CN212239387U - 铜套切割装置用固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供铜套切割装置用固定结构，其特征在于设置了左夹装套筒、右夹装套筒、下压固定件、支撑台，左夹装套筒的前端设置有顶紧杆A，右夹装套筒的后端设置有顶紧杆B，使铜管在左右两端、上下两端及前后两端均被本实用新型固定，固定更稳固，避免铜管被切割时晃动，进而增加了铜管的切割成品质量；支撑台上开设有限位凹槽，左夹装套筒、右夹装套筒均设置在限位凹槽内部，限位凹槽将左夹装套筒的底部、右夹装套筒的底部限位，避免使用时左夹装套筒、右夹装套筒歪斜，进一步增加了固定铜管时的稳定性。

Description

铜套切割装置用固定结构

技术领域

本实用新型涉及铜套加工技术领域，尤其涉及铜套切割装置用固定结构。

背景技术

铜套,也称铜轴套，分为多种,包括机用铜辊、铜轴承等,用于各种轻工、大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。

铜套在切割的时候由于会受到切割刀的作用力产生不规则振动,发生偏移,导致切割不准确,产生残品,降低了切割质量,所以需要使用固定装置对铜套进行固定以保证切割质量。

现有的固定装置为使用圆环将铜管的一端箍住的方式对铜管进行固定，但这种方式只能保证铜管在被圆环箍住的地方不发生移动，铜管还会上下晃动，依旧影响切割质量；还有的固定装置使用将铜管的左右两端夹持住的方式对铜管进行固定，但铜管还会左右移动，依旧会发生轻微的位置偏移。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供铜套切割装置用固定结构，其特征在于包括左夹装套筒、顶紧杆A、接触板A、顶紧杆B、接触板B、右夹装套筒、下压固定件、支撑台、放置块、限位凹槽、壳体，所述壳体内左侧设有左夹装套筒，所述左夹装套筒左端通过气缸伸缩杆与气缸连接，所述气缸安装在壳体上，所述左夹装套筒前端设置有顶紧杆A，所述壳体内右侧设有右夹装套筒，所述右夹装套筒右端通过气缸伸缩杆与气缸连接，所述气缸安装在壳体上，所述右夹装套筒后端设置有顶紧杆B，所述壳体内顶部设有下压固定件，所述下压固定件顶部通过气缸伸缩杆与气缸连接，所述气缸安装在壳体上，所述壳体内底部设有支撑台，所述支撑台上开设有限位凹槽，所述左夹装套筒设置在限位凹槽内部，所述右夹装套筒设置在限位凹槽内部，所述限位凹槽中部设有支撑台；

所述左夹装套筒前端开设有螺纹孔，所述顶紧杆A穿过螺纹孔螺纹安装有接触板A，所述接触板A设置在左夹装套筒内部；所述右夹装套筒后端开设有螺纹孔，所述顶紧杆B穿过螺纹孔螺纹安装有接触板B，所述接触板B设置在右夹装套筒内部；

所述顶紧杆A外部设有螺纹结构，所述顶紧杆B外部设有螺纹结构，

所述支撑台顶部的形状与铜管面的形状相同，所述左夹装套筒内壁后侧的形状与铜管面的形状相同，所述接触板A前端的形状与铜管面的形状相同，所述接触板B后端的形状与铜管面的形状相同，所述右夹装套筒内壁前侧的形状与铜管面的形状相同，所述下压固定件底部的形状与铜管面的形状相同，所述限位凹槽的形状与左夹装套筒底部的形状、右夹装套筒底部的形状分别相同；

所述放置块的位置与下压固定件的位置上下对应。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型设置了左夹装套筒、右夹装套筒、下压固定件、支撑台，左夹装套筒的前端设置有顶紧杆A，右夹装套筒的后端设置有顶紧杆B，使铜管在左右两端、上下两端及前后两端均被本实用新型固定，固定更稳固，避免铜管被切割时晃动，进而增加了铜管的切割成品质量；

本实用新型的支撑台上开设有限位凹槽，左夹装套筒、右夹装套筒均设置在限位凹槽内部，限位凹槽将左夹装套筒的底部、右夹装套筒的底部限位，避免使用时左夹装套筒、右夹装套筒歪斜，进一步增加了固定铜管时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型使用时的俯视图；

图3为本实用新型左夹装套筒放置在限位凹槽内的右侧结构示意图；

图4为本实用新型左夹装套筒结构示意图；

图5为本实用新型左夹装套筒的立体结构示意图。

如图：1.左夹装套筒、1-1.顶紧杆A、1-1-1.接触板A、2.右夹装套筒、2-1.顶紧杆B、2-1-1.接触板B、3.下压固定件、4.支撑台、4-1.限位凹槽、4-2.放置块、5.壳体、6.铜管、7.气缸。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供铜套切割装置用固定结构，其特征在于包括左夹装套筒1、顶紧杆A1-1、接触板A1-1-1、顶紧杆B2-1、接触板B2-1-1、右夹装套筒2、下压固定件3、支撑台4、放置块4-2、限位凹槽4-1、壳体5，壳体5内左侧设有左夹装套筒1，左夹装套筒1左端通过气缸7伸缩杆与气缸7连接，气缸7安装在壳体5上，左夹装套筒1前端设置有顶紧杆A1-1，壳体5内右侧设有右夹装套筒2，右夹装套筒2右端通过气缸7伸缩杆与气缸7连接，气缸7安装在壳体5上，右夹装套筒2后端设置有顶紧杆B2-1，壳体5内顶部设有下压固定件3，下压固定件3顶部通过气缸7伸缩杆与气缸7连接，气缸7安装在壳体5上，壳体5内底部设有支撑台4，支撑台4上开设有限位凹槽4-1，左夹装套筒1设置在限位凹槽4-1内部，右夹装套筒2设置在限位凹槽4-1内部，限位凹槽4-1中部设有支撑台4；

左夹装套筒1前端开设有螺纹孔，顶紧杆A1-1穿过螺纹孔螺纹安装有接触板A1-1-1，接触板A1-1-1设置在左夹装套筒1内部；右夹装套筒2后端开设有螺纹孔，顶紧杆B2-1穿过螺纹孔螺纹安装有接触板B2-1-1，接触板B2-1-1设置在右夹装套筒2内部；

顶紧杆A1-1外部设有螺纹结构，顶紧杆B2-1外部设有螺纹结构，

支撑台4顶部的形状与铜管6面的形状相同，左夹装套筒1内壁后侧的形状与铜管6面的形状相同，接触板A1-1-1前端的形状与铜管6面的形状相同，接触板B2-1-1后端的形状与铜管6面的形状相同，右夹装套筒2内壁前侧的形状与铜管6面的形状相同，下压固定件3底部的形状与铜管6面的形状相同，限位凹槽4-1的形状与左夹装套筒1底部的形状、右夹装套筒2底部的形状分别相同；

放置块4-2的位置与下压固定件3的位置上下对应。

实施例2

当使用本实用新型时，将铜管6放置在支撑台4上，之后控制气缸7工作，左夹装套筒1左端的气缸7将左夹装套筒1向右顶出，此时左夹装套筒1在限位凹槽4-1内向右移动，右夹装套筒2右端的气缸7将右夹装套筒2向左顶出，此时右夹装套筒2在限位凹槽4-1内向左移动，直至左夹装套筒1与右夹装套筒2将铜管6夹持顶紧，此时铜管6的左右两端被固定，下压固定件3上方的气缸7将下压固定件3向下压，直至下压固定件3将铜管6垂直压住，此时放置块4-2与下压固定件3将铜管6中部的上下两端被固定，之后逆时针拧动顶紧杆A1-1，顶紧杆A1-1带动接触板A1-1-1向前移动，直至接触板A1-1-1与铜管6接触并将铜管6顶紧，此时顶紧杆A1-1通过螺栓顶紧的方式将铜管6的左端向前顶紧，之后逆时针拧动顶紧杆B2-1，顶紧杆B2-1带动接触板B2-1-1向后移动，直至接触板B2-1-1与铜管6接触并将铜管6顶紧，此时顶紧杆B2-1通过螺栓顶紧的方式将铜管6的右端向后顶紧，此时铜管6在左右两端、上下两端及前后两端均被本实用新型固定，固定更稳固，避免铜管6被切割时晃动，进而增加了铜管6的切割成品质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.铜套切割装置用固定结构，其特征在于包括左夹装套筒、顶紧杆A、接触板A、顶紧杆B、接触板B、右夹装套筒、下压固定件、支撑台、放置块、限位凹槽、壳体，所述壳体内左侧设有左夹装套筒，所述左夹装套筒左端通过气缸伸缩杆与气缸连接，所述气缸安装在壳体上，所述左夹装套筒前端设置有顶紧杆A，所述壳体内右侧设有右夹装套筒，所述右夹装套筒右端通过气缸伸缩杆与气缸连接，所述气缸安装在壳体上，所述右夹装套筒后端设置有顶紧杆B，所述壳体内顶部设有下压固定件，所述下压固定件顶部通过气缸伸缩杆与气缸连接，所述气缸安装在壳体上，所述壳体内底部设有支撑台，所述支撑台上开设有限位凹槽，所述左夹装套筒设置在限位凹槽内部，所述右夹装套筒设置在限位凹槽内部，所述限位凹槽中部设有支撑台；

所述限位凹槽的形状与左夹装套筒底部的形状、右夹装套筒底部的形状分别相同；

所述放置块的位置与下压固定件的位置上下对应。

2.根据权利要求1所述的铜套切割装置用固定结构，其特征在于所述左夹装套筒前端开设有螺纹孔，所述顶紧杆A穿过螺纹孔螺纹安装有接触板A，所述接触板A设置在左夹装套筒内部；所述右夹装套筒后端开设有螺纹孔，所述顶紧杆B穿过螺纹孔螺纹安装有接触板B，所述接触板B设置在右夹装套筒内部。

3.根据权利要求1所述的铜套切割装置用固定结构，其特征在于所述顶紧杆A外部设有螺纹结构，所述顶紧杆B外部设有螺纹结构。

4.根据权利要求1所述的铜套切割装置用固定结构，其特征在于所述支撑台顶部的形状与铜管面的形状相同，所述左夹装套筒内壁后侧的形状与铜管面的形状相同，所述接触板A前端的形状与铜管面的形状相同，所述接触板B后端的形状与铜管面的形状相同，所述右夹装套筒内壁前侧的形状与铜管面的形状相同，所述下压固定件底部的形状与铜管面的形状相同。

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