CN201394588Y

CN201394588Y - 异形零件封闭式压力成型锁模机构

Info

Publication number: CN201394588Y
Application number: CN2009201274361U
Authority: CN
Inventors: 刘天海; 苏晓云
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-05-26
Filing date: 2009-05-26
Publication date: 2010-02-03
Anticipated expiration: 2019-05-26

Abstract

本实用新型公开了一种异形零件封闭式压力成型锁模机构，包括机械臂和液压伸缩缸；所述机械臂由相互铰接的两连板构成，机械臂的一端铰接在与动模座相连的支座上，机械臂的另一端铰接在滑动导轨上与动模座相对的另一端，当机械臂的两连板伸直时，动模座上的动模和静模座上的静模之间能恰好合拢锁紧；所述液压伸缩缸的伸缩端与机械臂中部两连板铰接处相连接，液压伸缩缸的固定端固定在机座上。该设备采用锁模机构，使得挤压时静模与动模之间能够承受很大的挤压力，使得各种形状奇特的异形件均能一次挤压成型，能保证了工件的成型精度；避免产生飞边，节约了原材料，使得加工工序更简单，同时避免了噪声的产生。

Description

异形零件封闭式压力成型锁模机构

技术领域

本实用新型涉及异形金属件的成型工艺设备，特别是一种异形零件封闭式压力(液压/锻压)成型的专用设备。

背景技术

在现有技术中，加工汽车十字轴、转向节等异形金属零件时，常常采用锻造成型(热锻压)技术，即用动模(可为凹模、凸模或冲头)对放置在静模(通常为凹模)中的经过预锻的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的凹凸模形状或型孔制件的锻压方法。这种方法加工产品时，需先将坯料经过预锻后再精锻或直接终锻，并放置于静模型腔中，再采用压力机带动动模落下对工件毛坯进行挤压成型，这种方法由于是开式热锻压，静模和动模容易错位，其工件在成型过程中就会产生飞边，不但浪费原材料和增加加热成本，还影响产品的精度。现有的锻造成型(热锻压)方法，主要存在以下不足：

1、加工工序复杂。需经过下料、预锻、锻压、切边和精加工才能最终成型出产品。

2、浪费原材料。由于锻件的飞边占到毛坯重量的10-40％，下料需要量较大，严重浪费了原材料，而且增加了加热成本费用。

3、产品精度不高。热锻压的产品需要经过切边和精加工工艺处理，不能一次成型。

4、增加了产品成本。由于加工工序和方法较复杂，进而增加了产品的成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术存在的上述不足，而提供一种异形零件封闭式挤压成型锁模机构，可保证静模与动模之间合模后能够承受很大的挤压力，进而实现工序简单、产品精度高、节约材料和降低制造成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：一种异形零件封闭式挤压成型锁模机构，包括机座、静模座、动模座及其模具；还包括机械臂和液压伸缩缸；其中静模座设置于机座的一端，用于安装静模；机座上正对静模座设置有滑动导轨；动模座可滑动地设置在滑动导轨上并与静模座对应，用于安装动模；所述机械臂由相互铰接的两连板构成，机械臂的一端铰接在与动模座相连的支座上，机械臂的另一端铰接在滑动导轨上与动模座相对的另一端，具体实施时可在此处设置一个固定支座，将机械臂此端铰接在其上；所述液压伸缩缸的伸缩端与机械臂中部两连板铰接处相连接，液压伸缩缸的固定端固定在机座上，液压伸缩缸的伸缩可带动两连板角度张开或者合拢，其中导轨的长度、连板的长度以及静模座的位置匹配地合理设置，使得当连板伸直后，动模座上的动模和静模座上的静模之间能恰好合拢锁紧，这样，当进行挤压时，动模座所受的压力是通过伸直的机械臂传递到固定支座上进行抵消，而不是传递给液压伸缩缸，故动模座可以承受很大的挤压力，保证了工件能够被挤压成型。所述液压伸缩缸的伸缩端与机械臂中部两连板铰接处相连接，液压伸缩缸的固定端固定在机座上。

本实用新型通过静模、动模、锁模机构、挤压模、压力机等设备实现工件的成型，其中所述静模、动模被所述锁模机构锁紧后能合模形成一凹模，所述挤压模的一端能在压力机的作用下进入由静模、动模构成的凹模内腔，并得到和工件完全匹配的型腔。

本实用新型中，所采用的静模和动模可根据具体不同的待成型工件设计不同的结构，但其原理均相同，即静模和动模的对合面上各自设置有工件的半个型腔，合拢后即可形成与工件形状匹配的型腔，并合拢后留有供挤压模进入的挤压通道，具体实施时，可根据不同工件的形状复杂程度设置一个挤压通道或两个挤压通道，例如对于汽车十字轴零件在加工时即可设置为两个挤压通道，这样能较好地保证挤压时受力平衡，利于工件成型。挤压模设置为凸模形式，其截面形状与预留的挤压通道截面形状匹配，其挤压端面与待成型工件的表面匹配，使得当挤压模挤压至极限位置后，挤压模与静模、动模之间一起构成的腔体即恰好为待成型工件的形状。

具体工作时，静模安装固定在静模座上，动模安装固定于动模座上，毛坯置于静模内腔中，操纵液压伸缩缸的伸缩端伸出，使得相互铰接的两连板伸直，动模随着动模座一体沿滑动导轨向静模端移动与静模进行合模并将毛坯锁定于动模和静模的内腔中；再操纵压力机将挤压模的一端挤入内腔，挤压成型得到工件；最终操纵液压伸缩缸的伸缩端缩回，使动模与静模分离，取出成型工件，即得到所需产品。

相对现有技术，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型设备构思巧妙，设计合理。采用了自主设计的锁模机构进行锁模，所得挤压时静模与动模之间能够承受很大的挤压力，这样就使得各种形状奇特的异形件均能一次挤压成型，能保证了工件的成型质量和精度。

2、静模、动模在锁模机构的作用下，不但解决了静模、动模的错位问题；而且静模与动模之间能够承受很大的挤压力，合模后由压力机将挤压模的一端挤入静模、动模的内腔，即可挤压一次成型得到工件，使得加工工序更简单；避免产生飞边，可节约材料20-35％；同时避免了噪声的产生，更能达到环保要求。

3、本实用新型加工精度高。产品可一次挤压成型，产品成型后即和模具型腔一致，无需切边，保证了工件的质量精度，不需要切边和进一步的精加工。

4、使用本实用新型设备加工工序更简单，成本更低。使用本实用新型进行封闭式压力技术，只需将计量好重量的坯件预热软化后放置入静模内，即可成型，不需要经过预锻处理、切边和精加工工艺处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，其中锁模机构处于开模状态。

图2为图1中锁模机构合模后的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型在具体实施时，可采用以下结构，包括机座1、静模座2、动模座3、机械臂4、液压伸缩缸5，其中静模座2设置于机座1的一端，用于安装静模6；机座1上正对静模座2设置有滑动导轨7；动模座3可滑动地设置在滑动导轨7上并与静模座2对应，用于安装动模8；所述机械臂4由相互铰接的两连板构成，机械臂4的一端铰接在与动模座3相连的支座10上，机械臂4的另一端铰接固定在滑动导轨7上与动模座3相对的另一端，具体实施时在此处设置一个固定支座11，将机械臂4此端铰接在其上；所述液压伸缩缸5的伸缩端与机械臂4中部两连板铰接处相连接，液压伸缩缸5的固定端固定在机座1上，其中滑动导轨7的长度、连板的长度以及静模座2的位置匹配地合理设置，使得当连板伸直后，动模座3上的动模8和静模座2上的静模6之间能恰好合拢锁紧(如图2所示状态)，这样，当进行挤压时，动模座3所受的压力是通过伸直的机械臂4传递到固定支座11上进行抵消，而不是传递给液压伸缩缸5，故动模座3可以承受很大的挤压力，保证了工件能够被挤压成型。图中，12是挤压模，13是压力机。

本实用新型所用的专用模具，本申请人已经另行申请了专利进行保护，其结构大致为，包括静模、动模、挤压模，其中所述静模、动模能合模形成一具有工件型腔和挤压通道的凹模，所述挤压模能匹配的进入所述挤压通道内部并得到和工件完全匹配的型腔。此模具在使用时，采用本实用新型进行合模锁定，即可保证其能够承受很大的挤压力。保证了工艺的顺利进行。

本实用新型中，所述的压力机可采用现有技术中的普通压力机，如液压机和摩擦式压力机；锁模机构与液压机配合构成挤压成型，锁模机构与摩擦式压力机配合则构成锻压压成型。为保证挤压时传动受力更平稳，可优先选择液压型压力机，实施时合理设置压力机和锁模机构之间安装位置，使得压力机能带动挤压模进入挤压通道内进行挤压即可。

使用本实用新型的异形零件封闭式挤压成型方法，本申请人也专门另行申请了专利进行保护，其大致包括以下步骤：

a、制毛坯，保证制得毛坯的重量为待成型工件的重量；具体实施时，可采取计算、称量等方法保证重量相同，此点属于为普通技术人员公知的现有技术。

b、预热，对毛坯预热使其软化，并将预热后的毛坯放置于静模的内腔中；具体实施时，根据材料的不同，预热温度可能有所不同，只需保证使其毛坯软化，易于挤压变形即可。

c、合模，采用锁模机构，使动模与静模合拢并锁紧，所述毛坯被锁定于静模、动模构成的凹模内腔中，上述步骤中需保证预热后的毛坯形状不至于影响动模与静模的合拢；具体实施时，可将毛坯件做的略长，使其横截面积不至于过大而影响动模与静模的顺利合模即可。

d、挤压，采用压力机将挤压模的一端挤入由静模、动模构成的凹模内腔中，使毛坯材料在强制挤压下发生变形、流动，填满型腔内部；

e、开模，操作压力机将挤压模退出由静模、动模构成的凹模内腔，打开锁模机构使动模与静模分离，得到所需产品。

本实用新型特别适合在本申请人发明的一种异形零件封闭式挤压成型方法中使用，用于合模后锁模，可使得挤压时静模与动模之间能够承受很大的挤压力，这样就使得此方法可以顺利实现，使得各种形状奇特的异型件均能只需一次挤压即可成型，能保证工件的成型质量。

使用本实用新型，只需将计量好重量的坯件预热后放置入静模内，静模、动模合模后只需一次挤压即可得到所需工件，产品成型后即和模具型腔一致，无需切边，避免了原材料浪费，大大节省了材料成本；还保证了工件的精度，使得工序更简单，节省了工序成本。

Claims

1、异形零件封闭式压力成型锁模机构，其特征在于，包括静模座、动模座及其模具；还包括机械臂和液压伸缩缸；其中静模座设置于机座的一端，用于安装静模；机座上正对静模座设置有滑动导轨；动模座可滑动地设置在滑动导轨上并与静模座对应，用于安装动模；所述机械臂由相互铰接的两连板构成，机械臂的一端铰接在与动模座相连的支座上，机械臂的另一端铰接在滑动导轨上与动模座相对的另一端，当机械臂的两连板伸直时，动模座上的动模和静模座上的静模之间能恰好合拢锁紧；所述液压伸缩缸的伸缩端与机械臂中部两连板铰接处相连接，液压伸缩缸的固定端固定在机座上。

2、根据权利要求1所述的异形零件封闭式压力成型锁模机构，其特征在于，所述动模和静模可左、右或上、下相对而设。