CN213141424U - 一种用于石英陶瓷坩埚生产的材料除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于石英陶瓷坩埚生产的材料除杂装置，包括罐体、电机履带组件和排出管，所述罐体的内部轴承安装有转管，且转管的上端通过密封轴承与导流管的端部相互连接，所述转管位于罐体中部的外壁上固定有散流盘，且散流盘下方的转管管端固定连接有出液管，并且出液管的底部固定连接有转杆的上端，所述排出管铰接安装于罐体的底部，且排出管的端部外壁与罐体的底部外壁之间固定连接有橡胶薄片，并且排出管和罐体的铰接处边侧固定有弹性件。该用于石英陶瓷坩埚生产的材料除杂装置，能够进行物料的磁选和酸洗的杂质分离，提高杂质的分离效率，并且能够便于物料的进出输送，防止使用的拥堵和局部堵塞问题发生。

Description

一种用于石英陶瓷坩埚生产的材料除杂装置

技术领域

本实用新型涉及石英陶瓷坩埚生产相关技术领域，具体为一种用于石英陶瓷坩埚生产的材料除杂装置。

背景技术

石英陶瓷坩埚是一种具有高耐热性、导热性的加热器皿，在石英陶瓷坩埚进行生产加工时，为了提高其组成成分的纯净效果和使用的整体稳定性，需要对其生产加工的辅料进行筛分和除杂，利用材料除杂装置，撇除石英陶瓷内残留的杂质和金属矿物质。

然而现有的石英陶瓷坩埚生产的材料除杂装置在使用时存在以下问题：

单一除杂设备的使用，不能够对金属残渣和矿物杂质进行分离和溶解，易导致材料在分离和除杂时，产生不同类型杂质颗粒的混合，导致装置的使用除杂效率和功能性降低，存在使用的局限和缺陷。针对上述问题，急需在原有石英陶瓷坩埚生产的材料除杂装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于石英陶瓷坩埚生产的材料除杂装置，以解决上述背景技术提出现有的石英陶瓷坩埚生产的材料除杂装置不能够对金属残渣和矿物杂质进行分离和溶解，易导致材料在分离和除杂时，产生不同类型杂质颗粒的混合，导致装置的使用除杂效率和功能性降低，存在使用的局限和缺陷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石英陶瓷坩埚生产的材料除杂装置，包括罐体、电机履带组件和排出管，所述罐体的内部轴承安装有转管，且转管的上端通过密封轴承与导流管的端部相互连接，并且导流管的外侧连接有电机履带组件，而且电机履带组件固定于罐体的顶部外壁上，同时罐体的顶部外壁和中部外壁上分别贯通连接有进料管和排废管，所述转管位于罐体中部的外壁上固定有散流盘，且散流盘下方的转管管端固定连接有出液管，并且出液管的底部固定连接有转杆的上端，所述排出管铰接安装于罐体的底部，且排出管的端部外壁与罐体的底部外壁之间固定连接有橡胶薄片，并且排出管和罐体的铰接处边侧固定有弹性件。

优选的，所述转管与罐体设置为竖向同轴分布的相对旋转结构，且转管的上部外壁设置为螺旋绞龙状结构，并且转管与导流管和出液管的内部贯通设置。

优选的，所述散流盘的顶部设置为由中到边的15°斜向下倾斜状结构，且散流盘下方的出液管外壁设置为细密分布的镂空状结构。

优选的，所述排废管等角度分布于罐体上，且排废管的内部轴承安装有输送带，并且输送带的内侧设置有永磁体，而且输送带的长度小于排废管的进口高度。

优选的，所述输送带与排废管一一对应分布，且输送带的内壁与永磁体的外壁之间设置为贴合的滑动连接，并且永磁体设置为“J”字型结构。

优选的，所述排出管关于罐体的竖向中心轴线对称分布有2个，且排出管的底部边缘处与转杆的下端均固定有撞击凸块，并且排出管的底部嵌入式安装有网格板，而且排出管与罐体之间设置为铰接的转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于石英陶瓷坩埚生产的材料除杂装置，能够进行物料的磁选和酸洗的杂质分离，提高杂质的分离效率，并且能够便于物料的进出输送，防止使用的拥堵和局部堵塞问题发生；

1、只需要通过转管的旋转作用，在其外壁绞龙结构作用下，能够完成物料的推动输送，避免物料在导入时产生堵塞，而内空的转管与导流管和出液管同步作用，能够完成酸液的导流，进行酸洗，同时利用转管底部固定连接的转杆和排出管上的撞击凸块相互作用，撞击凸块设置为橡胶材质，两者相互撞击，使得工作中的排出管持续抖动，完成物料的推动，避免排出时产生堵塞问题；

2、在排废管的使用和其对应安装的输送带作用下，输送带和永磁体共同作用能够对扩散分布均匀性的物料进行磁选吸附，使得金属杂质与物料相互分离，并通过持续转动中的输送带完成金属杂质的分离，使得金属杂质的排出效率更高，不会影响后续的石英陶瓷坩埚生产加工。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型出液管安装结构示意图；

图3为本实用新型输送带分布结构示意图；

图4为本实用新型输送带安装结构示意图。

图中：1、罐体；2、转管；3、导流管；4、电机履带组件；5、进料管；6、排废管；7、输送带；8、永磁体；9、散流盘；10、出液管；11、转杆；12、排出管；13、橡胶薄片；14、弹性件；15、撞击凸块；16、网格板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于石英陶瓷坩埚生产的材料除杂装置，包括罐体1、转管2、导流管3、电机履带组件4、进料管5、排废管6、输送带7、永磁体8、散流盘9、出液管10、转杆11、排出管12、橡胶薄片13、弹性件14、撞击凸块15和网格板16，罐体1的内部轴承安装有转管2，且转管2的上端通过密封轴承与导流管3的端部相互连接，并且导流管3的外侧连接有电机履带组件4，而且电机履带组件4固定于罐体1的顶部外壁上，同时罐体1的顶部外壁和中部外壁上分别贯通连接有进料管5和排废管6，转管2位于罐体1中部的外壁上固定有散流盘9，且散流盘9下方的转管2管端固定连接有出液管10，并且出液管10的底部固定连接有转杆11的上端，排出管12铰接安装于罐体1的底部，且排出管12的端部外壁与罐体1的底部外壁之间固定连接有橡胶薄片13，并且排出管12和罐体1的铰接处边侧固定有弹性件14。

转管2与罐体1设置为竖向同轴分布的相对旋转结构，且转管2的上部外壁设置为螺旋绞龙状结构，并且转管2与导流管3和出液管10的内部贯通设置，便于转管2的使用，能够进行物料的推动和液体的输送，互不影响，同步作用。

散流盘9的顶部设置为由中到边的15°斜向下倾斜状结构，且散流盘9下方的出液管10外壁设置为细密分布的镂空状结构，进行物料的撞击和推动扩散，使得物料的后续筛分操作效率极大提高。

排废管6等角度分布于罐体1上，且排废管6的内部轴承安装有输送带7，并且输送带7的内侧设置有永磁体8，而且输送带7的长度小于排废管6的进口高度，输送带7与排废管6一一对应分布，且输送带7的内壁与永磁体8的外壁之间设置为贴合的滑动连接，并且永磁体8设置为“J”字型结构，使得输送带7在使用时能够进行物料内金属杂质的筛分处理，进行除杂。

排出管12关于罐体1的竖向中心轴线对称分布有2个，且排出管12的底部边缘处与转杆11的下端均固定有撞击凸块15，并且排出管12的底部嵌入式安装有网格板16，而且排出管12与罐体1之间设置为铰接的转动结构，使得转杆11在旋转运动时，利用撞击凸块15之间的撞击使排出管12产生工作振动，使得排出管12使用的物料排出效果。

工作原理：在使用该用于石英陶瓷坩埚生产的材料除杂装置时，首先根据图1-2所示，在进料管5进行物料的投料操作时，电机履带组件4的工作旋转带着转管2进行转动，转动的转管2能够其外壁上的绞龙结构进行物料的推动，防止物料在输送时出现卡合限位，影响其正常的物料输送使用，而散流盘9随着转管2进行转动，能够对输送的物料进行撞击扩散，使得投入的物料在罐体1的内部扩散分布更加均匀，并且撞击在罐体1的内壁上，沿着罐体1的内壁由上及下的移动，如图3-4所示，被扩散的物料在沿罐体1的内壁由上及下的移动时，受输送带7的外壁上的凸起结构限位和永磁体8的磁性吸附效果，使得金属杂质随着输送带7的输送与物料分离，且分离后的金属杂质通过排废管6的使用进行排出；

根据图1-2所示，在导流管3的使用作用下导入外界加压的酸液，通过转管2下端的出液管10排出，进行物料的整体酸洗，将其中混杂的矿物杂质分离，而清洗后的酸液通过排出管12底部的网格板16排出，通过在网格板16的下方设置废液桶，能够进行废液的收集处理和回收再利用，而物料则在重力作用下通过橡胶薄片13导入排出管12的内部，此时如图1所示转杆11随着转管2的旋转持续转动，转动过程中的转杆11底部撞击凸块15与排出管12上的撞击凸块15进行持续间歇的碰撞，使得排出管12在撞击及弹性件14作用下，与罐体1做相对的持续抖动，提高排出管12使用时的物料排出效率，防止内部停留和堵塞问题发生。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于石英陶瓷坩埚生产的材料除杂装置，包括罐体（1）、电机履带组件（4）和排出管（12），其特征在于：所述罐体（1）的内部轴承安装有转管（2），且转管（2）的上端通过密封轴承与导流管（3）的端部相互连接，并且导流管（3）的外侧连接有电机履带组件（4），而且电机履带组件（4）固定于罐体（1）的顶部外壁上，同时罐体（1）的顶部外壁和中部外壁上分别贯通连接有进料管（5）和排废管（6），所述转管（2）位于罐体（1）中部的外壁上固定有散流盘（9），且散流盘（9）下方的转管（2）管端固定连接有出液管（10），并且出液管（10）的底部固定连接有转杆（11）的上端，所述排出管（12）铰接安装于罐体（1）的底部，且排出管（12）的端部外壁与罐体（1）的底部外壁之间固定连接有橡胶薄片（13），并且排出管（12）和罐体（1）的铰接处边侧固定有弹性件（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于石英陶瓷坩埚生产的材料除杂装置，其特征在于：所述转管（2）与罐体（1）设置为竖向同轴分布的相对旋转结构，且转管（2）的上部外壁设置为螺旋绞龙状结构，并且转管（2）与导流管（3）和出液管（10）的内部贯通设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于石英陶瓷坩埚生产的材料除杂装置，其特征在于：所述散流盘（9）的顶部设置为由中到边的15°斜向下倾斜状结构，且散流盘（9）下方的出液管（10）外壁设置为细密分布的镂空状结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于石英陶瓷坩埚生产的材料除杂装置，其特征在于：所述排废管（6）等角度分布于罐体（1）上，且排废管（6）的内部轴承安装有输送带（7），并且输送带（7）的内侧设置有永磁体（8），而且输送带（7）的长度小于排废管（6）的进口高度。

5.根据权利要求4所述的一种用于石英陶瓷坩埚生产的材料除杂装置，其特征在于：所述输送带（7）与排废管（6）一一对应分布，且输送带（7）的内壁与永磁体（8）的外壁之间设置为贴合的滑动连接，并且永磁体（8）设置为“J”字型结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于石英陶瓷坩埚生产的材料除杂装置，其特征在于：所述排出管（12）关于罐体（1）的竖向中心轴线对称分布有2个，且排出管（12）的底部边缘处与转杆（11）的下端均固定有撞击凸块（15），并且排出管（12）的底部嵌入式安装有网格板（16），而且排出管（12）与罐体（1）之间设置为铰接的转动结构。

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