金属材质的刀架本体1，能够减少磨损，保证工件03的加工精度；减少更换刀架的频率，降低生产成本；通过将耐磨的金刚石聚晶件2设置在刀架本体1的端部，而非整体采用金刚石聚晶材质的刀架，显著降低了设备成本。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所提供的无心磨用复合金刚石聚晶刀架进行更加详细的介绍。

在本实用新型所提供的第一种具体实施例中，刀架本体1的形状参考现有的无心磨刀架形状，刀架本体1可采用钨钢硬质合金或者普通硬质合金，有所不同的是，刀架本体1用来切削工件03的端部嵌装有金刚石聚晶件2。金刚石聚晶是一种把金刚石与结合剂在高温、超高压下烧结而成的金刚石聚合物，具有极高的耐热性和很高的热稳定性。具体来说，刀架本体1的端部设置凹槽，凹槽可为圆柱状凹槽，金刚石聚晶件2为与凹槽配合的圆柱形，通过将金刚石聚晶件2设置在凹槽内实现嵌装固定，还可根据需要在凹槽与金刚石聚晶件2贴合的侧壁及底部喷涂黏胶将二者固定。

凹槽和金刚石聚晶件2形状相互配合，不仅可以采用圆柱状，还可以根据需要设置为长方体状，凹槽的两侧可贯穿刀架本体1的宽度方向，从而方便金刚石聚晶件2的嵌装固定。其中，金刚石聚晶件2与刀架本体1的端部通常平齐或者略微内凹，从而保证金刚石聚晶件2固定的可靠性。当金刚石聚晶件2相对刀架本体1的端部内凹时，如内凹1mm。加工工件03时，通过调整刀架本体1进给量，首先磨损刀架本体1的端部相对金刚石聚晶件2凸出的部分；待此部分磨损后，工件03与金刚石聚晶件2接触碰磨，避免刀架本体1进一步磨损，从而提升了无心磨刀架的使用寿命，降低其更换频率和维护成本。

请进一步参考图3，金刚石聚晶件2可以设置为多阶圆柱凸肩状，凹槽则为具有与圆柱凸肩配合的多阶环形槽的凹槽，通过多阶凸肩与凹槽内的环形槽配合的形式提升嵌装的可靠性。

在本实用新型所提供的第二种具体实施例中，金刚石聚晶件2焊接在刀架本体1的凹槽内。由于刀架本体1为硬质合金钢，金刚石聚晶件2无法与刀架本体1直接焊接固定。为解决金刚石聚晶件2与金属的焊接固定问题，本实用新型采取了电镀的方式，在金刚石聚晶件2的表面进行电镀形成电镀层，将金刚石聚晶件2通过电镀层焊接固定于刀架本体1的凹槽内。为了提升焊接的可靠性，电镀层的材质与刀架本体1的材质相同，如均采用钨钢硬质合金。

本实用新型所提供的无心磨用复合金刚石聚晶刀架利用金刚石聚晶和金属基体的结合，提高了耐磨性能和足够的韧性，且相对于完全采用金刚石聚晶制作无心磨刀架而言，既节约了生产成本，又保证了刀架的韧性，避免刀架断裂。

进一步地，刀架本体1端部的一侧，具体来说是靠近导轮02、远离磨削砂轮01的一侧相对朝向固定金刚石聚晶件2的端部倾斜延伸，整体呈渐缩状，避免在刀架本体1进给过程中与导轮02碰磨，造成刀架本体1侧部的磨损。

无心磨用复合金刚石聚晶刀架的生产过程如下，首先，合成金刚石聚晶；然后对金刚石聚晶进行切割得到符合尺寸的金刚石聚晶件2，由于金刚石聚晶为世界上最硬的材料之一，普通刀具难以完成切割，在生产时具体采用激光进行切割；对金刚石聚晶件2进行精磨。同时利用硬质合金块加工出刀架本体1，并在刀架本体1用来切削工件03的端部开设和金刚石聚晶件2配合的凹槽。最后将精磨完成的金刚石聚晶件2设置在刀架本体1端部的凹槽内即可。

当采用金刚石聚晶件2与刀架本体1焊接时，还需要在精磨完成后的金刚石聚晶件2表面进行电镀处理，形成电镀层，此种情况下，凹槽开设的尺寸不仅要考虑金刚石聚晶件2的尺寸，还要将电镀层的厚度考虑在内。电镀形成电镀层后，将金刚石聚晶件2置于凹槽内，然后将金刚石聚晶件2与刀架本体1焊接固定即可。

以上对本实用新型所提供的无心磨用复合金刚石聚晶刀架进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种无心磨用复合金刚石聚晶刀架，其特征在于，包括刀架本体(1)和设于所述刀架本体(1)的端部、用以抵触切削工件(03)的金刚石聚晶件(2)。

2.根据权利要求1所述的无心磨用复合金刚石聚晶刀架，其特征在于，所述金刚石聚晶件(2)嵌装于所述刀架本体(1)的端部。

3.根据权利要求1所述的无心磨用复合金刚石聚晶刀架，其特征在于，所述金刚石聚晶件(2)的表面设有电镀层，所述金刚石聚晶件(2)通过所述电镀层与所述刀架本体(1)焊接。

4.根据权利要求3所述的无心磨用复合金刚石聚晶刀架，其特征在于，所述金刚石聚晶件(2)呈圆柱状。

5.根据权利要求1至4任一项所述的无心磨用复合金刚石聚晶刀架，其特征在于，所述刀架本体(1)的端部设有凹槽，所述金刚石聚晶件(2)设于所述凹槽内，所述金刚石聚晶件(2)与所述刀架本体(1)的端面平齐设置。

6.根据权利要求5所述的无心磨用复合金刚石聚晶刀架，其特征在于，所述刀架本体(1)用以与导轮(02)相对的一侧朝向所述刀架本体(1)的端部倾斜渐缩。

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