CN211136191U - 一种专用线卡安装冶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线卡安装冶具技术领域，特别是涉及一种专用线卡安装冶具，在使用专用线卡安装冶具压装线卡时，通过左挡板、右挡板和后挡板形成放置草槽，将反射板压铸振子置于放置槽内，将线卡置于指定位置，通过气缸下压压板，同时通过左滑套和右滑套的滑动保持压板稳定下压，从而提高安装质量，通过上述操作减少工人的工作量，有效提高工作效率，实用性较强；包括底座、两组左支柱、两组右支柱、顶板、气缸、气压杆、压板、两组左滑套、两组右滑套、固定座、左挡板、右挡板和后挡板。

Description

一种专用线卡安装冶具

技术领域

本实用新型涉及线卡安装冶具技术领域，特别是涉及一种专用线卡安装冶具。

背景技术

众所周知，专用线卡安装冶具是一种用于反射板压铸振子生产加工过程中，将专用线卡安装至反射板压铸振子内，提高安装质量的辅助装置，其在线卡安装冶具技术领域中得到了广泛的使用；现有的反射板压铸振子在安装专用线卡时,因线卡与振子间隙较小，员工采用正常力度无法将线卡压接到位，需要将线卡用力按下去，导致员工的工作量较大,员工容易疲劳,工作效率较低,且人工手动安装容易产生不良，线卡无法安装到位,生产成本较大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于操作,有效降低工人工作强度,提高工作效率,保证压接质量的专用线卡安装冶具。

本实用新型的一种专用线卡安装冶具，包括底座、两组左支柱、两组右支柱、顶板、气缸、气压杆、压板、两组左滑套、两组右滑套、固定座、左挡板、右挡板和后挡板，两组左支柱的底端分别与底座顶端左前侧和左后侧固定连接，两组右支柱的底端分别与底座的顶端右前侧和右后侧固定连接，两组左支柱的顶端分别与顶板的底端左前侧和左后侧固定连接，两组右支柱的顶端分别与顶板的底端右前侧和右后侧固定连接，气缸固定安装于顶板的顶端，顶板的顶端设置有上下贯通的圆形孔，气压杆固定设置于气缸的底端，气压杆的底端自顶板的顶端穿过圆形孔至顶板的下方，气压杆的底端与压板的顶端固定连接，两组左滑套分别圈套设置于两组左支柱的中部并可上下滑动，两组左滑套的右端分别与压板的左端前侧和后侧固定连接，两组右滑套分别圈套设置于两组右支柱的中部并可上下滑动，两组右滑套的左端分别与压板的右端前侧和后侧固定连接，固定座固定安装于底座的顶端，固定座位于压板的垂直下方，左挡板固定设置于固定座的顶端左侧，右挡板固定设置于固定座的顶端右侧，后挡板固定设置于固定座的顶端后侧。

本实用新型的一种专用线卡安装冶具，还包括两组左丝杠、两组右丝杠、两组左导向孔和两组右导向孔，两组左丝杠的底端分别与底座的顶端左前侧和左后侧固定连接，两组左导向孔分别设置于压板的左部前侧和后侧，两组左丝杠的顶端自压板的底端分别穿过两组左导向孔并与顶板的底端固定连接，两组右丝杠的底端分别与底座的顶端右前侧和右后侧固定连接，两组右导向孔分别设置于压板的右部前侧和后侧，两组右丝杠的顶端自压板的底端分别穿过两组右导向孔并与顶板的底端固定连接。

本实用新型的一种专用线卡安装冶具，还包括定位板、两组螺管、两组螺杆和两组轴承，右挡板的中部前侧和后侧均设置有一组安装腔，两组轴承分别固定安装于两组安装腔内，两组螺管的左端分别自右挡板的右端插入并固定于两组轴承的中部，两组螺杆的右端分别自两组螺管的左端插入并螺装于两组螺管的左端内部，两组螺杆的左端分别与定位板的右端前侧和后侧固定连接。

本实用新型的一种专用线卡安装冶具，还包括缓冲板、两组左弹簧、两组左缓冲杆、两组右弹簧和两组右缓冲杆，两组左弹簧的顶端分别与压板的底端左前侧和左后侧固定连接，两组左弹簧的底端分别与缓冲板的顶端左前侧和左后侧固定连接，两组右弹簧的顶端分别与压板的底端右前侧和右后侧固定连接，两组右弹簧的底端分别与缓冲板的顶端右前侧和右后侧固定连接，压板的左部前侧和后侧均设置有一组左通孔，两组左缓冲杆的底端分别自压板的顶端穿过两组左通孔和两组左弹簧并与缓冲板的顶端左前侧和左后侧固定连接，压板的右部前侧和后侧均设置有一组右通孔，两组右缓冲杆的底端分别自压板的顶端穿过两组右通孔和两组右弹簧并与缓冲板的顶端右前侧和右后侧固定连接。

本实用新型的一种专用线卡安装冶具，还包括四组导向管，四组导向管的底端分别与两组左通孔和两组有通孔的顶端固定连接，两组左缓冲杆和两组右缓冲杆的底端分别自四组导向管的顶端穿过四组导向管。

本实用新型的一种专用线卡安装冶具，还包括四组限位块，四组限位块分别固定设置于两组左缓冲杆和两组右缓冲杆的顶端。

本实用新型的一种专用线卡安装冶具，还包括两组把手，两组把手分别固定设置于两组螺管的右端。

本实用新型的一种专用线卡安装冶具，还包括防滑垫，防滑垫固定设置于固定杆座的顶端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用专用线卡安装冶具压装线卡时，通过左挡板、右挡板和后挡板形成放置草槽，将反射板压铸振子置于放置槽内，将线卡置于指定位置，通过气缸下压压板，同时通过左滑套和右滑套的滑动保持压板稳定下压，从而提高安装质量，通过上述操作减少工人的工作量，有效提高工作效率，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的压板的俯视示意图；

图3是本实用新型的固定座的俯视示意图；

图4是图1中标记A的放大图；

附图中标记：1、底座；2、左支柱；3、右支柱；4、顶板；5、气缸；6、气压杆；7、压板；8、左滑套；9、右滑套；10、固定座； 11、左挡板；12、右挡板；13、后挡板；14、左丝杠；15、右丝杠；16、左导向孔；17、右导向孔；18、定位板；19、螺管；20、螺杆； 21、轴承；22、缓冲板；23、左弹簧；24、左缓冲杆；25、右弹簧； 26、右缓冲杆；27、导向管；28、限位块；29、把手；30、防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种专用线卡安装冶具，包括底座1、两组左支柱2、两组右支柱3、顶板4、气缸5、气压杆6、压板7、两组左滑套8、两组右滑套9、固定座10、左挡板11、右挡板12和后挡板13，两组左支柱2的底端分别与底座1顶端左前侧和左后侧固定连接，两组右支柱3的底端分别与底座1的顶端右前侧和右后侧固定连接，两组左支柱2的顶端分别与顶板4的底端左前侧和左后侧固定连接，两组右支柱3的顶端分别与顶板4的底端右前侧和右后侧固定连接，气缸5固定安装于顶板4的顶端，顶板4的顶端设置有上下贯通的圆形孔，气压杆6固定设置于气缸5的底端，气压杆 6的底端自顶板4的顶端穿过圆形孔至顶板4的下方，气压杆6的底端与压板7的顶端固定连接，两组左滑套8分别圈套设置于两组左支柱2的中部并可上下滑动，两组左滑套8的右端分别与压板7的左端前侧和后侧固定连接，两组右滑套9分别圈套设置于两组右支柱3的中部并可上下滑动，两组右滑套9的左端分别与压板7的右端前侧和后侧固定连接，固定座10固定安装于底座1的顶端，固定座10位于压板7的垂直下方，左挡板11固定设置于固定座10的顶端左侧，右挡板12固定设置于固定座10的顶端右侧，后挡板13固定设置于固定座10的顶端后侧；在使用专用线卡安装冶具压装线卡时，通过左挡板、右挡板和后挡板形成放置草槽，将反射板压铸振子置于放置槽内，将线卡置于指定位置，通过气缸下压压板，同时通过左滑套和右滑套的滑动保持压板稳定下压，从而提高安装质量，通过上述操作减少工人的工作量，有效提高工作效率，实用性较强。

本实用新型的一种专用线卡安装冶具，还包括两组左丝杠14、两组右丝杠15、两组左导向孔16和两组右导向孔17，两组左丝杠 14的底端分别与底座1的顶端左前侧和左后侧固定连接，两组左导向孔16分别设置于压板7的左部前侧和后侧，两组左丝杠14的顶端自压板7的底端分别穿过两组左导向孔16并与顶板4的底端固定连接，两组右丝杠15的底端分别与底座1的顶端右前侧和右后侧固定连接，两组右导向孔17分别设置于压板7的右部前侧和后侧，两组右丝杠15的顶端自压板7的底端分别穿过两组右导向孔17并与顶板 4的底端固定连接；通过左丝杠和右丝杠提高装置的定位准确程度。

本实用新型的一种专用线卡安装冶具，还包括定位板18、两组螺管19、两组螺杆20和两组轴承21，右挡板12的中部前侧和后侧均设置有一组安装腔，两组轴承21分别固定安装于两组安装腔内，两组螺管19的左端分别自右挡板12的右端插入并固定于两组轴承 21的中部，两组螺杆20的右端分别自两组螺管19的左端插入并螺装于两组螺管19的左端内部，两组螺杆20的左端分别与定位板18 的右端前侧和后侧固定连接；通过转动螺管可以调节定位板的位置，从而可以对不同宽度是振子进行固定。

本实用新型的一种专用线卡安装冶具，还包括缓冲板22、两组左弹簧23、两组左缓冲杆24、两组右弹簧25和两组右缓冲杆26，两组左弹簧23的顶端分别与压板7的底端左前侧和左后侧固定连接，两组左弹簧23的底端分别与缓冲板22的顶端左前侧和左后侧固定连接，两组右弹簧25的顶端分别与压板7的底端右前侧和右后侧固定连接，两组右弹簧25的底端分别与缓冲板22的顶端右前侧和右后侧固定连接，压板7的左部前侧和后侧均设置有一组左通孔，两组左缓冲杆24的底端分别自压板7的顶端穿过两组左通孔和两组左弹簧23 并与缓冲板22的顶端左前侧和左后侧固定连接，压板7的右部前侧和后侧均设置有一组右通孔，两组右缓冲杆26的底端分别自压板7 的顶端穿过两组右通孔和两组右弹簧25并与缓冲板22的顶端右前侧和右后侧固定连接；通过左弹簧和右弹簧起到缓冲作用。

本实用新型的一种专用线卡安装冶具，还包括四组导向管27，四组导向管27的底端分别与两组左通孔和两组有通孔的顶端固定连接，两组左缓冲杆24和两组右缓冲杆26的底端分别自四组导向管 27的顶端穿过四组导向管27；通过导向管对左缓冲杆和右缓冲杆进行导向。

本实用新型的一种专用线卡安装冶具，还包括四组限位块28，四组限位块28分别固定设置于两组左缓冲杆24和两组右缓冲杆26 的顶端；通过限位块限制缓冲板的位移范围。

本实用新型的一种专用线卡安装冶具，还包括两组把手29，两组把手29分别固定设置于两组螺管19的右端；通过把手便于转动螺管。

本实用新型的一种专用线卡安装冶具，还包括防滑垫30，防滑垫30固定设置于固定杆座的顶端；通过防滑垫防止振子发生滑动。

本实用新型的一种专用线卡安装冶具，其：在使用专用线卡安装冶具压装线卡时，通过左挡板、右挡板和后挡板形成放置草槽，将反射板压铸振子置于放置槽内，将线卡置于指定位置，通过气缸下压压板，同时通过左滑套和右滑套的滑动保持压板稳定下压，从而提高安装质量，通过上述操作减少工人的工作量，有效提高工作效率，实用性较强，通过左丝杠和右丝杠提高装置的定位准确程度，通过转动螺管可以调节定位板的位置，从而可以对不同宽度是振子进行固定，通过左弹簧和右弹簧起到缓冲作用，通过导向管对左缓冲杆和右缓冲杆进行导向，通过限位块限制缓冲板的位移范围，通过把手便于转动螺管，通过防滑垫防止振子发生滑动，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。

本实用新型的一种专用线卡安装冶具，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种专用线卡安装冶具，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种专用线卡安装冶具，其特征在于，包括底座(1)、两组左支柱(2)、两组右支柱(3)、顶板(4)、气缸(5)、气压杆(6)、压板(7)、两组左滑套(8)、两组右滑套(9)、固定座(10)、左挡板(11)、右挡板(12)和后挡板(13)，所述两组左支柱(2)的底端分别与底座(1)顶端左前侧和左后侧固定连接，所述两组右支柱(3)的底端分别与底座(1)的顶端右前侧和右后侧固定连接，所述两组左支柱(2)的顶端分别与顶板(4)的底端左前侧和左后侧固定连接，所述两组右支柱(3)的顶端分别与顶板(4)的底端右前侧和右后侧固定连接，所述气缸(5)固定安装于顶板(4)的顶端，所述顶板(4)的顶端设置有上下贯通的圆形孔，所述气压杆(6)固定设置于气缸(5)的底端，所述气压杆(6)的底端自顶板(4)的顶端穿过圆形孔至顶板(4)的下方，所述气压杆(6)的底端与压板(7)的顶端固定连接，所述两组左滑套(8)分别圈套设置于两组左支柱(2)的中部并可上下滑动，所述两组左滑套(8)的右端分别与压板(7)的左端前侧和后侧固定连接，所述两组右滑套(9)分别圈套设置于两组右支柱(3)的中部并可上下滑动，所述两组右滑套(9)的左端分别与压板(7)的右端前侧和后侧固定连接，所述固定座(10)固定安装于底座(1)的顶端，所述固定座(10)位于压板(7)的垂直下方，所述左挡板(11)固定设置于固定座(10)的顶端左侧，所述右挡板(12)固定设置于固定座(10)的顶端右侧，所述后挡板(13)固定设置于固定座(10)的顶端后侧。

2.如权利要求1所述的一种专用线卡安装冶具，其特征在于，还包括两组左丝杠(14)、两组右丝杠(15)、两组左导向孔(16)和两组右导向孔(17)，所述两组左丝杠(14)的底端分别与底座(1)的顶端左前侧和左后侧固定连接，所述两组左导向孔(16)分别设置于压板(7)的左部前侧和后侧，所述两组左丝杠(14)的顶端自压板(7)的底端分别穿过两组左导向孔(16)并与顶板(4)的底端固定连接，所述两组右丝杠(15)的底端分别与底座(1)的顶端右前侧和右后侧固定连接，所述两组右导向孔(17)分别设置于压板(7)的右部前侧和后侧，所述两组右丝杠(15)的顶端自压板(7)的底端分别穿过两组右导向孔(17)并与顶板(4)的底端固定连接。

3.如权利要求2所述的一种专用线卡安装冶具，其特征在于，还包括定位板(18)、两组螺管(19)、两组螺杆(20)和两组轴承(21)，所述右挡板(12)的中部前侧和后侧均设置有一组安装腔，所述两组轴承(21)分别固定安装于两组安装腔内，所述两组螺管(19)的左端分别自右挡板(12)的右端插入并固定于两组轴承(21)的中部，所述两组螺杆(20)的右端分别自两组螺管(19)的左端插入并螺装于两组螺管(19)的左端内部，所述两组螺杆(20)的左端分别与定位板(18)的右端前侧和后侧固定连接。

4.如权利要求3所述的一种专用线卡安装冶具，其特征在于，还包括缓冲板(22)、两组左弹簧(23)、两组左缓冲杆(24)、两组右弹簧(25)和两组右缓冲杆(26)，所述两组左弹簧(23)的顶端分别与压板(7)的底端左前侧和左后侧固定连接，所述两组左弹簧(23)的底端分别与缓冲板(22)的顶端左前侧和左后侧固定连接，所述两组右弹簧(25)的顶端分别与压板(7)的底端右前侧和右后侧固定连接，所述两组右弹簧(25)的底端分别与缓冲板(22)的顶端右前侧和右后侧固定连接，所述压板(7)的左部前侧和后侧均设置有一组左通孔，所述两组左缓冲杆(24)的底端分别自压板(7)的顶端穿过两组左通孔和两组左弹簧(23)并与缓冲板(22)的顶端左前侧和左后侧固定连接，所述压板(7)的右部前侧和后侧均设置有一组右通孔，所述两组右缓冲杆(26)的底端分别自压板(7)的顶端穿过两组右通孔和两组右弹簧(25)并与缓冲板(22)的顶端右前侧和右后侧固定连接。

5.如权利要求4所述的一种专用线卡安装冶具，其特征在于，还包括四组导向管(27)，所述四组导向管(27)的底端分别与两组左通孔和两组有通孔的顶端固定连接，所述两组左缓冲杆(24)和两组右缓冲杆(26)的底端分别自四组导向管(27)的顶端穿过四组导向管(27)。

6.如权利要求5所述的一种专用线卡安装冶具，其特征在于，还包括四组限位块(28)，所述四组限位块(28)分别固定设置于两组左缓冲杆(24)和两组右缓冲杆(26)的顶端。

7.如权利要求6所述的一种专用线卡安装冶具，其特征在于，还包括两组把手(29)，所述两组把手(29)分别固定设置于两组螺管(19)的右端。

8.如权利要求7所述的一种专用线卡安装冶具，其特征在于，还包括防滑垫(30)，所述防滑垫(30)固定设置于固定杆座的顶端。

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