CN211136309U - 一种方便下料的模具铸造用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便下料的模具铸造用夹持装置，包括支撑架、万向滑轮和液压升降杆，所述支撑架之间安装有底板，且底板的底部安装有万向滑轮，所述液压升降杆固定安装在底板的顶面，且液压升降杆的顶面固定安装有顶板，所述液压升降杆的外表面固定安装有第一固定轴，且第一固定轴的末端安装有套筒，所述套筒的外表面固定安装有螺杆，且螺杆与螺孔螺纹连接，并且螺孔开设在支撑架的外表面。该方便下料的模具铸造用夹持装置，在对模具进行装夹工作时，将模具摆放到顶板上通过液压升降杆的升降工作对模具进行升降的运转工作，同时液压升降杆可通过底板上的万向滑轮进行移位工作，便于后续对模具的取出。

Description

一种方便下料的模具铸造用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种方便下料的模具铸造用夹持装置。

背景技术

模具铸造主要是对模具进行加工处理，从而便于后续模具进行加工生产的工作，在对模具铸造的过程中，需要使用的夹持装置对模具进行固定。

目前市场上常见的模具铸造用夹持装置，模具进行装夹后，在对模具进行加工处理结束后，需要对模具进行下料工作时，在模具整体过大的情况下，对模具的下料工作不够便捷，从而影响到对模具进行加工处理的效率，针对上述问题，在原有的模具铸造用夹持装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便下料的模具铸造用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的模具铸造用夹持装置，模具进行装夹后，在对模具进行加工处理结束后，需要对模具进行下料工作时，在模具整体过大的情况下，对模具的下料工作不够便捷，从而影响到对模具进行加工处理的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便下料的模具铸造用夹持装置，包括支撑架、万向滑轮和液压升降杆，所述支撑架之间安装有底板，且底板的底部安装有万向滑轮，所述液压升降杆固定安装在底板的顶面，且液压升降杆的顶面固定安装有顶板，所述液压升降杆的外表面固定安装有第一固定轴，且第一固定轴的末端安装有套筒，所述套筒的外表面固定安装有螺杆，且螺杆与螺孔螺纹连接，并且螺孔开设在支撑架的外表面，所述支撑架的顶端外表面固定安装有第二固定轴，且第二固定轴贯穿夹板，并且夹板的后端安装有丝杆，所述丝杆贯穿夹板与支撑架轴承连接，且丝杆的左端内部设置有收纳槽，并且收纳槽的内部安装有限位块，所述限位块的左表面固定安装有连接轴，且连接轴的外侧安装有连接弹簧，并且连接弹簧位于收纳槽的内部，所述连接轴穿过丝杆与转盘固定连接，且转盘的左表面固定安装有限位轴，所述限位轴与限位孔相互连接，且限位孔开设在支撑架的外表面。

优选的，所述第一固定轴关于液压升降杆的纵向中心线对称分布，且第一固定轴与套筒的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述夹板的个数设置有2个，且2个夹板关于第二固定轴的纵向中心线对称分布，并且夹板与第二固定轴构成滑动结构。

优选的，所述丝杆与夹板的连接方式为螺纹连接，且2个夹板上的螺纹旋向相反。

优选的，所述限位块通过收纳槽和连接弹簧与丝杆构成伸缩结构，且限位块的左视为正方形。

优选的，所述限位轴与限位孔的连接方式为卡合连接，且限位孔的深度小于限位块的最大滑动距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便下料的模具铸造用夹持装置，

1、在对模具进行装夹工作时，将模具摆放到顶板上通过液压升降杆的升降工作对模具进行升降的运转工作，同时液压升降杆可通过底板上的万向滑轮进行移位工作，便于后续对模具的取出；

2、在液压升降杆移动到合适的位置后，通过将套筒上的螺杆旋进螺孔的内部进行固定，从而对液压升降杆的位置进行固定，避免后续液压升降杆通过底板和万向滑轮发生移位工作；

3、工作人员在需要对夹板之间的间距进行调节工作时，手动对转盘进行拉动后再进行转动即可，通过丝杆的转动带动夹板进行间距的调整，同时转盘上的限位轴和限位孔的卡合连接，可对转盘和丝杆的位置进行固定，避免后续丝杆自行发生转动。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型第一固定轴与套筒俯视剖面连接结构示意图；

图3为本实用新型整体俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型限位块左视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、底板；3、万向滑轮；4、液压升降杆；5、顶板； 6、第一固定轴；7、套筒；8、螺杆；9、螺孔；10、第二固定轴；11、夹板； 12、丝杆；13、收纳槽；14、限位块；15、连接轴；16、连接弹簧；17、转盘；18、限位轴；19、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便下料的模具铸造用夹持装置，包括支撑架1、万向滑轮3和液压升降杆4，支撑架1之间安装有底板2，且底板2的底部安装有万向滑轮3，液压升降杆4固定安装在底板 2的顶面，且液压升降杆4的顶面固定安装有顶板5，液压升降杆4的外表面固定安装有第一固定轴6，且第一固定轴6的末端安装有套筒7，套筒7的外表面固定安装有螺杆8，且螺杆8与螺孔9螺纹连接，并且螺孔9开设在支撑架1的外表面，支撑架1的顶端外表面固定安装有第二固定轴10，且第二固定轴10贯穿夹板11，并且夹板11的后端安装有丝杆12，丝杆12贯穿夹板 11与支撑架1轴承连接，且丝杆12的左端内部设置有收纳槽13，并且收纳槽13的内部安装有限位块14，限位块14的左表面固定安装有连接轴15，且连接轴15的外侧安装有连接弹簧16，并且连接弹簧16位于收纳槽13的内部，连接轴15穿过丝杆12与转盘17固定连接，且转盘17的左表面固定安装有限位轴18，限位轴18与限位孔19相互连接，且限位孔19开设在支撑架1的外表面；

第一固定轴6关于液压升降杆4的纵向中心线对称分布，且第一固定轴6 与套筒7的连接方式为螺纹连接，便于工作人员将套筒7在第一固定轴6上进行旋转移位的工作，方便带动螺杆8与螺孔9进行旋转分离工作；

夹板11的个数设置有2个，且2个夹板11关于第二固定轴10的纵向中心线对称分布，并且夹板11与第二固定轴10构成滑动结构，有利于夹板11 在对模具进行夹持工作时，夹板11在第二固定轴10上滑动，提高了夹板11 滑动时的稳定性；

丝杆12与夹板11的连接方式为螺纹连接，且2个夹板11上的螺纹旋向相反，有利于通过丝杆12在进行旋转的工作时，丝杆12带动螺纹连接的夹板11进行对向移动工作，便于对夹板11之间的间距进行调节；

限位块14通过收纳槽13和连接弹簧16与丝杆12构成伸缩结构，且限位块14的左视为正方形，有效的使限位块14进行滑动的工作，同时限位块 14在进行转动时，限位块14可通过收纳槽13带动丝杆12进行旋转工作；

限位轴18与限位孔19的连接方式为卡合连接，且限位孔19的深度小于限位块14的最大滑动距离，有利于通过限位轴18与限位孔19的卡合连接对转盘17进行位置的固定工作，从而对丝杆12进行固定工作。

工作原理：根据图1-2，首先将模具摆放到顶板5的顶面，接着通过启动液压升降杆4，使液压升降杆4带动顶板5和模具进行上升工作，将模具上升到合适的位置停止液压升降杆4的运转工作，液压升降杆4为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述；

根据图3-5，接着手动对转盘17进行拉动工作，使转盘17通过连接轴 15带动限位块14在收纳槽13的内部向左滑动，从而使限位块14推动连接弹簧16进行收缩运转，同时转盘17带动限位轴18与限位孔19进行滑动分离工作，然后手动对转盘17进行旋转，使转盘17通过连接轴15和限位块14 带动丝杆12在支撑架1上进行旋转工作，从而使丝杆12带动螺纹连接的夹板11进行对向平移工作，同时夹板11的前端在第二固定轴10上进行滑动工作，使夹板11对顶板5上模具进行夹持；

根据图1-2，按照上述原理，启动液压升降杆4，使液压升降杆4带动顶板5进行下降工作，使顶板5上的模具滑落到夹板11进行装夹工作；

根据图3-5，继续手动对转盘17转动，按照上述原理，使夹板11对模具进行夹持固定，接着手动慢慢松开转盘17，按照上述原理，使转盘17通过连接弹簧16对限位块14的推力滑动至初始位置，从而使转盘17上的限位轴18 与限位孔19重新进行卡合固定工作；

根据图1和图3-5，当模具加工结束后，按照上述原理，手动对转盘17 拉动进行反向旋转，使丝杆12带动夹板11对模具进行松动工作，接着启动液压升降杆4进行上升工作，使液压升降杆4带动顶板5将模具进行顶起工作，然后按照上述原理，手动对转盘17反向旋转，使夹板11与模具完全分离，接着控制液压升降杆4进行下降工作，使液压升降杆4带动顶板5和模具下落到合适的位置；

根据图1-2，接着手动对套筒7进行旋转工作，使套筒7在第一固定轴6 上旋转移动，从而使套筒7带动螺杆8与螺孔9进行旋转分离工作，然后手动通过第一固定轴6对液压升降杆4进行拉动工作，使液压升降杆4通过底板2上的万向滑轮3进行平移工作，从而使顶板5上的模具进行移动，便于后续的下料工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便下料的模具铸造用夹持装置，包括支撑架(1)、万向滑轮(3)和液压升降杆(4)，其特征在于：所述支撑架(1)之间安装有底板(2)，且底板(2)的底部安装有万向滑轮(3)，所述液压升降杆(4)固定安装在底板(2)的顶面，且液压升降杆(4)的顶面固定安装有顶板(5)，所述液压升降杆(4)的外表面固定安装有第一固定轴(6)，且第一固定轴(6)的末端安装有套筒(7)，所述套筒(7)的外表面固定安装有螺杆(8)，且螺杆(8)与螺孔(9)螺纹连接，并且螺孔(9)开设在支撑架(1)的外表面，所述支撑架(1)的顶端外表面固定安装有第二固定轴(10)，且第二固定轴(10)贯穿夹板(11)，并且夹板(11)的后端安装有丝杆(12)，所述丝杆(12)贯穿夹板(11)与支撑架(1)轴承连接，且丝杆(12)的左端内部设置有收纳槽(13)，并且收纳槽(13)的内部安装有限位块(14)，所述限位块(14)的左表面固定安装有连接轴(15)，且连接轴(15)的外侧安装有连接弹簧(16)，并且连接弹簧(16)位于收纳槽(13)的内部，所述连接轴(15)穿过丝杆(12)与转盘(17)固定连接，且转盘(17)的左表面固定安装有限位轴(18)，所述限位轴(18)与限位孔(19)相互连接，且限位孔(19)开设在支撑架(1)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种方便下料的模具铸造用夹持装置，其特征在于：所述第一固定轴(6)关于液压升降杆(4)的纵向中心线对称分布，且第一固定轴(6)与套筒(7)的连接方式为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种方便下料的模具铸造用夹持装置，其特征在于：所述夹板(11)的个数设置有2个，且2个夹板(11)关于第二固定轴(10)的纵向中心线对称分布，并且夹板(11)与第二固定轴(10)构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种方便下料的模具铸造用夹持装置，其特征在于：所述丝杆(12)与夹板(11)的连接方式为螺纹连接，且2个夹板(11)上的螺纹旋向相反。

5.根据权利要求1所述的一种方便下料的模具铸造用夹持装置，其特征在于：所述限位块(14)通过收纳槽(13)和连接弹簧(16)与丝杆(12)构成伸缩结构，且限位块(14)的左视为正方形。

6.根据权利要求1所述的一种方便下料的模具铸造用夹持装置，其特征在于：所述限位轴(18)与限位孔(19)的连接方式为卡合连接，且限位孔(19)的深度小于限位块(14)的最大滑动距离。

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