CN211134289U - 一种陶瓷原料除铁搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷原料除铁搅拌装置，它包括粉碎料除铁装置，泥浆搅拌装置，泥浆除铁装置；粉碎料除铁装置包括下料斗，传动带，电机，所述传送带背面设有若干磁石；泥浆搅拌装置包括两个支撑座，支撑座之间设有搅拌缸；所述搅拌缸下部设有出料口，所述搅拌缸出料口处还设有泵体；所述泥浆除铁装置包括磁选机，所述磁选机包括机架，电机，机架上部设置有旋转轴，旋转轴上设有转盘，转盘下部设置有永磁体构成的磁感应腔，磁感应腔内设置有过浆料斗，过浆料斗下部设置有出浆口，过浆料斗上面设置有进浆管，进浆管与搅拌缸出料口相连；转盘上部设有冲洗口，对应冲洗口设有收铁斗，收铁斗上设有出料管。

Description

一种陶瓷原料除铁搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷原料加工技术领域，具体涉及一种陶瓷原料除铁搅拌装置。

背景技术

陶瓷工业中使用的原料品种繁多，从其来源可分为天然原料及化工原料，天然原料是天然岩石或矿物，但是天然原料由于成矿环境的复杂，不可能以单一的、纯净的矿物出现，往往共生或混入不同的杂质矿物，使化学成分不纯，如粘土矿物中，常含有一些未风化完全的母岩、游离石英、云母类矿物、长石碎、铁和钛的氧化物及化合物；长石、石英原料中，除原料表面的污泥，水锈等杂志外，还常含有一些云母类矿物。这些杂志的存在，降低了原料的品味，直接影响制品的性能和外观质量。故在使用之前，一般要进行精选处理。原料精选，主要是对原料进行分离、提纯，除去原料中的各种杂质，尤其是含铁的杂质，使之在化学组成、矿物组成、颗粒组成上更符合制品的质量要求。近年来，随着现代科学对材料性能要求的不断提高，原料的高纯度精制方法也得到迅速发展，这就可提高原料的品味，扩大可利用资源的范围。现有技术中多采用磁选法来分离原料中的含铁矿物，磁棒除铁是陶瓷厂普遍应用的现有传统技术。随着人们对瓷质要求的越来越高，传统一次研磨并采用磁棒除铁，已经达不到要求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种提高除铁效率的陶瓷原料除铁搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括粉碎料除铁装置，泥浆搅拌装置，泥浆除铁装置；

粉碎料除铁装置包括下料斗，传动带，电机，三脚架，所述传送带背面设有若干磁石，用于将粉碎料中铁质杂质吸附在传送带上；所述传送带下面设有收铁箱，收铁箱外设有延伸至传送带下表面的风管，风管上部设有抽风机；

泥浆搅拌装置包括两个支撑座，支撑座之间设有搅拌缸，所述搅拌缸内设有水平贯穿缸体的轴，轴上设有搅拌叶，轴的一端连有电机；

所述搅拌缸顶部设有进料口，下部设有出料口，所述搅拌缸出料口处还设有泵体，用于使流出的泥料进入到泥浆除铁装置进行泥浆除铁；

所述泥浆除铁装置包括磁选机，所述磁选机包括机架，电机，机架上部设置有旋转轴，旋转轴上设有转盘，转盘下部设置有永磁体构成的磁感应腔，磁感应腔内设置有过浆料斗，过浆料斗下部设置有出浆口，过浆料斗上面设置有进浆管，进浆管与搅拌缸出料口相连；转盘上部设有冲洗口，用于将转盘上吸附的铁质杂质被水冲洗下去，对应冲洗口设有收铁斗，收铁斗上设有出料管，将铁质杂质从出铁口处分离排出。

所述风管的端部固定有刷毛。

所述刷毛为三排设置，并且每排刷毛存在间隔，用于使铁质杂质掉入收铁箱。

所述搅拌缸进料口靠近传送带一侧设有导入板。

收铁斗下方设有溢流斗，溢流斗上设有出料细管，出料细管也连接到出铁口，将铁质杂质分离排出。

所述转盘上为不锈钢棒丝网结构，并且设有垂直于转盘的挡板，用于避免吸附于转盘上的铁质杂质掉落回到过浆料斗。所述传送带为倾斜放置。使用本实用新型的有益效果是：1、本实用新型在现有除铁装置的基础上，结合了干料及湿料两种除铁装置，增加了除铁效率，并且本装置结构简单，成本低廉，便于操作。

2、本实用新型在干料除铁装置中，增加了抽风吸尘功能，并且在风管端部设有刷毛，增加了除铁效率，延长了传送带使用寿命的同时，优化了工人工作环境，减小了粉尘对工作人员身体造成的伤害。

3、本实用新型中用到的磁选机，结构简单，便于维修与操作，在粉碎料已经经过一次除铁的基础上，再次进行泥料搅拌，使粉碎料中的铁质杂质彻底游离出来，再经过磁选机，将铁质杂质吸附到转盘上，再由清水冲洗，顺利分离出铁质杂质，极大增加了除铁效率，适于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。

图2为转盘侧面示意图。

附图标记包括：

1为下料斗，2为传动带，3为磁石，4为导入板，5为进料口，6为搅拌缸，7为轴，8为搅拌叶，9为泵体，10为溢流斗，11为冲洗口，12为收铁斗，13为进浆管，14为转盘，15为磁感应腔，16为机架，17为出浆口，18为出铁口，19为挡板，20为出料口，21为支撑座，22为电机，23为刷毛，24为风管，25为抽风机，26为收铁箱，27为三脚架，28为旋转轴，29为过浆料斗。

具体实施方式

为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。

如图1-2所示，本实用新型公开了一种提高除铁效率的陶瓷原料除铁搅拌装置。

它包括粉碎料除铁装置，泥浆搅拌装置，泥浆除铁装置；

粉碎料除铁装置包括下料斗1，传动带2，电机22，三脚架27，所述传送带2背面设有若干磁石3，用于将粉碎料中铁质杂质吸附在传送带2上；所述传送带2下面设有收铁箱26，收铁箱26外设有延伸至传送带下表面的风管24，风管24上部设有抽风机25。

泥浆搅拌装置包括两个支撑座21，支撑座21之间设有搅拌缸6，所述搅拌缸6内设有水平贯穿缸体的轴7，轴7上设有搅拌叶8，轴7的一端连有电机22；

所述搅拌缸6顶部设有进料口5，下部设有出料口20，所述搅拌缸出料口20处还设有泵体9，用于使流出的泥料进入到泥浆除铁装置进行泥浆除铁；

所述泥浆除铁装置包括磁选机，所述磁选机包括机架16，电机，机架16上部设置有旋转轴28，旋转轴28上设有转盘14，转盘14下部设置有永磁体构成的磁感应腔15，磁感应腔内设置有过浆料斗29，过浆料斗29下部设置有出浆口17，过浆料斗29上面设置有进浆管13，进浆管13与搅拌缸出料口相连；转盘14上部设有冲洗口11，用于将转盘14上吸附的铁质杂质被水冲洗下去，对应冲洗口11设有收铁斗12，收铁斗12上设有出料管，将铁质杂质从出铁口18处分离排出。

所述风管24的端部固定有刷毛23。

所述刷毛23为三排设置，并且每排刷毛23存在间隔，用于使铁质杂质掉入收铁箱26。

所述搅拌缸进料口靠近传送带一侧设有导入板4。

收铁斗12下方设有溢流斗10，溢流斗10上设有出料细管，出料细管连接到出铁口18，将铁质杂质分离排出。

所述转盘14上为不锈钢棒丝网结构，并且设有垂直于转盘的挡板19，用于避免吸附于转盘14上的铁质杂质掉落回到过浆料斗29。

所述传送带2为倾斜放置。

本产品在实际使用时，先将粉碎后的陶瓷原料从下料斗投放到传送带上，由于传送带背面设有磁石，部分含铁较高的粉末被吸附在传送带表面，滚动到传送带下部的时候，启动抽风机，在刷毛将含铁粉末刷掉的同时，含铁粉末被吸进到收铁箱中；过程中由于抽风机的作用，会大大降低粉尘对工作人员造成的身体伤害；未被吸附的粉末掉入到搅拌缸中，加入清水进行搅拌；充分搅拌后，粉末中的铁质杂质游离在泥料中，这时将泥料打入磁选机中，为了提高工作效率，可以将磁选机的进浆管设为两个；启动磁选机电机，磁感应腔产生磁性，作用与转盘的不锈钢网上，随着转盘的转动，转盘经过过浆料斗中时，由于磁性作用，将泥料中的铁质杂质吸附与网状结构上；在上述网状结构转出磁感应腔作用范围时，磁力消失；由于铁质杂质已经吸附于网状结构中，所以并不会掉落回泥浆中，挡板也会防止铁质杂质掉落；打开冲洗口，利用水将网状结构中的铁质杂质冲洗掉落，流进收铁斗排出；为了避免流量过大，在收铁斗下方还设有溢流斗，提高排出效率；在过浆料斗中经过铁质分离的泥料通过出浆口排出。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本专利的保护范围。

Claims (7)

1.一种陶瓷原料除铁搅拌装置，其特征在于：它包括粉碎料除铁装置，泥浆搅拌装置，泥浆除铁装置；

粉碎料除铁装置包括下料斗(1)，传送带(2)，电机(22)，三脚架(27)，所述传送带(2)背面设有若干磁石(3)，用于将粉碎料中铁质杂质吸附在传送带(2)上；所述传送带(2)下面设有收铁箱(26)，收铁箱(26)外设有延伸至传送带下表面的风管(24)，风管(24)上部设有抽风机(25)；

泥浆搅拌装置包括两个支撑座(21)，支撑座(21)之间设有搅拌缸(6)，所述搅拌缸(6)内设有水平贯穿缸体的轴(7)，轴(7)上设有搅拌叶(8)，轴(7)的一端连有电机(22)；

所述搅拌缸(6)顶部设有进料口(5)，下部设有出料口(20)，所述搅拌缸出料口(20)处还设有泵体(9)，用于使流出的泥料进入到泥浆除铁装置进行泥浆除铁；

所述泥浆除铁装置包括磁选机，所述磁选机包括机架(16)，电机，机架(16)上部设置有旋转轴(28)，旋转轴(28)上设有转盘(14)，转盘(14)下部设置有永磁体构成的磁感应腔(15)，磁感应腔内设置有过浆料斗(29)，过浆料斗(29)下部设置有出浆口(17)，过浆料斗(29)上面设置有进浆管(13)，进浆管(13)与搅拌缸出料口相连；转盘(14)上部设有冲洗口(11)，用于将转盘(14)上吸附的铁质杂质被水冲洗下去，对应冲洗口(11)设有收铁斗(12)，收铁斗(12)上设有出料管，将铁质杂质从出铁口(18)处分离排出。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料除铁搅拌装置，其特征在于：所述风管(24)的端部固定有刷毛(23)。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷原料除铁搅拌装置，其特征在于：所述刷毛(23)为三排设置，并且每排刷毛(23)存在间隔，用于使铁质杂质掉入收铁箱(26)。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料除铁搅拌装置，其特征在于：所述搅拌缸进料口靠近传送带一侧设有导入板(4)。

5.根据权利要求2所述的一种陶瓷原料除铁搅拌装置，其特征在于：收铁斗(12)下方设有溢流斗(10)，溢流斗(10)上设有出料细管，出料细管连接到出铁口(18)，将铁质杂质分离排出。

6.根据权利要求2所述的一种陶瓷原料除铁搅拌装置，其特征在于：所述转盘(14)上为不锈钢棒丝网结构，并且设有垂直于转盘的挡板(19)，用于避免吸附于转盘(14)上的铁质杂质掉落回到过浆料斗(29)。

7.根据权利要求3所述的一种陶瓷原料除铁搅拌装置，其特征在于：所述传送带(2)为倾斜放置。

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