CN211135371U - 一种连续生产的齿圈模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续生产的齿圈模具，包括用于放入坯料的组合凹模和设于组合凹模中的外齿形凸模，在成型工艺中，外齿形凸模与组合凹模中的内齿形背压套结合施加压力迫使在挤压力作用下发生分流，一部分向外齿形凸模流动填充齿形，一部分向外流动。组合凹模的底部设有位置固定装置，位置固定装置包括安装板、固定座和固定套管，安装板固定在组合凹模的底部处，固定座设于安装板上，固定套管设于固定座上，通过机床上的定位轴通入到固定套管中，对组合凹模进行位置定位，提高成型工艺的稳定性和安全性。

Description

一种连续生产的齿圈模具

技术领域

本实用新型属于锅架齿圈生产技术领域，具体涉及一种连续生产的齿圈模具。

背景技术

模具,在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时装入坯料或取出制件，合拢时使制件与坯料分离或成形。在现有技术中，中国专利于2013.12.11公开了名称为一种直齿圆柱内齿轮的精密温锻一次成形新工艺(申请号：CN201310667865.9)的发明专利，将环形坯料放入组合凹模内，模具下行，凸模进入环形坯料的心部。外齿形凸模与内齿形背压套结合施加压力迫使在挤压力作用下发生分流，一部分向外齿形凸模流动填充齿形，一部分向外流动，实现了材料流动分流，降低挤压载荷。而锅架齿圈也采取上述成型工艺，组合凹模的内腔根据锅架齿圈的形状进行设计，但是在实际操作过程中，组合凹模易出现翻动现象，导致成型工艺存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种连续生产的齿圈模具，通过机床上的定位轴通入到固定套管中，对组合凹模进行位置定位，提高成型工艺的稳定性和安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种连续生产的齿圈模具，包括用于放入坯料的组合凹模和设于组合凹模中的外齿形凸模，在成型工艺中，外齿形凸模与组合凹模中的内齿形背压套结合施加压力迫使在挤压力作用下发生分流，一部分向外齿形凸模流动填充齿形，一部分向外流动。其特征在于：组合凹模的底部设有位置固定装置，位置固定装置包括安装板、固定座和固定套管，安装板固定在组合凹模的底部处，固定座设于安装板上，固定套管设于固定座上，通过机床上的定位轴通入到固定套管中，对组合凹模进行位置定位，提高成型工艺的稳定性和安全性。

进一步，组合凹模的底部设有安装槽，安装板通过固定螺丝固定在安装槽中，实现整个位置固定装置可拆卸连接在组合凹模的底部上。

进一步，固定座设有第一螺纹柱，安装板设于第一螺纹柱上，第一螺纹柱设有螺母，螺母锁紧在安装板的侧面上。通过螺母的松紧作用，使得固定座在安装板上转动连接，调整固定套管的位置，便于机床上的定位轴通入到固定套管中。

进一步，固定套管螺纹连接于固定座的螺纹孔中，可调整不同规格的固定套管。

进一步，组合凹模的顶部设有压板，压板的顶部设有两组对称设置的锁紧装置，两组锁紧装置锁紧外齿形凸模伸出组合凹模的部分。当组合凹模和外齿形凸模未处于成型工作状态时，为了保证组合凹模和外齿形凸模保存完好，将外齿形凸模匹配在组合凹模中，再采用两组锁紧装置锁紧外齿形凸模伸出组合凹模的部分，使得外齿形凸模和组合凹模连接成一个整体。

进一步，锁紧装置包括底座和锁紧端部，锁紧端部呈圆弧状，底座设于压板的顶部上，底座的顶部设有T形块，锁紧端部设有限位块，限位块设有T形槽，T形块设于T形槽中，限位块螺纹连接有紧固头，紧固头的内端顶紧在T形块上。当限位块的T形槽和底座顶部的T形块相匹配时，可使限位块在底座上定向滑动，便于锁紧端部紧贴在外齿形凸模的表面上，实现锁紧装置锁紧外齿形凸模伸出组合凹模的部分。

进一步，底座的底部设有第二螺纹柱，第二螺纹柱螺纹连接在压板的顶部上。使得整个锁紧装置可拆卸连接在压板的顶部上，当本实用新型处于成型工作状态时，可将整个锁紧装置从压板的顶部上拆除，便于外齿形凸模的下行工作。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、在成型工艺前，确定组合凹模的安装位置，再将机床上的定位轴通入到固定套管中，对组合凹模进行位置定位，提高成型工艺的稳定性和安全性。

2、在具体确定组合凹模的安装位置过程中，本实用新型在固定座上设置第一螺纹柱，安装板设于第一螺纹柱上，第一螺纹柱设有螺母，螺母锁紧在安装板的侧面上。通过螺母的松紧作用，使得固定座在安装板上转动连接，调整固定套管的位置，便于机床上的定位轴通入到固定套管中，确定组合凹模的安装位置。

3、当组合凹模和外齿形凸模未处于成型工作状态时，为了保证组合凹模和外齿形凸模保存完好，将外齿形凸模匹配在组合凹模中，再采用两组锁紧装置锁紧外齿形凸模伸出组合凹模的部分，使得外齿形凸模和组合凹模连接成一个整体。

锁紧装置的结构具体设计为：包括底座和锁紧端部，锁紧端部呈圆弧状，底座设于压板的顶部上，底座的顶部设有T形块，锁紧端部设有限位块，限位块设有T形槽，T形块设于T形槽中，限位块螺纹连接有紧固头，紧固头的内端顶紧在T形块上。当限位块的T形槽和底座顶部的T形块相匹配时，可使限位块在底座上定向滑动，便于锁紧端部紧贴在外齿形凸模的表面上，实现锁紧装置锁紧外齿形凸模伸出组合凹模的部分。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种连续生产的齿圈模具的结构示意图；

图2为本实用新型中锁紧装置的结构示意图；

图3为本实用新型中组合凹模的结构示意图；

图4为本实用新型中位置固定装置的结构示意图；

图5为本实用新型处于确定安装位置时的结构示意图。

图中，1-组合凹模；2-外齿形凸模；3-位置固定装置；4-安装板；5-固定座；6-固定套管；7-安装槽；8-固定螺丝；9-第一螺纹柱；10-螺母；11-锁紧装置；12-底座；13-锁紧端部；14-T形块；15-T形槽；16-限位块；17-紧固头；18-第二螺纹柱；19-压板。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本实用新型一种连续生产的齿圈模具，包括用于放入坯料的组合凹模1和设于组合凹模1中的外齿形凸模2，在成型工艺中，外齿形凸模2下行，外齿形凸模2进入坯料的心部。外齿形凸模2与组合凹模1中的内齿形背压套结合施加压力迫使在挤压力作用下发生分流，一部分向外齿形凸模2流动填充齿形，一部分向外流动。

组合凹模1的底部设有位置固定装置3，位置固定装置3包括安装板4、固定座5和固定套管6，安装板4固定在组合凹模1的底部处，固定座5设于安装板4上，固定套管6设于固定座5上，通过机床上的定位轴通入到固定套管6中，对组合凹模1进行位置定位，提高成型工艺的稳定性和安全性。组合凹模1的底部设有安装槽7，安装板4通过固定螺丝8固定在安装槽7中，实现整个位置固定装置3可拆卸连接在组合凹模1的底部上。固定座5设有第一螺纹柱9，安装板4设于第一螺纹柱9上，第一螺纹柱9设有螺母10，螺母10锁紧在安装板4的侧面上。通过螺母10的松紧作用，使得固定座5在安装板4上转动连接，调整固定套管6的位置，便于机床上的定位轴通入到固定套管6中。固定套管6螺纹连接于固定座5的螺纹孔中，可调整不同规格的固定套管6，改变固定套管6的直径。

组合凹模1的顶部设有压板19，压板19的顶部设有两组对称设置的锁紧装置11，两组锁紧装置11锁紧外齿形凸模2伸出组合凹模1的部分。当组合凹模1和外齿形凸模2未处于成型工作状态时，为了保证组合凹模1和外齿形凸模2保存完好，将外齿形凸模2匹配在组合凹模1中，再采用两组锁紧装置11锁紧外齿形凸模2伸出组合凹模1的部分，使得外齿形凸模2和组合凹模1连接成一个整体。锁紧装置11包括底座12和锁紧端部13，锁紧端部13呈圆弧状，底座12设于压板19的顶部上，底座12的顶部设有T形块14，锁紧端部13设有限位块16，限位块16设有T形槽15，T形块14设于T形槽15中，限位块16螺纹连接有紧固头17，紧固头17的内端顶紧在T形块14上。当限位块16的T形槽15和底座12顶部的T形块14相匹配时，可使限位块16在底座12上定向滑动，便于锁紧端部13紧贴在外齿形凸模2的表面上，实现锁紧装置11锁紧外齿形凸模2伸出组合凹模1的部分。底座12的底部设有第二螺纹柱18，第二螺纹柱18螺纹连接在压板19的顶部上。使得整个锁紧装置11可拆卸连接在压板19的顶部上，当本实用新型处于成型工作状态时，可将整个锁紧装置11从压板19的顶部上拆除，便于外齿形凸模2的下行工作。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种连续生产的齿圈模具，包括用于放入坯料的组合凹模和设于所述组合凹模中的外齿形凸模，其特征在于：所述组合凹模的底部设有位置固定装置，所述位置固定装置包括安装板、固定座和固定套管，所述安装板固定在所述组合凹模的底部处，所述固定座设于所述安装板上，所述固定套管设于所述固定座上，通过机床上的定位轴通入到所述固定套管中，对所述组合凹模进行位置定位。

2.根据权利要求1所述的一种连续生产的齿圈模具，其特征在于：所述组合凹模的底部设有安装槽，所述安装板通过固定螺丝固定在所述安装槽中。

3.根据权利要求1所述的一种连续生产的齿圈模具，其特征在于：所述固定座设有第一螺纹柱，所述安装板设于所述第一螺纹柱上，所述第一螺纹柱设有螺母，所述螺母锁紧在所述安装板的侧面上。

4.根据权利要求1所述的一种连续生产的齿圈模具，其特征在于：所述固定套管螺纹连接于所述固定座的螺纹孔中。

5.根据权利要求1所述的一种连续生产的齿圈模具，其特征在于：所述组合凹模的顶部设有压板，所述压板的顶部设有两组对称设置的锁紧装置，两组所述锁紧装置锁紧所述外齿形凸模伸出所述组合凹模的部分。

6.根据权利要求5所述的一种连续生产的齿圈模具，其特征在于：所述锁紧装置包括底座和锁紧端部，所述锁紧端部呈圆弧状，所述底座设于所述压板的顶部上，所述底座的顶部设有T形块，所述锁紧端部设有限位块，所述限位块设有T形槽，所述T形块设于所述T形槽中，所述限位块螺纹连接有紧固头，所述紧固头的内端顶紧在所述T形块上。

7.根据权利要求6所述的一种连续生产的齿圈模具，其特征在于：所述底座的底部设有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱螺纹连接在所述压板的顶部上。

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