CN211135931U - 极片竖向激光切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了极片切割机构技术领域中极片竖向激光切割机构，包括切割机构机架、切割支撑组件和收料辊等，通过上下两个切割支撑辊支撑，配合张力控制将带状极片拉直，实现竖向连续走带，真空皮带上设置有透气孔洞，真空皮带依附于接料真空盒表面，极片在通过接料真空盒所在位置处时，由于真空吸力的作用，吸附在接料真空盒表面，避免切割位置极片的波动，有效的确保切割精度以及切割效果，上方激光切割完成后形成不连续的废料边，废料边与下方真空皮带无缝衔接，通过真空皮带转动将边料向下带动，当脱离真空皮带时，废料自动下落，完成无边料切割。

Description

极片竖向激光切割机构

技术领域

本实用新型涉及极片切割机构技术领域，具体领域为极片竖向激光切割机构。

背景技术

带状卷料切割中，特别是锂电池行业带状极片，进行极耳成型。主要采用激光切割工艺，激光经过聚焦后光斑投射在极片上，通过切割软件控制振镜偏摆，从而实现按照设定的路径进行极耳切割。

目前现有极片切割方式包括以下三种：

1、平切：带状极片由左向右水平运动，激光光路设定在极片的正上方。极片下方设置切割支撑底板，上方设置同轴吸尘盒，同时右侧支撑辊的右下方设置边料收集装置。极片连续走带，软件控制光路路径进行极耳切割，同时边料收集装置连续收集废料，实现带状极片激光极耳成型切割。

2、辊切：带状极片包覆在一个较大直径的切割辊表面，激光光路设置在切割辊水平线的侧面。极片连续走带，软件控制光路路径，切割辊侧面设置吸尘盒，实现带状极片极耳成型切割。

3、竖切：设计上下切割支撑辊，其位置在竖直上下方向，极片由上向下走带，激光光路设定在水平面，极片走带方向的侧面，设置切割吸尘盒，极片由上向下连续走带，切割软件控制激光光路，实现带状极片极耳成型切割。

但以上现有切割过程中，均无法实现无边料切割，对于边料的拨离还需要另外的工序，导致切割效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供极片竖向激光切割机构，以解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：极片竖向激光切割机构，包括切割机构机架，所述切割机构机架上安装有切割支撑组件，所述切割支撑组件包括极片放料辊，所述极片放料辊的下侧设置有极片切割上支撑辊，所述极片放料辊的下侧设置有极片切割吸尘盒，所述极片切割吸尘盒的下侧设置有极片切割下支撑辊组；

所述极片切割下支撑辊组包括转辊机架，所述转辊机架上架设有与所述极片切割上支撑辊配合工作的极片切割下支撑辊，所述转辊机架上且位于所述极片切割下支撑辊上侧设置有过渡辊，所述极片切割下支撑辊和所述过渡辊之间设置有接料真空盒，所述转辊机架上且位于所述接料真空盒的一侧设置有接料驱动辊，所述转辊机架的一侧设置有收料辊，所述过渡辊、所述极片切割下支撑辊和所述接料驱动辊上设置有真空皮带；

所述切割机构机架上且位于所述切割支撑组件的一侧依次设置有切割吸尘装置和切割激光装置。

优选的，所述接料真空盒与真空管道相连通。

优选的，所述切割激光装置包括切割管路，所述切割管路的一端安装有切割场镜，所述切割场镜的下端设置有切割焦距调节装置。

优选的，所述切割焦距调节装置包括切割焦距调节轨道，所述切割焦距调节轨道上螺纹连接有切割焦距调节手轮，所述切割焦距调节手轮的一端与所述切割场镜相连接，所述切割焦距调节轨道上还设置有切割焦距显示数据仪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：极片竖向激光切割机构，通过上下两个切割支撑辊支撑，配合张力控制将带状极片拉直，实现竖向连续走带，所述真空皮带上设置有透气孔洞，所述真空皮带依附于所述接料真空盒表面，所述真空皮带的上表面与所述极片切割下支撑辊相切，同时所述接料驱动辊使所述真空皮带和所述极片切割下支撑辊同步转动；所述接料真空盒与真空管道相连通，极片在通过所述接料真空盒所在位置处时，由于真空吸力的作用，吸附在所述接料真空盒表面，避免切割位置极片的波动，有效的确保切割精度以及切割效果，上方激光切割完成后形成不连续的废料边，废料边与下方所述真空皮带无缝衔接，通过所述真空皮带转动将边料向下带动，当脱离所述真空皮带时，废料自动下落，完成无边料切割。

附图说明

图1为本实用新型主体结构主视图；

图2为本实用新型主体结构剖视图。

图中：1-切割机构机架、2-切割支撑组件、201-极片放料辊、202-极片切割上支撑辊、203-极片切割吸尘盒、204-极片切割下支撑辊组、2041-转辊机架、2042-极片切割下支撑辊、2043-过渡辊、2044-接料真空盒、2045-接料驱动辊、2046-真空皮带、3-收料辊、4-切割吸尘装置、5-切割激光装置、501-切割管路、502-切割场镜、503-切割焦距调节装置、5031-切割焦距调节轨道、5032-切割焦距调节手轮、5033-切割焦距显示数据仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

关于方向的描述(上、下、左、右、前、后)，是以说明书附图图1所示的结构为参考所进行的描述，但本实用新型的实际使用方向并不限于此。

实施例：

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：请参阅图2，极片竖向激光切割机构，包括切割机构机架1，所述切割机构机架1用于支撑其上其他构件，所述切割机构机架1上安装有切割支撑组件2，所述切割支撑组件2用于将极片由上至下竖向走带，所述切割支撑组件2包括极片放料辊201，极片随所述极片放料辊201转动而被下放，所述极片放料辊201的下侧设置有极片切割上支撑辊202，所述极片放料辊201的下侧设置有极片切割吸尘盒203，所述极片切割吸尘盒203的下侧设置有极片切割下支撑辊组204，极片经所述极片切割上支撑辊202后，经所述极片切割吸尘盒203吸除表面灰尘，所述极片切割吸尘盒203为现有吸尘器，本实用新型中不限定具体型号，只需满足除去极片表面灰尘功能即可；

请参阅图1，所述极片切割下支撑辊组204包括转辊机架2041，所述转辊机架2041上架设有与所述极片切割上支撑辊202配合工作的极片切割下支撑辊2042，带状极片竖向走带，由上向下，通过上下两个切割支撑辊支撑，配合张力控制将带状极片拉直，实现竖向连续走带，所述转辊机架2041上且位于所述极片切割下支撑辊2042上侧设置有过渡辊2043，所述极片切割下支撑辊2042和所述过渡辊2043之间设置有接料真空盒2044，所述转辊机架2041上且位于所述接料真空盒2044的一侧设置有接料驱动辊2045，所述转辊机架2041的一侧设置有收料辊3，所述过渡辊2043、所述极片切割下支撑辊2042和所述接料驱动辊2045上设置有真空皮带2046，所述真空皮带2046上设置有透气孔洞，所述真空皮带2046依附于所述接料真空盒2044表面，所述真空皮带2046的上表面与所述极片切割下支撑辊2042相切，同时所述接料驱动辊2045使所述真空皮带2046和所述极片切割下支撑辊2042同步转动；所述接料真空盒2044与真空管道相连通，极片在通过所述接料真空盒2044所在位置处时，由于真空吸力的作用(吸力大小通过真空管路上的调节阀可进行控制)，吸附在所述接料真空盒2044表面，避免切割位置极片的波动，有效的确保切割精度以及切割效果，上方激光切割完成后形成不连续的废料边，废料边与下方所述真空皮带2046无缝衔接，通过所述真空皮带2046转动将边料向下带动，当脱离所述真空皮带2046时，废料自动下落，完成无边料切割，切割完毕的极片由所述收料辊3收起。

请参阅图2，所述切割机构机架1上且位于所述切割支撑组件2的一侧依次设置有切割吸尘装置4和切割激光装置5，激光切割时会产生大量的粉尘，所述切割吸尘装置4，其主要用于粉尘收集，确保切割效果，所述切割吸尘装置4为现有吸尘器，本实用新型中不限定具体型号，只需满足吸除激光切割时产生的的粉尘功能即可。

请参阅图2，具体而言，所述接料真空盒2044与真空管道相连通。极片在通过所述接料真空盒2044所在位置处时，由于真空吸力的作用(吸力大小通过真空管路上的调节阀可进行控制)，吸附在所述接料真空盒2044表面，避免切割位置极片的波动，有效的确保切割精度以及切割效果。

请参阅图2，具体而言，所述切割激光装置5包括切割管路501，所述切割管路501的一端安装有切割场镜502，所述切割场镜502的下端设置有切割焦距调节装置503。所述切割激光装置5通过软件控制，根据切割的工艺参数设定切割路径，通过调节所述切割焦距调节装置503，使激光在极片切割位置聚焦，此种激光切割方式为现有技术。

请参阅图2，具体而言，所述切割焦距调节装置503包括切割焦距调节轨道5031，所述切割焦距调节轨道5031上螺纹连接有切割焦距调节手轮5032，所述切割焦距调节手轮5032的一端与所述切割场镜502相连接，所述切割焦距调节轨道5031上还设置有切割焦距显示数据仪5033，通过调节所述切割焦距调节手轮5032，使激光在极片切割位置聚焦，此种调节方式为现有技术。

工作原理：带状极片竖向走带，由上向下，通过上下两个切割支撑辊支撑，配合张力控制将带状极片拉直，实现竖向连续走带，所述真空皮带2046上设置有透气孔洞，所述真空皮带2046依附于所述接料真空盒2044表面，所述真空皮带2046的上表面与所述极片切割下支撑辊2042相切，同时所述接料驱动辊2045使所述真空皮带2046和所述极片切割下支撑辊2042同步转动；所述接料真空盒2044与真空管道相连通，极片在通过所述接料真空盒2044所在位置处时，由于真空吸力的作用(吸力大小通过真空管路上的调节阀可进行控制)，吸附在所述接料真空盒2044表面，避免切割位置极片的波动，有效的确保切割精度以及切割效果，上方激光切割完成后形成不连续的废料边，废料边与下方所述真空皮带2046无缝衔接，通过所述真空皮带2046转动将边料向下带动，当脱离所述真空皮带2046时，废料自动下落，完成无边料切割，切割完毕的极片由所述收料辊3收起。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.极片竖向激光切割机构，包括切割机构机架(1)，其特征在于：所述切割机构机架(1)上安装有切割支撑组件(2)，所述切割支撑组件(2)包括极片放料辊(201)，所述极片放料辊(201)的下侧设置有极片切割上支撑辊(202)，所述极片放料辊(201)的下侧设置有极片切割吸尘盒(203)，所述极片切割吸尘盒(203)的下侧设置有极片切割下支撑辊组(204)；

所述极片切割下支撑辊组(204)包括转辊机架(2041)，所述转辊机架(2041)上架设有与所述极片切割上支撑辊(202)配合工作的极片切割下支撑辊(2042)，所述转辊机架(2041)上且位于所述极片切割下支撑辊(2042)上侧设置有过渡辊(2043)，所述极片切割下支撑辊(2042)和所述过渡辊(2043)之间设置有接料真空盒(2044)，所述转辊机架(2041)上且位于所述接料真空盒(2044)的一侧设置有接料驱动辊(2045)，所述转辊机架(2041)的一侧设置有收料辊(3)，所述过渡辊(2043)、所述极片切割下支撑辊(2042)和所述接料驱动辊(2045)上设置有真空皮带(2046)；

所述切割机构机架(1)上且位于所述切割支撑组件(2)的一侧依次设置有切割吸尘装置(4)和切割激光装置(5)。

2.根据权利要求1所述的极片竖向激光切割机构，其特征在于：所述接料真空盒(2044)与真空管道相连通。

3.根据权利要求1所述的极片竖向激光切割机构，其特征在于：所述切割激光装置(5)包括切割管路(501)，所述切割管路(501)的一端安装有切割场镜(502)，所述切割场镜(502)的下端设置有切割焦距调节装置(503)。

4.根据权利要求3所述的极片竖向激光切割机构，其特征在于：所述切割焦距调节装置(503)包括切割焦距调节轨道(5031)，所述切割焦距调节轨道(5031)上螺纹连接有切割焦距调节手轮(5032)，所述切割焦距调节手轮(5032)的一端与所述切割场镜(502)相连接，所述切割焦距调节轨道(5031)上还设置有切割焦距显示数据仪(5033)。

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