CN211135674U - 一种具有快速换刀机构的数控加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控加工设备相关技术领域，具体为一种具有快速换刀机构的数控加工中心，包括数控中心本体，安装架的内部转动连接有铣刀架，挤压板的表面焊接有第二弹簧，第二弹簧焊接在铣刀库的内壁，限位板的表面焊接有定位滑块，安装架的内部设有定位滑槽，定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部，有益效果为：不需更换铣刀时，转动铣刀架，使铣刀库转动至安装架的内侧，通过铣刀架对铣刀进行防尘保护，保证铣刀的使用质量，同时铣刀不裸露在外设置，提高了安全性，然后向内端滑动限位板，限位板向内端移动并挤压在铣刀架的外侧表面，避免铣刀架因外力作用而误开，使用效果好，适合推广。

Description

一种具有快速换刀机构的数控加工中心

技术领域

本实用新型涉及数控加工设备相关技术领域，具体为一种具有快速换刀机构的数控加工中心。

背景技术

数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床，是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，数控加工中心是一种带有刀库并能更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。

现有技术中，数控加工中心对工件进行加工一段时间后，需要更换铣刀，备用铣刀一般螺接固定在刀库的内部，在对铣刀进行更换时，需要借助工具将铣刀取出，然后才能够对铣刀进行更换，操作复杂，费时费力，不能够快速的更换铣刀，影响工件的加工效率；且一般刀库裸露在外设置，铣刀长时间暴露在外界，容易受到污染物的影响而损坏，同时工作人员容易误碰铣刀，存在一定的危险性，使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有快速换刀机构的数控加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速换刀机构的数控加工中心，包括数控中心本体，所述数控中心本体的表面焊接有安装架，所述安装架的内部转动连接有铣刀架，所述铣刀架的表面转动连接有转动座，铣刀架与转动座的表面均焊接有转动杆，安装架与铣刀架的内部均设有转动槽，所述转动杆转动连接在转动槽的内部，转动座的表面焊接有铣刀库，所述铣刀库的内部卡接有铣刀，所述铣刀的表面挤压连接有夹持板，所述夹持板的表面焊接有第一弹簧，所述第一弹簧焊接在铣刀库的内壁，夹持板的表面挤压连接有调节压板，所述调节压板滑动连接在铣刀库的内部，且调节压板的表面焊接有挤压板，所述挤压板的表面焊接有第二弹簧，所述第二弹簧焊接在铣刀库的内壁，安装架的表面滑动连接有限位板，所述限位板的表面焊接有定位滑块，安装架的内部设有定位滑槽，所述定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部。

优选的，所述铣刀架由一组半圆状弧形板、一组圆盘和多组支撑板组成，圆盘焊接在半圆状弧形板的下表面，多组支撑板焊接在半圆状弧形板的侧内壁，转动杆焊接在圆盘的下表面，铣刀架通过转动杆转动连接在安装架的表面。

优选的，所述转动座设置有多组，转动座呈圆盘状结构，转动杆焊接在转动座的下表面，转动座通过转动杆转动连接在铣刀架上支撑板的表面，铣刀库呈“T”形盘状结构，铣刀库的竖直部分焊接在转动槽的上表面，铣刀库的内部卡接有多组铣刀。

优选的，所述夹持板由一组弧形板和一组矩形块组成，矩形块焊接在弧形板的外侧表面，弧形板挤压连接在铣刀的表面，第一弹簧呈“凹”字形板状结构，第一弹簧的突出部分上端内侧表面呈自外而内向下端倾斜的倾斜面，矩形块的外侧表面挤压连接在调节压板的突出部分内壁，挤压板焊接在调节压板的突出部分外侧表面，铣刀库的内部设有挤压槽，第二弹簧焊接在挤压槽的内壁，挤压板滑动连接在挤压槽的内部。

优选的，所述限位板由一组矩形板和一组圆环组成，圆环焊接在矩形板的表面，定位滑块焊接在矩形板的表面，限位板通过定位滑块和定位滑槽滑动连接在安装架的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、需要更换铣刀时，向外端滑动限位板，然后推动安装架，使得铣刀库转动至外端，然后向下端拉动调节压板，调节压板向下端移动并使挤压板挤压在第二弹簧的表面，此时调节压板脱离夹持板，第一弹簧复位收缩并使夹持板脱离铣刀，然后即可将铣刀取出，操作简单，便于对铣刀进行快速更换，铣刀更换效率高，进而提高了工件加工的效率；

2、不需更换铣刀时，转动铣刀架，使铣刀库转动至安装架的内侧，通过铣刀架对铣刀进行防尘保护，保证铣刀的使用质量，同时铣刀不裸露在外设置，提高了安全性，然后向内端滑动限位板，限位板向内端移动并挤压在铣刀架的外侧表面，避免铣刀架因外力作用而误开，使用效果好，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型铣刀架与铣刀库连接结构示意图；

图3为图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型安装架与限位板连接结构示意图。

图中：数控中心本体1、安装架2、铣刀架3、转动座4、转动杆5、转动槽6、铣刀库7、夹持板8、第一弹簧9、调节压板10、挤压板11、第二弹簧12、限位板13、定位滑块14、定位滑槽15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有快速换刀机构的数控加工中心，包括数控中心本体1，数控中心本体1的表面焊接有安装架2，安装架2的内部转动连接有铣刀架3，铣刀架3由一组半圆状弧形板、一组圆盘和多组支撑板组成，圆盘焊接在半圆状弧形板的下表面，多组支撑板焊接在半圆状弧形板的侧内壁，转动杆5焊接在圆盘的下表面，铣刀架3通过转动杆5转动连接在安装架2的表面，在完成铣刀的更换后，将铣刀库7转动至安装架2的内侧，此时铣刀架3上半圆状弧形板转动至外侧，避免污染物等对铣刀造成污染，保证了铣刀的使用质量，同时提高了安全性。

参照图2，铣刀架3的表面转动连接有转动座4，铣刀架3与转动座4的表面均焊接有转动杆5，安装架2与铣刀架3的内部均设有转动槽6，转动杆5转动连接在转动槽6的内部，转动座4的表面焊接有铣刀库7，铣刀库7的内部卡接有铣刀，转动座4设置有多组，转动座4呈圆盘状结构，转动杆5焊接在转动座4的下表面，转动座4通过转动杆5转动连接在铣刀架3上支撑板的表面，铣刀库7呈“T”形盘状结构，铣刀库7的竖直部分焊接在转动槽6的上表面，铣刀库7的内部卡接有多组铣刀，将多组铣刀固定在铣刀库7的内部，安装完一组铣刀后，转动铣刀库7，铣刀库7通过转动杆5和转动槽6在转动座4的表面转动，此时即可安装另一组铣刀，结构简单，便于对铣刀进行安装。

参照图3，铣刀的表面挤压连接有夹持板8，夹持板8的表面焊接有第一弹簧9，第一弹簧9焊接在铣刀库7的内壁，夹持板8的表面挤压连接有调节压板10，调节压板10滑动连接在铣刀库7的内部，且调节压板10的表面焊接有挤压板11，挤压板11的表面焊接有第二弹簧12，第二弹簧12焊接在铣刀库7的内壁，夹持板8由一组弧形板和一组矩形块组成，矩形块焊接在弧形板的外侧表面，弧形板挤压连接在铣刀的表面，第一弹簧9呈“凹”字形板状结构，第一弹簧9的突出部分上端内侧表面呈自外而内向下端倾斜的倾斜面，矩形块的外侧表面挤压连接在调节压板10的突出部分内壁，挤压板11焊接在调节压板10的突出部分外侧表面，铣刀库7的内部设有挤压槽，第二弹簧12焊接在挤压槽的内壁，挤压板11滑动连接在挤压槽的内部，在更换铣刀时，向下端拉动调节压板10，调节压板10向下端移动并使挤压板11挤压在第二弹簧12的表面，此时调节压板10脱离夹持板8，第一弹簧9复位并向外端收缩，使得夹持板8脱离铣刀，然后即可取出铣刀并进行更换，操作简单，便于对铣刀进行更换。

参照图1和图4，安装架2的表面滑动连接有限位板13，限位板13的表面焊接有定位滑块14，安装架2的内部设有定位滑槽15，定位滑块14滑动连接在定位滑槽15的内部，限位板13由一组矩形板和一组圆环组成，圆环焊接在矩形板的表面，定位滑块14焊接在矩形板的表面，限位板13通过定位滑块14和定位滑槽15滑动连接在安装架2的表面，当完成铣刀的更换后，向内端滑动限位板13，限位板13通过定位滑块14和定位滑槽15滑动至铣刀架3的表面，此时铣刀架3不会被误开，避免非工作人员误开铣刀架3受到铣刀的损害，保证了安全性。

工作原理：实际使用时，当需要更换铣刀时，向外端拉动限位板13上的圆环，使得限位板13通过定位滑块14和定位滑槽15向外端滑动，此时铣刀架3不受限位板13的限制作用，向内端推动铣刀架3，铣刀架3通过转动杆5和转动槽6在安装架2的内部转动，使得铣刀库7转动至外端，此时向下端拉动调节压板10，调节压板10向下端移动并使挤压板11挤压在第二弹簧12的表面，同时调节压板10与夹持板8分离，此时第一弹簧9向外端复位拉伸并与铣刀分离开来，然后即可将铣刀从铣刀库7的内部取出，结构简单，便于快速的更换铣刀，进而提高了工件的加工效率，将铣刀安装在铣刀库7的内部时，向下端拉动调节压板10，然后将铣刀置于铣刀库7的内部，松开调节压板10后，第二弹簧12复位拉伸并使夹持板8挤压在铣刀的表面，即可完成对铣刀的固定，结构简单，便于对铣刀进行安装，在完成铣刀的更换后，推动铣刀架3，使得铣刀库7转动至安装架2的内侧，通过铣刀架3对存放的铣刀进行防尘保护，同时铣刀不裸露在外设置，避免铣刀对工作人员造成伤害，提高了安全性，然后向内端滑动限位板13，通过限位板13对铣刀架3进行限位，避免铣刀架3因外力而打开，结构简单，使用效果好，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有快速换刀机构的数控加工中心，包括数控中心本体（1），其特征在于：所述数控中心本体（1）的表面焊接有安装架（2），所述安装架（2）的内部转动连接有铣刀架（3），所述铣刀架（3）的表面转动连接有转动座（4），铣刀架（3）与转动座（4）的表面均焊接有转动杆（5），安装架（2）与铣刀架（3）的内部均设有转动槽（6），所述转动杆（5）转动连接在转动槽（6）的内部，转动座（4）的表面焊接有铣刀库（7），所述铣刀库（7）的内部卡接有铣刀，所述铣刀的表面挤压连接有夹持板（8），所述夹持板（8）的表面焊接有第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）焊接在铣刀库（7）的内壁，夹持板（8）的表面挤压连接有调节压板（10），所述调节压板（10）滑动连接在铣刀库（7）的内部，且调节压板（10）的表面焊接有挤压板（11），所述挤压板（11）的表面焊接有第二弹簧（12），所述第二弹簧（12）焊接在铣刀库（7）的内壁，安装架（2）的表面滑动连接有限位板（13），所述限位板（13）的表面焊接有定位滑块（14），安装架（2）的内部设有定位滑槽（15），所述定位滑块（14）滑动连接在定位滑槽（15）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种具有快速换刀机构的数控加工中心，其特征在于：所述铣刀架（3）由一组半圆状弧形板、一组圆盘和多组支撑板组成，圆盘焊接在半圆状弧形板的下表面，多组支撑板焊接在半圆状弧形板的侧内壁，转动杆（5）焊接在圆盘的下表面，铣刀架（3）通过转动杆（5）转动连接在安装架（2）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种具有快速换刀机构的数控加工中心，其特征在于：所述转动座（4）设置有多组，转动座（4）呈圆盘状结构，转动杆（5）焊接在转动座（4）的下表面，转动座（4）通过转动杆（5）转动连接在铣刀架（3）上支撑板的表面，铣刀库（7）呈“T”形盘状结构，铣刀库（7）的竖直部分焊接在转动槽（6）的上表面，铣刀库（7）的内部卡接有多组铣刀。

4.根据权利要求1所述的一种具有快速换刀机构的数控加工中心，其特征在于：所述夹持板（8）由一组弧形板和一组矩形块组成，矩形块焊接在弧形板的外侧表面，弧形板挤压连接在铣刀的表面，第一弹簧（9）呈“凹”字形板状结构，第一弹簧（9）的突出部分上端内侧表面呈自外而内向下端倾斜的倾斜面，矩形块的外侧表面挤压连接在调节压板（10）的突出部分内壁，挤压板（11）焊接在调节压板（10）的突出部分外侧表面，铣刀库（7）的内部设有挤压槽，第二弹簧（12）焊接在挤压槽的内壁，挤压板（11）滑动连接在挤压槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种具有快速换刀机构的数控加工中心，其特征在于：所述限位板（13）由一组矩形板和一组圆环组成，圆环焊接在矩形板的表面，定位滑块（14）焊接在矩形板的表面，限位板（13）通过定位滑块（14）和定位滑槽（15）滑动连接在安装架（2）的表面。

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