CN215357263U - 一种摇臂钻床钻孔定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摇臂钻床钻孔定位工装，涉及摇臂钻床技术领域，包括安装底座，所述安装底座顶部一侧滑动连接有移动座，所述移动座顶部的中间位置处安装有伺服电机，所述移动座四角处皆固定有支撑架，四组所述支撑架顶部固定有固定板，所述固定板顶部转动连接有配合座，所述配合座内部转动连接有齿轮。本实用新型通过设置有伺服电机、配合座、液压油缸、移动座和T型限位滑块之间的配合，伺服电机的输出端可带动配合座进行转动，有效配合摇臂钻床本体对旋转的工件进行环形钻孔加工，工作人员可根据加工需求启动控制液压油缸，使其输出端带动移动座在T型限位滑块的限位作用下来回水平滑动，有效提高定位工装的实用性和灵活性。

Description

一种摇臂钻床钻孔定位工装

技术领域

本实用新型涉及摇臂钻床技术领域，具体为一种摇臂钻床钻孔定位工装。

背景技术

摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的；而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便；它也可以称为摇臂钻；是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工；按机床夹紧结构分类，摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床。在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。

目前，现有摇臂钻床加工用钻孔定位工装，大多对开孔板材的固定比较麻烦，同时不便于对加工板材进行环形钻孔，使用不够灵活，且现有摇臂钻床用定位工装对轴类工件固定效果不理想，容易发生松动，大大影响加工效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种摇臂钻床钻孔定位工装，以解决现有摇臂钻床加工用钻孔定位工装，大多对开孔板材的固定比较麻烦，同时不便于对加工板材进行环形钻孔，使用不够灵活，且现有摇臂钻床用定位工装对轴类工件固定效果不理想，影响加工效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摇臂钻床钻孔定位工装，包括安装底座，所述安装底座顶部一侧滑动连接有移动座，所述移动座顶部的中间位置处安装有伺服电机，所述移动座四角处皆固定有支撑架，四组所述支撑架顶部固定有固定板，所述固定板顶部转动连接有配合座，所述配合座内部转动连接有齿轮，所述齿轮顶部和底部分别啮合连接有第一伸缩杆和第二伸缩杆，且所述第一伸缩杆和第二伸缩杆皆与配合座滑动连接，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆皆延伸至配合座外侧连接有连杆，所述配合座顶部的两端皆固定有支撑板，两组所述支撑板外侧的底部皆设置有铰接座，且两组所述铰接座皆与连杆对应转动连接，两组所述连杆顶部皆转动连接有支撑杆，且两组所述支撑杆皆与支撑板滑动连接，两组所述支撑杆和支撑板之间皆连接有复位弹簧，两组所述支撑杆内侧皆设置有夹持块，所述配合座顶部的中间位置处设置有垫块，所述垫块顶部的中间位置处开设有配合槽。

通过采用上述技术方案，齿轮可带动与其啮合连接的第一伸缩杆和第二伸缩杆同时向配合座外侧伸出或收回，从而带动两组连杆在铰接座的转动连接下同时向外扩张或内收，使支撑杆带动夹持块同时相互靠近或远离，从而根据待加工工件的大小对其进行快速夹持，通过垫块顶部开设有配合槽，两组夹持块底部呈倾斜状可有效的对轴类工件进行夹紧固定。

本实用新型进一步设置为，所述第一伸缩杆底部的一端和第二伸缩杆顶部的一端皆开设有配合齿槽，且所述第一伸缩杆和第二伸缩杆皆通过配合齿槽与齿轮啮合连接，所述配合座内部开设有多组限位槽，且所述第一伸缩杆和第二伸缩杆皆通过限位槽与配合座限位滑动连接。

通过采用上述技术方案，限位槽对第一伸缩杆和第二伸缩杆起到限位滑动的作用。

本实用新型进一步设置为，所述配合座一侧转动连接有延伸至其内部的转轴，且所述转轴与齿轮固定连接，所述转轴远离齿轮的一侧设置有手轮。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过旋转手轮带动转轴和齿轮进行转动。

本实用新型进一步设置为，所述安装底座顶部远离移动座的一侧设置有摇臂钻床本体，所述安装底座顶部的一端安装有液压油缸，且所述液压油缸的输出端与移动座相连接。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过控制液压油缸从而对移动座进行移动。

本实用新型进一步设置为，所述移动座底部的两侧皆固定有T型限位滑块，且所述安装底座顶部开设有与T型限位滑块滑动连接的T型限位槽。

通过采用上述技术方案，T型限位滑块对移动座起到支撑限位作用。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有齿轮、第一伸缩杆、第二伸缩杆、配合座、连杆、支撑杆、夹持块、复位弹簧、垫块和配合槽之间的配合，通过与齿轮啮合连接的第一伸缩杆和第二伸缩杆同时向配合座外侧伸出或收回，带动两组连杆在铰接座的转动连接下同时向外扩张或内收，使支撑杆带动夹持块同时相互靠近或远离，从而根据待加工工件的大小对其进行快速夹持，通过设置有复位弹簧可有效对支撑杆移动起到限位作用，且在复位弹簧的弹性复位特性下，在夹持工件完毕后，自行带动支撑杆和夹持块进行复位，通过垫块顶部开设有配合槽，两组夹持块底部呈倾斜状可有效的对轴类工件进行夹紧固定；

2、本实用新型通过设置有伺服电机、配合座、液压油缸、移动座和T型限位滑块之间的配合，伺服电机的输出端可带动配合座进行转动，有效配合摇臂钻床本体对旋转的工件进行环形钻孔加工，工作人员可根据加工需求启动控制液压油缸，使其输出端带动移动座在T型限位滑块的限位作用下来回水平滑动，有效提高定位工装的实用性和灵活性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型局部的纵向剖视图；

图4为本实用新型局部的纵向剖视图。

图中：1、安装底座；2、摇臂钻床本体；3、液压油缸；4、移动座；5、伺服电机；6、支撑架；7、固定板；8、配合座；9、垫块；10、配合槽；11、第一伸缩杆；12、第二伸缩杆；13、配合齿槽；14、齿轮；15、限位槽；16、连杆；17、铰接座；18、支撑杆；19、复位弹簧；20、支撑板；21、夹持块；22、手轮；23、T型限位槽；24、转轴；25、T性限位滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种摇臂钻床钻孔定位工装，如图1、图2、图3和图4所示，包括安装底座1，安装底座1顶部一侧滑动连接有移动座4，移动座4顶部的中间位置处安装有伺服电机5，移动座4四角处皆固定有支撑架6，四组支撑架6顶部固定有固定板7，固定板7顶部转动连接有配合座8，配合座8内部转动连接有齿轮14，齿轮14顶部和底部分别啮合连接有第一伸缩杆11和第二伸缩杆12，且第一伸缩杆11和第二伸缩杆12皆与配合座8滑动连接，第一伸缩杆11和第二伸缩杆12皆延伸至配合座8外侧连接有连杆16，配合座8顶部的两端皆固定有支撑板20，两组支撑板20外侧的底部皆设置有铰接座17，且两组铰接座17皆与连杆16对应转动连接，两组连杆16顶部皆转动连接有支撑杆18，且两组支撑杆18皆与支撑板20滑动连接，齿轮14可带动与其啮合连接的第一伸缩杆11和第二伸缩杆12同时向配合座外8侧伸出或收回，从而带动两组连杆16在铰接座17的转动连接下同时向外扩张或内收，使支撑杆18带动夹持块21同时相互靠近或远离，从而根据待加工工件的大小对其进行快速夹持，两组支撑杆18和支撑板20之间皆连接有复位弹簧19，两组支撑杆18内侧皆设置有夹持块21，配合座8顶部的中间位置处设置有垫块9，垫块9顶部的中间位置处开设有配合槽10，通过垫块顶部开设有配合槽10，两组夹持块21底部呈倾斜状可有效的对轴类工件进行夹紧固定。

请参阅图3，第一伸缩杆11底部的一端和第二伸缩杆12顶部的一端皆开设有配合齿槽13，且第一伸缩杆11和第二伸缩杆12皆通过配合齿槽13与齿轮14啮合连接，配合座8内部开设有多组限位槽15，且第一伸缩杆11和第二伸缩杆12皆通过限位槽15与配合座8限位滑动连接，限位槽15对第一伸缩杆11和第二伸缩杆12起到限位滑动的作用。

请参阅图1、图2和图4，配合座8一侧转动连接有延伸至其内部的转轴24，且转轴24与齿轮14固定连接，转轴24远离齿轮14的一侧设置有手轮22，工作人员可通过旋转手轮22带动转轴24和齿轮14进行转动。

请参阅图1、图2和图3，安装底座1顶部远离移动座4的一侧设置有摇臂钻床本体2，安装底座1顶部的一端安装有液压油缸3，且液压油缸3的输出端与移动座4相连接，工作人员可通过控制液压油缸3从而对移动座4进行移动。

请参阅图1、图2和图4，移动座4底部的两侧皆固定有T型限位滑块25，且安装底座1顶部开设有与T型限位滑块25滑动连接的T型限位槽23，T型限位滑块25对移动座4起到支撑限位作用。

本实用新型的工作原理为：在使用时，首先工作人员将待加工的工件放置在垫块9上，紧接着根据工件的大小手动转动手轮22，手轮22带动配合座8内的转轴24和齿轮14进行转动，从而使与齿轮14啮合连接的第一伸缩杆11和第二伸缩杆12同时向配合座8外侧伸出或收回，第一伸缩杆11和第二伸缩杆12带动两组连杆16在铰接座17的转动连接下同时向外扩张或内收，使两组与连杆16顶端转动连接的支撑杆18带动夹持块21同时相互靠近或远离，从而根据待加工工件的大小对其进行快速夹持，通过设置有复位弹簧19可有效对支撑杆18移动起到限位作用，且在复位弹簧19的弹性复位特性下，在夹持工件完毕后，自行带动支撑杆18和夹持块21进行复位，通过垫块9顶部开设有配合槽10，两组夹持块21底部呈倾斜状可有效的对轴类工件进行夹紧固定，当需要对工件进行环形钻孔加工时，工作人员通过启动控制伺服电机5，伺服电机5的输出端带动配合座8进行转动，从而有效配合摇臂钻床本体2对旋转的工件进行环形钻孔加工，工作人员可根据加工需求启动控制液压油缸3，使其输出端带动移动座4在T型限位滑块25的限位作用下来回水平滑动，有效提高定位工装的实用性和灵活性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种摇臂钻床钻孔定位工装，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)顶部一侧滑动连接有移动座(4)，所述移动座(4)顶部的中间位置处安装有伺服电机(5)，所述移动座(4)四角处皆固定有支撑架(6)，四组所述支撑架(6)顶部固定有固定板(7)，所述固定板(7)顶部转动连接有配合座(8)，所述配合座(8)内部转动连接有齿轮(14)，所述齿轮(14)顶部和底部分别啮合连接有第一伸缩杆(11)和第二伸缩杆(12)，且所述第一伸缩杆(11)和第二伸缩杆(12)皆与配合座(8)滑动连接，所述第一伸缩杆(11)和第二伸缩杆(12)皆延伸至配合座(8)外侧连接有连杆(16)，所述配合座(8)顶部的两端皆固定有支撑板(20)，两组所述支撑板(20)外侧的底部皆设置有铰接座(17)，且两组所述铰接座(17)皆与连杆(16)对应转动连接，两组所述连杆(16)顶部皆转动连接有支撑杆(18)，且两组所述支撑杆(18)皆与支撑板(20)滑动连接，两组所述支撑杆(18)和支撑板(20)之间皆连接有复位弹簧(19)，两组所述支撑杆(18)内侧皆设置有夹持块(21)，所述配合座(8)顶部的中间位置处设置有垫块(9)，所述垫块(9)顶部的中间位置处开设有配合槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床钻孔定位工装，其特征在于：所述第一伸缩杆(11)底部的一端和第二伸缩杆(12)顶部的一端皆开设有配合齿槽(13)，且所述第一伸缩杆(11)和第二伸缩杆(12)皆通过配合齿槽(13)与齿轮(14)啮合连接，所述配合座(8)内部开设有多组限位槽(15)，且所述第一伸缩杆(11)和第二伸缩杆(12)皆通过限位槽(15)与配合座(8)限位滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床钻孔定位工装，其特征在于：所述配合座(8)一侧转动连接有延伸至其内部的转轴(24)，且所述转轴(24)与齿轮(14)固定连接，所述转轴(24)远离齿轮(14)的一侧设置有手轮(22)。

4.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床钻孔定位工装，其特征在于：所述安装底座(1)顶部远离移动座(4)的一侧设置有摇臂钻床本体(2)，所述安装底座(1)顶部的一端安装有液压油缸(3)，且所述液压油缸(3)的输出端与移动座(4)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床钻孔定位工装，其特征在于：所述移动座(4)底部的两侧皆固定有T型限位滑块(25)，且所述安装底座(1)顶部开设有与T型限位滑块(25)滑动连接的T型限位槽(23)。

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