CN210966457U - 快捷式卸扣校型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了快捷式卸扣校型装置，属卸扣加工技术领域，其技术方案的要点是包括工作台，所述工作台的上部表面开设有对卸扣的U型部进行放置定位的U型凹槽，所述U型凹槽开口端一侧设置有长度方向与U型凹槽开口方向垂直的容纳槽；所述U型凹槽开口端处容纳槽内设置有两个校型块，两校型块沿容纳槽长度方向与工作台滑动连接；快捷式卸扣校型装置还包括驱动两校型块分别向U型部凹槽开口端两侧移动的驱动组件。本实用新型具有对卸扣整型操作方便，工作效率高的优点。

Description

快捷式卸扣校型装置

技术领域

本实用新型涉及卸扣加工技术领域，尤其是涉及一种快捷式卸扣校型装置。

背景技术

卸扣是日常生活中常见的一种连接件。卸扣的结构可参考图1，其由圆钢锻压加工生产而成，包括U型部51以及位于U型部51开口两侧端部的连接部52。通过在连接部52上进行打孔、攻丝等后续加工，进而后期使用螺栓连接件和卸扣进行配合使用。卸扣在生产加工过程中，U型部51两侧的连接轴受外力，其靠近U型部51开口端的一端容易相互靠近，进而影响后续的卸扣的加工和使用，因此需要对卸扣的U型部51的两个连接轴进行校型，使U型部51的两个连接轴的轴线相互平行。

现有的对卸扣进行整形，主要通过卡尺等测量工具对U型部的两个连接轴之间的间距进行测量，使用锤子等工具进行手工校型，操作不便，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种卸扣校型装置，对卸扣整型操作方便，工作效率高。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种快捷式卸扣校型装置，包括工作台，所述工作台的上部表面开设有对卸扣的U型部进行放置定位的U型凹槽，所述U型凹槽开口端一侧设置有长度方向与U型凹槽开口方向垂直的容纳槽；所述U型凹槽开口端处容纳槽内设置有两个校型块，两校型块沿容纳槽长度方向与工作台滑动连接；快捷式卸扣校型装置还包括驱动两校型块分别向U型部凹槽开口端两侧移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过将卸扣的U型部放置到U型凹槽中，进而在工作台上对卸扣进行放置定位；通过在卸扣的两个连接部之间设置两个校型块，通过驱动组件驱动两个校型块相互远离运动，进而通过校型块对卸扣连接部的抵接施力对卸扣进行校型，操作方便快捷，工作效率高。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动块以及位于驱动块下方的驱动气缸；所述驱动块沿竖直方向与工作台滑动连接；所述驱动块的靠近校型块的两侧设置有由驱动块中部向驱动块两侧倾斜向下的主动斜面，所述校型块靠近驱动块的一侧设置有与主动斜面贴合的被动斜面；所述驱动气缸的活塞杆竖直设置，所述工作台的底部固定有安装架，所述驱动气缸的缸体与安装架固定连接，所述驱动气缸的活塞杆端部与驱动块的下表面抵接。

通过采用上述技术方案，通过驱动气缸的活塞杆伸长，进而通过驱动块的主动斜面对被动斜面抵触作用，使两校型块相互远离，从而能够方便快捷的对卸扣进行校型。

本实用新型进一步设置为：所述容纳槽的槽底设置有沿容纳槽长度方向的T型滑槽，所述驱动块的底部设置有T型滑块；所述T型滑块置于T型滑槽中并且沿T型滑槽长度方向与T型滑槽滑动连接，所述T型滑块远离驱动块的一侧设置有长度方向沿容纳槽长度方向的复位弹簧，所述复位弹簧的一端与T型滑块固定连接，所述复位弹簧的另一端与工作台固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动块通过T型滑块与T型滑槽的配合，实现驱动块沿容纳槽长度方向的滑动功能，通过复位弹簧的设置，当驱动气缸的活塞杆收缩时，T型滑块在复位弹簧的作用力下跟随驱动块的向下运动，自动回复到原位。

本实用新型进一步设置为：所述驱动块的底部固定两侧固定有竖直的导向轴，所述导向轴沿其轴线方向与安装架滑动连接；所述导向轴套接有快回弹簧，所述快回弹簧的上端与驱动块固定连接，所述快回弹簧的下端与安装架固定连接。

通过采用上述技术方案，通过快回弹簧的设置，当驱动气缸的活塞杆收缩时，驱动块在快回弹簧的作用下，快速跟随驱动气缸的活塞杆收缩而下运动，使驱动块始终与驱动气缸的活塞杆抵接。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的上表面设置有若干个放置卸扣的放置架，所述放置架包括水平设置的放置柱以及位于放置架两端、对放置柱进行支撑的安装臂。

通过采用上述技术方案，通过放置架的卸扣，在对卸扣完成校型后，将卸扣挂在放置柱上，从而能够有序的校型后的卸扣进行放置整理。

本实用新型进一步设置为：所述放置柱的周面设置有若干个沿放置柱轴向分布的定位柱。

通过采用上述技术方案，放置柱的周面设置有若干个沿放置柱轴向分布的定位柱，通过定位柱对放置在放置柱上的卸扣进行分隔，从而能够对卸扣进行有序放置。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的两侧设置有若干组插槽，所述安装臂与插槽插接。

通过采用上述技术方案，通过在工作台的两侧设置若干组用于与安装臂插接的插槽，进而工作人员能够将方便的将放置架与工作台进行拆卸，进而能够方便快捷的将放置在放置架上卸扣整体进行移动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将卸扣的U型部放置到U型凹槽中，进而在工作台上对卸扣进行放置定位；通过在卸扣的两个连接部之间设置两个校型块，通过驱动组件驱动两个校型块相互远离运动，进而通过校型块对卸扣连接部的抵接施力对卸扣进行校型，操作方便快捷，工作效率高；

2.驱动块通过T型滑块与T型滑槽的配合，实现驱动块沿容纳槽长度方向的滑动功能，通过复位弹簧的设置，当驱动气缸的活塞杆收缩时，T型滑块在复位弹簧的作用力下跟随驱动块的向下运动，自动回复到原位；

3.通过放置架的设置，在完成对卸扣的校型后，将卸扣挂放到放置柱上，通过定位柱对不同的卸扣进行分隔，从而能够整洁有序的校型后的卸扣进行放置整理；放置架与工作台采用插接定位，从而方便对放置在放置架上的卸扣进行整体移动。

附图说明

图1是背景技术中卸扣的结构示意图；

图2是快捷式卸扣校型装置的结构示意图；

图3是U型凹槽处的结构示意图；

图4是体现驱动块的结构示意图；

图5是校型块的结构示意图；

图6为体现驱动组件的结构示意图；

图7为放置架的结构示意图。

图中，1、工作台；11、U型凹槽；12、容纳槽；121、T型滑槽；13、安装架；14、插槽；2、校型块；21、被动斜面；22、T型滑块；23、复位弹簧；3、驱动组件；31、驱动块；311、主动斜面；32、驱动气缸；33、导向轴；34、快回弹簧；4、放置架；41、放置柱；42、安装臂；43、定位柱；51、U型部；52、连接部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种快捷式卸扣校型装置，参照图1和图2，包括工作台1，工作台1的上部表面开设有对卸扣的U型部51进行放置定位的U型凹槽11。U型凹槽11开口端一侧设置有长度方向与U型凹槽11开口方向垂直的容纳槽12。U型凹槽11开口端处容纳槽12内设置有两个校型块2，两校型块2沿容纳槽12长度方向与工作台1滑动连接。快捷式卸扣校型装置还包括驱动组件3，驱动组件3用于驱动两校型块2分别向U型凹槽11开口端两侧进行运动。在使用卸扣校型装置对卸扣进行校型时，将卸扣的U型部51放置到U型凹槽11中，此时卸扣的连接部52位于容纳槽12处，并且两校型块2位于卸扣的两连接部52之间。通过驱动组件3驱动两个校型块2分别向U型凹槽11开口端两侧进行运动，进而通过校型块2对连接部52的抵接，对卸扣进行校型。

参照图1和图3，驱动组件3包括驱动块31以及驱动气缸32；驱动块31沿竖直方向与工作台1滑动连接，驱动气缸32用于驱动驱动块31在竖直方向上进行移动。

参照图4和图5，驱动块31的靠近校型块2的两侧设置有由驱动块31中部向驱动块31两侧倾斜向下的主动斜面311，校型块2靠近驱动块31的一侧设置有与主动斜面311贴合的被动斜面21。容纳槽12的槽底设置有沿容纳槽12长度方向的T型滑槽121，驱动块31的底部设置有T型滑块22。T型滑块22置于T型滑槽121中并且沿T型滑槽121长度方向与T型滑槽121滑动连接。T型滑块22远离驱动块31的一侧设置有长度方向沿容纳槽12长度方向的复位弹簧23，复位弹簧23的一端与T型滑块22固定连接，复位弹簧23的另一端与工作台1固定连接。当在驱动气缸32的作用下，驱动块31向上进行运动时，在主动斜面311对被动斜面21的抵接作用下，驱动两校型在容纳槽12长度方向上相互远离，从而利用校型块2对连接部52的抵接，对卸扣进行校型。在完成对卸扣后校型后，当驱动块31向下运动时，校型块2在复位弹簧23的作用下，使用被动斜面21与主动斜面311始终保持抵接，进而使校型块2返回原位。

参照图4和图6，工作台1的底部固定有安装架13，驱动气缸32的活塞杆竖直设置，驱动气缸32的缸体与安装架13固定连接，驱动气缸32的活塞杆端部与驱动块31的下表面抵接。驱动块31的底部固定两侧固定有竖直的导向轴33，导向轴33沿其轴线方向与安装架13滑动连接；导向轴33套接有快回弹簧34，快回弹簧34的上端与驱动块31固定连接，快回弹簧34的下端与安装架13固定连接。通过驱动气缸32的活塞杆伸长，进而在活塞杆的抵接作用下，使驱动块31向下运动。在驱动气缸32的活塞杆收缩时，在快回弹簧34的作用力下，使驱动块31的下部始终与驱动气缸32的活塞杆抵接，进而驱动块31跟随气缸的活塞杆的收缩向下进行运动。

参照图1和图7，工作台1的上表面设置有若干个放置卸扣的放置架4，放置架4包括水平设置的放置柱41以及位于放置架4两端的安装臂42，安装臂42的上端与放置柱41固定连接。工作台1的两侧设置有若干组插槽14，安装臂42与插槽14插接。放置柱41的周面设置有若干个沿放置柱41轴向分布的定位柱43。在对卸扣进行校型时，将校型后的卸扣挂放在放置柱41上，通过定位柱43对各个卸扣进行分隔，从而使卸扣能够有序的放置在放置柱41上。当将当前的放置架4摆满后，将放置架4的安装臂42从插槽14中拔出，进而将放置在放置架4上的卸扣进行整体移动。

本实施例的实施原理为：

将卸扣的U型部51放置到U型凹槽11中，卸扣的连接部52置于容纳槽12中。通过驱动气缸32的活塞杆伸长，进而通过活塞杆对驱动块31的抵接，使驱动块31向上进行运动，通过主动斜面311对被动斜面21的抵接，进而使校型块2沿容纳槽12长度方向相互远离。通过校型块2对卸扣连接部52的抵接施力，进而对卸扣进行校型。在完成对卸扣的校型动作后，驱动气缸32的活塞杆收缩，在快回弹簧34的作用下，驱动块31跟随驱动气缸32的活塞杆迅速向下进行运动，在复位弹簧23的作用力下，校型块2回到初始位置。将卸扣从U型凹槽11中取出，进而将卸扣挂放在放置柱41上，当将放置架4摆满后，将安装臂42从插槽14中拔出，进而对放置在放置架4上的卸扣进行整体移动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种快捷式卸扣校型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上部表面开设有对卸扣的U型部(51)进行放置定位的U型凹槽(11)，所述U型凹槽(11)开口端一侧设置有长度方向与U型凹槽(11)开口方向垂直的容纳槽(12)；所述U型凹槽(11)开口端处容纳槽(12)内设置有两个校型块(2)，两校型块(2)沿容纳槽(12)长度方向与工作台(1)滑动连接；快捷式卸扣校型装置还包括驱动两校型块(2)分别向U型部(51)凹槽开口端两侧移动的驱动组件(3)。

2.根据权利要求1所述的快捷式卸扣校型装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括驱动块(31)以及位于驱动块(31)下方的驱动气缸(32)；所述驱动块(31)沿竖直方向与工作台(1)滑动连接；所述驱动块(31)的靠近校型块(2)的两侧设置有由驱动块(31)中部向驱动块(31)两侧倾斜向下的主动斜面(311)，所述校型块(2)靠近驱动块(31)的一侧设置有与主动斜面(311)贴合的被动斜面(21)；所述驱动气缸(32)的活塞杆竖直设置，所述工作台(1)的底部固定有安装架(13)，所述驱动气缸(32)的缸体与安装架(13)固定连接，所述驱动气缸(32)的活塞杆端部与驱动块(31)的下表面抵接。

3.根据权利要求2所述的快捷式卸扣校型装置，其特征在于：所述容纳槽(12)的槽底设置有沿容纳槽(12)长度方向的T型滑槽(121)，所述驱动块(31)的底部设置有T型滑块(22)；所述T型滑块(22)置于T型滑槽(121)中并且沿T型滑槽(121)长度方向与T型滑槽(121)滑动连接，所述T型滑块(22)远离驱动块(31)的一侧设置有长度方向沿容纳槽(12)长度方向的复位弹簧(23)，所述复位弹簧(23)的一端与T型滑块(22)固定连接，所述复位弹簧(23)的另一端与工作台(1)固定连接。

4.根据权利要求2所述的快捷式卸扣校型装置，其特征在于：所述驱动块(31)的底部固定两侧固定有竖直的导向轴(33)，所述导向轴(33)沿其轴线方向与安装架(13)滑动连接；所述导向轴(33)套接有快回弹簧(34)，所述快回弹簧(34)的上端与驱动块(31)固定连接，所述快回弹簧(34)的下端与安装架(13)固定连接。

5.根据权利要求1所述的快捷式卸扣校型装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有若干个放置卸扣的放置架(4)，所述放置架(4)包括水平设置的放置柱(41)以及位于放置架(4)两端、对放置柱(41)进行支撑的安装臂(42)。

6.根据权利要求5所述的快捷式卸扣校型装置，其特征在于：所述放置柱(41)的周面设置有若干个沿放置柱(41)轴向分布的定位柱(43)。

7.根据权利要求5所述的快捷式卸扣校型装置，其特征在于：所述工作台(1)的两侧设置有若干组插槽(14)，所述安装臂(42)与插槽(14)插接。

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