CN211135819U - 一种自动攻丝机的排料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动攻丝机的排料装置，涉及机械加工设备技术领域。包括安装板，所述安装板的上表面通过伸缩杆固定安装有料斗，所述料斗的左侧壁上固定安装有搅拌机构，所述安装板的上表面与料斗相对应位置固定安装有滑动机构，所述滑动机构包括滑轨、第一锁紧螺栓和滑板，所述滑轨固定安装于安装板上表面，所述滑轨的上表面通过第一锁紧螺栓安装有滑板，所述滑板的上表面靠近左侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上表面通过第一转轴固定安装有导流板。本实用新型可进行自动排料，减轻工作强度，提高了生产效率，再通过对料斗高度、导流板与竖板之间距离和导向机构左右移动，可满足多种不同规格的工件排料使用，使用更加方便。

Description

一种自动攻丝机的排料装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种自动攻丝机的排料装置。

背景技术

攻丝机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，攻丝机也叫攻牙机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻丝机等，但是，现有的自动攻丝机在使用过程中还存在以下问题：

1、现有技术中，现有的自动攻丝机多通过人工手动进行排料，大大增加了工人的劳动强度，难以匹配自动攻丝机的生产效率，使用非常不便；

2、现有技术中，现有的排料装置在与自动攻丝机配合时，由于排料装置多针对某一个规格的工件，需要经常对排料装置进行更换，需要消耗大量生产时间，排料装置使用非常不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动攻丝机的排料装置，具备自动排料，减轻工作强度，提高了生产效率，可满足多种不同规格的工件排料使用等优点，解决了手动进行排料劳动强度，生产效率低，排料装置多少针对某一个规格的工件，需要消耗大量生产时间的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动排料，减轻工作强度，提高了生产效率，可满足多种不同规格的工件排料使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动攻丝机的排料装置，包括安装板，所述安装板的上表面通过伸缩杆固定安装有料斗，所述料斗的左侧壁上固定安装有搅拌机构，所述安装板的上表面与料斗相对应位置固定安装有滑动机构，所述滑动机构包括滑轨、第一锁紧螺栓和滑板，所述滑轨固定安装于安装板上表面，所述滑轨的上表面通过第一锁紧螺栓安装有滑板，所述滑板的上表面靠近左侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上表面通过第一转轴固定安装有导流板，所述导流板下表面靠近右侧与滑板上表面之间通过第二转轴固定连接有电动推杆，所述安装板的上表面位于导流板右侧固定安装有竖板，所述竖板左侧的安装板上开设有矩形开口，所述矩形开口相对应的安装板下表面固定安装有输送带本体，所述输送带本体相对应的安装板下表面固定安装有导向机构，所述导向机构包括固定板、螺栓杆、转盘和倒L型挡板，所述固定板安装于安装板下表面，所述固定板上螺纹安装有螺栓杆，所述螺栓杆的右侧面固定安装有转盘，所述转盘的右侧面固定安装有倒L型挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆包括第一连接管、第二连接管和第二锁紧螺栓，所述第一连接管呈矩形固定安装于安装板上表面，所述第一连接管的上表面均活动插设有第二连接管，且第二连接管与第一连接管通过第二锁紧螺栓锁紧固定，所述第二连接管的上表面呈矩形固定安装于料斗下表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括电机、传动轴和搅拌杆，所述电机固定安装于料斗左侧面，所述电机的输出轴上固定安装有传动轴，所述传动轴上与料斗出料口相对应设置有搅拌杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送带本体的左侧壁上开设有供螺栓杆通行的贯穿孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述倒L型挡板的长宽均小于与矩形开口的长宽1.5mm-3mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形开口的左侧内壁上开设有供倒L型挡板移动的凹槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动攻丝机的排料装置，具备以下有益效果：

1、该自动攻丝机的排料装置，通过设置料斗使工件掉落在导流板上，电动推杆使导流板倾斜，工件通过矩形开口掉落在输送带本体上，向攻丝机方向移动，可进行自动排料，减轻工作强度，提高了生产效率。

2、该自动攻丝机的排料装置，通过设置第二连接管在第一连接管内上下移动并通过第二锁紧螺栓锁紧固定，对料斗的高度进行调节，再通过滑板在滑轨上左右移动，并通过第一锁紧螺栓锁紧固定，达到调节导流板与竖板之间距离效果，导向机构中螺栓杆通过转盘带动倒L型挡板左右移动，对工件进行限位排列，可满足多种不同规格的工件排料使用，使用更加方便。

3、该自动攻丝机的排料装置，通过设置搅拌机构中电机带动传动轴上的搅拌杆旋转，使搅拌杆对料斗的出料口进行清理，避免工件堆积在料斗出料口造成堵塞，下料更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装板剖视图；

图3为本实用新型的料斗剖视图。

图中：1、安装板；2、伸缩杆；201、第一连接管；202、第二连接管；203、第二锁紧螺栓；3、料斗；4、搅拌机构；401、电机；402、传动轴；403、搅拌杆；5、滑动机构；501、滑轨；502、第一锁紧螺栓；503、滑板；6、支撑杆；7、第一转轴；8、导流板；9、第二转轴；10、电动推杆；11、竖板；12、矩形开口；13、输送带本体；14、导向机构；141、固定板；142、螺栓杆；143、转盘；144、倒L型挡板；15、贯穿孔；16、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种自动攻丝机的排料装置，包括安装板1，所述安装板1的上表面通过伸缩杆2固定安装有料斗3，所述料斗3的左侧壁上固定安装有搅拌机构4，所述安装板1的上表面与料斗3相对应位置固定安装有滑动机构5，所述滑动机构5包括滑轨501、第一锁紧螺栓502和滑板503，所述滑轨501固定安装于安装板1上表面，所述滑轨501的上表面通过第一锁紧螺栓502安装有滑板503，所述滑板503的上表面靠近左侧固定安装有支撑杆6，所述支撑杆6的上表面通过第一转轴7固定安装有导流板8，导流板8靠近竖板11的侧边为倾斜设置，便于工件移动，所述导流板8下表面靠近右侧与滑板503上表面之间通过第二转轴9固定连接有电动推杆10，所述安装板1的上表面位于导流板8右侧固定安装有竖板11，竖板11的左侧面设置有两个侧板，侧板将导流板8夹在其中，使工件可以准确流入矩形开口12内，所述竖板11左侧的安装板1上开设有矩形开口12，所述矩形开口12相对应的安装板1下表面固定安装有输送带本体13，输送带本体13长度大于安装板1长度，使输送带本体13的后侧端头便于攻丝机进行攻丝，所述输送带本体13相对应的安装板1下表面固定安装有导向机构14，所述导向机构14包括固定板141、螺栓杆142、转盘143和倒L型挡板144，所述固定板141安装于安装板1下表面，所述固定板141上螺纹安装有螺栓杆142，所述螺栓杆142的右侧面固定安装有转盘143，所述转盘143的右侧面固定安装有倒L型挡板144。

具体的，所述伸缩杆2包括第一连接管201、第二连接管202和第二锁紧螺栓203，所述第一连接管201呈矩形固定安装于安装板1上表面，所述第一连接管201的上表面均活动插设有第二连接管202，且第二连接管202与第一连接管201通过第二锁紧螺栓203锁紧固定，所述第二连接管202的上表面呈矩形固定安装于料斗3下表面。

本实施方案中，第二连接管202在第一连接管201内上下移动，并通过第二锁紧螺栓203将第二连接管202与第一连接管201之间锁紧固定，使第二连接管202带动料斗3上下移动，便于调节料斗3与导流板8之间距离，可满足不同规格工件掉落在导流板8上。

具体的，所述搅拌机构4包括电机401、传动轴402和搅拌杆403，所述电机401固定安装于料斗3左侧面，所述电机401的输出轴上固定安装有传动轴402，所述传动轴402上与料斗3出料口相对应设置有搅拌杆403。

本实施方案中，电机401带动传动轴402上的搅拌杆403旋转，使搅拌杆403对料斗3的出料口进行清理，避免工件堆积在料斗出料口造成堵塞，下料更加顺畅。

具体的，所述输送带本体13的左侧壁上开设有供螺栓杆142通行的贯穿孔15。

本实施方案中，贯穿孔15便于螺栓杆142在输送带本体13的左侧壁上左右移动，对螺栓杆142进行导向和支撑，使螺栓杆142移动更加稳定。

具体的，所述倒L型挡板144的长宽均小于与矩形开口12的长宽1.5mm-3mm。

本实施方案中，倒L型挡板144可以将矩形开口12完全遮挡，使工件沿倒L型挡板144与输送带本体13右侧壁之间送料通道向前移动。

具体的，所述矩形开口12的左侧内壁上开设有供倒L型挡板144移动的凹槽16。

本实施方案中，凹槽16便于倒L型挡板144左右移动，对倒L型挡板144左右移动进行限位，使其移动过程更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将安装板1安装于攻丝机侧边，通过料斗3内工件掉落在导流板8上，电机401带动传动轴402上的搅拌杆403旋转，使搅拌杆403对料斗3的出料口进行清理，避免工件堆积在料斗出料口造成堵塞，下料更加顺畅，再通过电动推杆10使导流板8倾斜，工件被竖板11阻挡，使工件通过矩形开口12掉落在输送带本体13上，向攻丝机方向移动，可进行自动排料，减轻工作强度，提高了生产效率，再通过第二连接管202在第一连接管201内上下移动，并通过第二锁紧螺栓203锁紧固定，对料斗3与导流板8之间的距离进行调节，再通过滑板503在滑轨501上左右移动，并通过第一锁紧螺栓502锁紧固定，达到调节导流板8与竖板11之间距离效果，导向机构14中螺栓杆142在固定板141内旋转，使转盘143带动倒L型挡板144左右移动，对工件进行限位排列，使工件沿倒L型挡板144与输送带本体13右侧壁之间送料通道向前移动，可满足多种不同规格的工件排料使用，使用更加方便。

综上所述，该自动攻丝机的排料装置，可进行自动排料，减轻工作强度，提高了生产效率，再通过对料斗3高度、导流板8与竖板11之间距离和导向机构14左右移动，可满足多种不同规格的工件排料使用，使用更加方便。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动攻丝机的排料装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的上表面通过伸缩杆(2)固定安装有料斗(3)，所述料斗(3)的左侧壁上固定安装有搅拌机构(4)，所述安装板(1)的上表面与料斗(3)相对应位置固定安装有滑动机构(5)，所述滑动机构(5)包括滑轨(501)、第一锁紧螺栓(502)和滑板(503)，所述滑轨(501)固定安装于安装板(1)上表面，所述滑轨(501)的上表面通过第一锁紧螺栓(502)安装有滑板(503)，所述滑板(503)的上表面靠近左侧固定安装有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的上表面通过第一转轴(7)固定安装有导流板(8)，所述导流板(8)下表面靠近右侧与滑板(503)上表面之间通过第二转轴(9)固定连接有电动推杆(10)，所述安装板(1)的上表面位于导流板(8)右侧固定安装有竖板(11)，所述竖板(11)左侧的安装板(1)上开设有矩形开口(12)，所述矩形开口(12)相对应的安装板(1)下表面固定安装有输送带本体(13)，所述输送带本体(13)相对应的安装板(1)下表面固定安装有导向机构(14)，所述导向机构(14)包括固定板(141)、螺栓杆(142)、转盘(143)和倒L型挡板(144)，所述固定板(141)安装于安装板(1)下表面，所述固定板(141)上螺纹安装有螺栓杆(142)，所述螺栓杆(142)的右侧面固定安装有转盘(143)，所述转盘(143)的右侧面固定安装有倒L型挡板(144)。

2.根据权利要求1所述的一种自动攻丝机的排料装置，其特征在于：所述伸缩杆(2)包括第一连接管(201)、第二连接管(202)和第二锁紧螺栓(203)，所述第一连接管(201)呈矩形固定安装于安装板(1)上表面，所述第一连接管(201)的上表面均活动插设有第二连接管(202)，且第二连接管(202)与第一连接管(201)通过第二锁紧螺栓(203)锁紧固定，所述第二连接管(202)的上表面呈矩形固定安装于料斗(3)下表面。

3.根据权利要求1所述的一种自动攻丝机的排料装置，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括电机(401)、传动轴(402)和搅拌杆(403)，所述电机(401)固定安装于料斗(3)左侧面，所述电机(401)的输出轴上固定安装有传动轴(402)，所述传动轴(402)上与料斗(3)出料口相对应设置有搅拌杆(403)。

4.根据权利要求1所述的一种自动攻丝机的排料装置，其特征在于：所述输送带本体(13)的左侧壁上开设有供螺栓杆(142)通行的贯穿孔(15)。

5.根据权利要求1所述的一种自动攻丝机的排料装置，其特征在于：所述倒L型挡板(144)的长宽均小于与矩形开口(12)的长宽1.5mm-3mm。

6.根据权利要求1所述的一种自动攻丝机的排料装置，其特征在于：所述矩形开口(12)的左侧内壁上开设有供倒L型挡板(144)移动的凹槽(16)。

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