CN211136355U - 用于壳体顶壁开孔的装载治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了用于壳体顶壁开孔的装载治具，包括基座，基座上设有垂直向立壁，垂直向立壁上设有限位凸块及压紧机构，壳体限位套接在限位凸块上，限位凸块上设有用于水平支承壳体的顶壁的支承凸起、及用于避让开孔位的沉台，压紧机构包括两个具备高度位置差异的压紧部，任意压紧部与限位凸块相配合形成夹紧结构。本实用新型采用限位凸块支承与压紧机构的压紧配合，且压紧机构具备高度向相差异的压接部，实现对壳体的稳定夹固装载，夹持作用力在壳体的面壁上，不会产生壳体形变，增加了加工精度，提高了生产合格率。整体设计简洁巧妙，满足高精密加工的应用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于壳体顶壁开孔的装载治具，属于装夹治具的技术领域。
背景技术
在工业生产中，会涉及到产品的机加工，即通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机加工分为手动和数控等方式。
本案涉及一种壳座工件，需要在壳座工件的顶壁上进行加工孔成型，传统人工穿孔很难满足顶壁孔的加工精度，所以一般采用车床进行钻孔作业，需要通过夹具进行承载后加工，传统夹具采用针对壳体工件的壳身装夹，容易造成壳座工件的形变，同时也影响到侧孔位置精度，产品合格率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统顶壁孔位加工时装夹治具容易引起装夹形变等问题，提出用于壳体顶壁开孔的装载治具。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
用于壳体顶壁开孔的装载治具，包括基座，所述基座上设有垂直向立壁，所述垂直向立壁上设有限位凸块及压紧机构，
所述壳体限位套接在所述限位凸块上，所述限位凸块上设有用于水平支承所述壳体的顶壁的支承凸起、及用于避让开孔位的沉台，
所述压紧机构包括两个具备高度位置差异的压紧部，任意所述压紧部与所述限位凸块相配合形成夹紧结构。
优选地，所述限位凸块的两侧壁面分别设有装载型凹。
优选地，所述压紧机构包括分设在所述限位凸块两侧的压紧座，任意所述压紧座具备延伸臂，所述延伸臂上设有所述压紧部。
优选地，所述延伸臂上设有用于装载所述压紧部的装载槽。
优选地，所述压紧部包括柔性锥状抵接端。
优选地，所述延伸臂可拆卸式设置于所述压紧座上。
优选地，所述压紧座具备沿压紧方向的伸缩位移。
优选地，所述基座与所述垂直向立壁呈T型结构。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1.采用限位凸块支承与压紧机构的压紧配合，且压紧机构具备高度向相差异的压接部，实现对壳体的稳定夹固装载，夹持作用力在壳体的面壁上，不会产生壳体形变，增加了加工精度，提高了生产合格率。
2.整体设计简洁巧妙，满足高精密加工的应用需求。
附图说明
图1是本实用新型用于壳体顶壁开孔的装载治具的结构示意图。
图2是本实用新型用于壳体顶壁开孔的装载治具的使用结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供用于壳体顶壁开孔的装载治具。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
用于壳体顶壁开孔的装载治具，如图1和图2所示，包括基座1，基座1上设有垂直向立壁2，垂直向立壁2上设有限位凸块3及压紧机构4。
壳体5限位套接在限位凸块3上，限位凸块3上设有用于水平支承壳体5的顶壁的支承凸起6、及用于避让开孔位7的沉台8。
压紧机构4包括两个具备高度位置差异的压紧部9，任意压紧部9与限位凸块3相配合形成夹紧结构。
具体地实现过程及原理说明：
该壳体5矩形结构，并且顶壁为短壁，因此该壳体的压接面的左右宽度小于高度。
将壳体5的敞口空腔部套接在限位凸块3上，实现位置度限制，其顶壁被支承凸起6支撑呈水平面设置，通过压紧机构4的压紧部9作用，使得压紧部9对壳体5的压接面进行高度向差异的同步压接，壳体5的压接面所在壁面夹紧在限位凸块4与压紧部9之间，壳体5不会被夹紧产生形变。
待壳体5固定后，即可实现钻孔铣削等作业，而基座1是固定设置在机加工设备中的，包括车床或钻床等加工设备，满足垂直向钻孔的位置度需求，同时，沉台8便于钻头贯通加工面后避让，该加工孔为锁孔结构。
在一个具体实施例中，限位凸块3的两侧壁面分别设有装载型凹10。
该装载型凹10能提供一定地配接避让，使得限位凸块3与壳体5的内侧壁之间为两点式抵接限位，确保壳体5的装载位置度精确。
在一个具体实施例中，压紧机构4包括分设在限位凸块3两侧的压紧座11，任意压紧座11具备延伸臂12，延伸臂12上设有压紧部9。
便于高低相差异的压紧部9装载。形成双头压接锁固，壳体装载更稳定可靠。
在一个具体实施例中，延伸臂12上设有用于装载压紧部9的装载槽13。
通过装载槽13可实现不同压紧部9的装载，还可以通过螺杆等穿接进行压紧部9的压紧行程调节，使用更灵活。
该压紧部9包括柔性锥状抵接端14。
即在压接时，不会对壳体5的表面产生划伤，且能提供一定地形变缓冲，确保压紧稳固又不会损伤壳体5。
延伸臂12可拆卸式设置于压紧座11上。即可以通过延伸臂12的装载及拆卸实现上料固定及卸料作业。
压紧座11具备沿压紧方向的伸缩位移，可实现自动伸缩位移从而实现夹紧及松脱作业。
最后，基座1与垂直向立壁2呈T型结构。此结构具备较高地结构强度，稳定可靠，满足垂直向立壁2的垂直度需求。
通过以上描述可以发现，本实用新型用于壳体顶壁开孔的装载治具，采用限位凸块支承与压紧机构的压紧配合，且压紧机构具备高度向相差异的压接部，实现对壳体的稳定夹固装载，夹持作用力在壳体的面壁上，不会产生壳体形变，增加了加工精度，提高了生产合格率。整体设计简洁巧妙，满足高精密加工的应用需求。
以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.用于壳体顶壁开孔的装载治具，其特征在于：
包括基座，所述基座上设有垂直向立壁，所述垂直向立壁上设有限位凸块及压紧机构，
所述壳体限位套接在所述限位凸块上，所述限位凸块上设有用于水平支承所述壳体的顶壁的支承凸起、及用于避让开孔位的沉台，
所述压紧机构包括两个具备高度位置差异的压紧部，任意所述压紧部与所述限位凸块相配合形成夹紧结构。
2.根据权利要求1所述用于壳体顶壁开孔的装载治具，其特征在于：
所述限位凸块的两侧壁面分别设有装载型凹。
3.根据权利要求1所述用于壳体顶壁开孔的装载治具，其特征在于：
所述压紧机构包括分设在所述限位凸块两侧的压紧座，任意所述压紧座具备延伸臂，所述延伸臂上设有所述压紧部。
4.根据权利要求3所述用于壳体顶壁开孔的装载治具，其特征在于：
所述延伸臂上设有用于装载所述压紧部的装载槽。
5.根据权利要求4所述用于壳体顶壁开孔的装载治具，其特征在于：
所述压紧部包括柔性锥状抵接端。
6.根据权利要求3所述用于壳体顶壁开孔的装载治具，其特征在于：
所述延伸臂可拆卸式设置于所述压紧座上。
7.根据权利要求3所述用于壳体顶壁开孔的装载治具，其特征在于：
所述压紧座具备沿压紧方向的伸缩位移。
8.根据权利要求1所述用于壳体顶壁开孔的装载治具，其特征在于：
所述基座与所述垂直向立壁呈T型结构。
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