CN211134114U - 一种水泥辊压机的扭矩支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥辊压机设备技术领域，特别涉及一种水泥辊压机的扭矩支撑结构，所述支撑结构包括扭力矩板、摆臂和底座，支撑结构用于对减速机机壳起到支撑作用，底座位于扭力矩板下方，摆臂沿竖直方向连接在扭力矩板与底座之间，所述摆臂包括第一伸缩杆和支撑套壳，第一伸缩杆上端与扭力矩板通过第一水平铰接轴铰接设置，第一伸缩杆下端插入支撑套壳内并且与支撑套壳插接配合，支撑套壳包括上端面和下端面，第一伸缩杆位于支撑套壳内的端部与上端面抵接配合，支撑套壳与底座通过第二水平铰接轴铰接设置，第一水平铰接轴和第二水平铰接轴相互平行。本实用新型实现了减小扭力矩板与摆臂之间磨损的功能。

Description

一种水泥辊压机的扭矩支撑结构

技术领域

本实用新型涉及水泥辊压机设备技术领域，特别涉及一种水泥辊压机的扭矩支撑结构。

背景技术

辊磨机是一种适应市场大型化发展、可显著提高粉磨系统产量和降低能耗的新型节能粉磨设备，辊磨机工作时，液压系统压力能达到12-16MPa，瞬时压力可超过20MPa。减速机作为辊压机的核心动力元件，已经由最初的普通平行级齿轮箱发展为更节省空间、传递扭矩更大的行星传动的减速机。为了使传动装置能够随着活动辊水平移动，辊磨机中减速机均联接在挤压辊的轴头上，无法设计有固定底座或固定端盘，需要设计单独的扭矩支撑装置，扭矩支撑装置对减速机支撑作用。

现有技术的扭矩支撑装置可参考授权公告号为CN201493128U的实用新型专利，所述支撑装置包括有横向的扭力矩板，所述的扭力矩板一端与辊压机的行星减速机机壳固定连接，另一端活动铰接有摆臂，摆臂的另一端与固定于地面的底座活动铰接。本实用新型可以围绕其与底座的铰接点在垂直面沿左右方向各产生一定角度的偏转，从而适应辊压机传动部件在水平方向所需的适量位移。

上述现有技术的不足之处在于，摆臂与扭力矩板之间通过水平铰接轴铰接设置，摆臂与扭力矩板之间留有一定间隙，在扭力矩板随着减速机机壳发生水平转动的过程中，扭力力矩板与摆臂发生摩擦并且带动摆臂发生水平方向的位移，使得扭力矩板与摆臂之间形成较大的磨损，因此使得摆臂与扭力板之间使用寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种水泥辊压机的扭矩支撑结构，实现了减小扭力矩板与摆臂之间磨损的功能。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水泥辊压机的扭矩支撑结构，所述支撑结构包括扭力矩板、摆臂和底座，扭力矩板与减速机机壳固定连接，底座位于扭力矩板下方，摆臂沿竖直方向连接在扭力矩板与底座之间，所述摆臂包括第一伸缩杆和支撑套壳，第一伸缩杆上端与扭力矩板通过第一水平铰接轴铰接设置，第一伸缩杆下端插入支撑套壳内并且与支撑套壳插接配合，支撑套壳包括上端面和下端面，第一伸缩杆位于支撑套壳内的端部与上端面抵接配合，支撑套壳与底座通过第二水平铰接轴铰接设置，第一水平铰接轴和第二水平铰接轴相互平行。

通过采用上述技术方案，当减速机机壳带动扭力矩板振动时，扭力矩板带动第一伸缩杆发生水平方向移动，由于第一伸缩杆与支撑套壳之间插接配合，因此使得摆臂的长度可调节，进而使得摆臂能够在扭力矩板的带动下以第二水平铰接轴为转动中心发生转动，摆臂能够随扭力矩板发生一定角度的转动，因此使得摆臂与扭力矩板之间的摩擦力强度减小，延长了支撑结构的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：第一伸缩杆插入支撑套壳的端部上固定连接有抵接板，上端面能够对抵接板抵接限位。

通过采用上述技术方案，摆臂随着扭力矩板运动的过程中，第一伸缩杆相对于支撑套壳滑动，抵接板与上端面抵接配合，能够防止第一伸缩杆从支撑套壳内滑出。

本实用新型进一步设置为：所述上端面内侧壁与下端面内侧壁之间固定连接有导向杆，导向杆穿过抵接板并且与抵接板插接配合，导向杆沿支撑套壳轴向设置。

通过采用上述技术方案，摆臂随着扭力矩板运动的过程中，第一伸缩杆相对于支撑套壳滑动，导向杆与抵接板插接配合，使得第一伸缩杆相对于与支撑套壳滑动更加稳定。

本实用新型进一步设置为：在上端面的内侧壁上沿竖直方向固定设置有第一弹簧，第一弹簧套设在第一伸缩杆外周壁上。

通过采用上述技术方案，在第一伸缩杆相对于支撑套壳滑动过程中，当抵接板滑动至与上端面抵接时会与第一弹簧接触，第一弹簧的弹力作用能够防止抵接板与上端面发生刚性碰撞，因此使得摆臂的连接结构更加稳定。

本实用新型进一步设置为：在导向杆靠近下端面的端部上沿竖直方向固定设置有第二弹簧，第二弹簧套设在导向杆外周壁上。

通过采用上述技术方案，在第一伸缩杆相对于支撑套壳滑动过程中，当抵接板与靠近下端面时，通过第二弹簧的弹力作用能够使得抵接板不易与下端面发生刚性碰撞，因此减小摆臂在随扭力矩板移动过程中发生损伤。

本实用新型进一步设置为：在底座两侧固定设置有支撑组件，支撑组件对称设置在支撑套壳的两侧并且与支撑套壳抵接。

通过采用上述技术方案，当第一伸缩杆随着扭力矩板发生水平位移的过程中，支撑套壳相当于底座发生转动，支撑组件设置在支撑套壳两侧，支撑套壳发生转动的过程中支撑组件与支撑套壳抵接对支撑套壳起到了支撑作用，因此使得摆臂对扭力矩板起到了支撑作用。

本实用新型进一步设置为：所述底座上表面开设有凹槽，支撑套壳位于凹槽内，凹槽贯穿底座沿平行于第二铰接轴轴向方向的两个相对的竖直侧壁，支撑组件包括接触板、连接杆、固定板和第三弹簧，固定板沿竖直方向固定设置地面上，连接杆沿水平方向贯穿固定板，第三弹簧套设在连接杆外周壁上，连接杆的外周壁上固定设置有第一板，第三弹簧的两端分别与第一板和固定板抵接，接触板通过第三铰接轴与连接杆铰接设置，第三铰接轴平行于第二铰接轴，支撑组件对称设置在支撑套壳的两侧并且与凹槽的两端分别相对。

通过采用上述技术方案，当支撑底座随着第一伸缩杆发生在凹槽内发生转动时，支撑套壳与接触板接触，由于接触板与连接杆通过第三水平铰接轴铰接设置，因此接触板能够随着支撑套壳发生转动，同时支撑套壳对接触板产生垂直于其接触板所在平面方向的作用力，由于连接杆与固定板沿水平方向插接配合，因此连接杆只能沿水平方向运动并且将第三弹簧压缩，第三弹簧产生有复位的趋势，因此第一板在第三弹簧的弹力作用下带动连接杆和接触板向靠近支撑套壳的方向运动，因此使得支撑套壳在转动的过程中受到接触板的支撑作用力，实现了通过支撑组件对支撑套壳的起到了支撑作用的功能。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆包括第一杆和第二杆，地面上固定设置有导轨，导轨对称设置在凹槽的两端，固定板沿竖直方向固定设置在导轨上，第二杆沿水平方向穿过固定板并且与固定板插接配合，第一杆固定连接在第二杆远离固定板的一端，第一杆向远离第二杆的方向自下而上倾斜设置，接触板通过第三水平铰接轴与第一杆远离第二杆的端部铰接设置，第二杆下端固定连接有滑块，滑块与导轨滑动连接，第三弹簧套设在第二杆的外周壁上。

通过采用上述技术方案，支撑套壳转动的过程中与接触板接触，支撑套壳通过接触板和第一杆推动第二杆向靠近固定板的方向移动，第二杆通过滑块沿导轨滑动，使得第二杆的移动更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述接触板靠近支撑套壳的端面上固定设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层为柔性材质，能够避免支撑套壳与接触板接触时发生刚性碰撞，进而造成对摆臂和支撑组件的损伤。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1、 通过采用第一伸缩杆和支撑套壳插接配合的结构，实现了减小扭力矩板与摆臂之间摩擦力的功能；

2、 通过采用第一弹簧和第二弹簧的结构，实现了第一伸缩杆相当于支撑套壳滑动过程中不易与支撑套壳发生刚性碰撞的功能；

3、 通过采用支撑组件的结构，实现了通过支撑组件对支撑套壳起到支撑作用的功能。

附图说明

图1是本实施例的三维立体示意图；

图2是摆臂的剖面示意图；

图3是突出支撑组件的三维示意图。

图中，1、扭力矩板；2、摆臂；21、第一伸缩杆；211、抵接板；212、第一水平铰接轴；22、支撑套壳；221、导向杆；222、第一弹簧；223、第二弹簧；224、第二水平铰接轴；225、上端面；226、下端面；3、底座；31、凹槽；4、支撑组件；41、接触板；411、第三水平铰接轴；42、连接杆；421、第一杆；422、第二杆；4221、滑块；4222、第一板；43、第三弹簧；44、固定板；45、导轨；5、减速机机壳。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型介绍了一种水泥辊压机的扭矩支撑结构，所述支撑结构包括扭力矩板1、摆臂2、底座3和支撑组件4，扭力矩板1与减速机机壳5固定连接，底座3固定设置在地面上，摆臂2的两端分别与扭力矩板1和底座3通过水平铰接轴铰接设置，摆臂2为长度可伸缩结构，支撑组件4设置在底面上，支撑组件4对称设置在摆臂2的两侧并且与摆臂2抵接。当减速机机壳带动扭力矩板1发生水平方向振动时，由于摆臂2为长度可伸缩结构，因此摆臂2在扭力矩板1的带动下发生转动，摆臂2转动的过程中支撑组件4与摆臂2抵接对摆臂2起到了支撑作用，摆臂2随扭力矩板1转动，因此使得摆臂2与扭力矩板1之间的摩擦减小，延长了支撑结构的使用寿命。

如图1所示，摆臂2包括第一伸缩杆21和支撑套壳22，第一伸缩杆21上端与扭力矩板1通过第一水平铰接轴212铰接设置，第一伸缩杆21下端插入支撑套壳22内并且与支撑套壳22插接配合，支撑套壳22包括上端面225和下端面226，如图2所示，第一伸缩杆21插入支撑套壳22的端部上固定连接有抵接板211，上端面225能够对抵接板211抵接限位，支撑套壳22与底座3通过第二水平铰接轴224铰接设置，第一水平铰接轴212和第二水平铰接轴224相互平行。当减速机机壳5带动扭力矩板1振动时，扭力矩板1带动第一伸缩杆21发生水平方向移动，由于第一伸缩杆21与支撑套壳22之间插接配合，使得第一伸缩杆21相对于支撑套壳22滑动，同时第一伸缩杆21通过第一水平铰接轴212与扭力矩板1铰接设置，因此使得摆臂2能够在扭力矩板1的带动下以第二水平铰接轴224为转动中心发生转动，使得摆臂2与扭力矩板1之间的摩擦力强度减小，进而使得摆臂2与扭力矩板1发生相对转动的时候不会对摆臂2和扭力矩板1造成较大的磨损，同时摆臂2随着扭力矩板1运动的过程中，抵接板211与上端面225抵接配合，能够防止第一伸缩杆21从支撑套壳22内滑出。

如图2所示，上端面225内侧壁与下端面226内侧壁之间固定连接有导向杆221，导向杆221穿过抵接板211并且与抵接板211插接配合，导向杆221沿支撑套壳22轴向设置。摆臂2随着扭力矩板1运动的过程中，第一伸缩杆21相对于支撑套壳22滑动，导向杆221与抵接板211插接配合，使得第一伸缩杆21相对于与支撑套壳22滑动更加稳定。

如图2所示，在上端面225的内侧壁上沿竖直方向固定设置有第一弹簧222，第一弹簧222套设在第一伸缩杆21外周壁上；在导向杆221靠近下端面226的端部上沿竖直方向固定设置有第二弹簧223，第二弹簧223套设在导向杆221外周壁上。在第一伸缩杆21相对于支撑套壳22滑动过程中，当抵接板211滑动至与上端面225抵接时会与第一弹簧222接触，第一弹簧222的弹力作用能够防止抵接板211与上端面225发生刚性碰撞，因此使得摆臂2的连接结构更加稳定；当抵接板211与靠近下端面226时，通过第二弹簧223的弹力作用能够使得抵接板211不易与下端面226发生刚性碰撞，因此减小摆臂2在随扭力矩板1移动过程中发生损伤。

如图3所示，底座3上表面开设有凹槽31，支撑套壳22位于凹槽31内，凹槽31贯穿底座3平行于第二铰接轴轴向方向的两个相对的竖直侧壁。如图1所示，支撑组件4对称设置在支撑套壳22的两侧，如图3所示，支撑组件4包括接触板41、连接杆42、固定板44和第三弹簧43，连接杆42包括第一杆421和第二杆422，地面上固定设置有导轨45，导轨45对称设置在凹槽31的两端，固定板44沿竖直方向固定设置在导轨45上，第二杆422沿水平方向穿过固定板44并且与固定板44插接配合，第一杆421固定连接在第二杆422远离固定板44的一端，第一杆421向远离第二杆422的方向自下而上倾斜设置，接触板41通过第三水平铰接轴411与第一杆421远离第二杆422的端部铰接设置，第二杆422外周壁上固定连接有第一板4222，第一板4222下端固定连接有滑块4221，滑块4221与导轨45滑动连接，第三弹簧43套设在第二杆422的外周壁上，第三弹簧43的两端分别与滑块4221和固定板44抵接。当支撑底座3随着第一伸缩杆21发生在凹槽31内发生转动时，支撑套壳22与接触板41接触，由于接触板41与连接杆42通过第三水平铰接轴411铰接设置，因此接触板41能够随着支撑套壳22发生转动，同时支撑套壳22对接触板41产生垂直于其接触板41所在平面方向的作用力，支撑套壳22通过接触板41和第一杆421推动第二杆422向靠近固定板44的方向移动，第二杆422通过滑块4221沿导轨45滑动，第二杆422沿水平方向运动并且将第三弹簧43压缩，第三弹簧43产生有复位的趋势，因此第一板4222在第三弹簧43的弹力作用下带动连接杆42和接触板41向靠近支撑套壳22的方向运动，因此使得支撑套壳22在转动的过程中受到接触板41的支撑作用力，实现了通过支撑组件4对支撑套壳22的起到了支撑作用的功能。接触板41靠近支撑套壳22的端面上固定设置有橡胶层，橡胶层为柔性材质，能够避免支撑套壳22与接触板41接触时发生刚性碰撞，进而造成对摆臂2和支撑组件4的损伤。

本实用新型的工作原理为：

当减速机工作时，减速机机壳5带动扭力矩板1发生水平方向振动，扭力矩板1带动第一伸缩杆21发生水平方向移动，由于第一伸缩杆21与支撑套壳22之间插接配合，同时第一伸缩杆21通过第一水平铰接轴212与扭力矩板1铰接设置，进而使得摆臂2能够在扭力矩板1的带动下以第二水平铰接轴224为转动中心发生转动，使得摆臂2与扭力矩板1之间的摩擦力强度减小。第一伸缩杆21相对于支撑套壳22滑动的过程中导向杆221对第一伸缩杆21的运动起到了导向作用，当第一伸缩杆21在支撑套壳22内滑动时，第一弹簧222和第二弹簧223的弹性缓冲作用能够减小第一伸缩杆21与上端面225和下端面226之间的刚性碰撞。当支撑底座3随着第一伸缩杆21发生转动时，支撑套壳22与接触板41接触，因此接触板41能够随着支撑套壳22发生转动，同时支撑套壳22对接触板41产生垂直于其接触板41所在平面方向的作用力，支撑套壳22通过接触板41和第一杆421推动第二杆422向靠近固定板44的方向移动，第二杆422通过滑块4221沿导轨45滑动，第二杆422沿水平方向运动并且将第三弹簧43压缩，第三弹簧43产生有复位的趋势，因此第一板4222在第三弹簧43的弹力作用下带动连接杆42和接触板41向靠近支撑套壳22的方向运动，因此使得支撑套壳22在转动的过程中受到接触板41的支撑作用力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种水泥辊压机的扭矩支撑结构，所述支撑结构包括扭力矩板(1)、摆臂(2)和底座(3)，扭力矩板（1）与减速机机壳（5）固定连接，底座(3)位于扭力矩板(1)下方，摆臂(2)沿竖直方向连接在扭力矩板(1)与底座(3)之间，其特征在于，所述摆臂(2)包括第一伸缩杆(21)和支撑套壳(22)，第一伸缩杆(21)上端与扭力矩板(1)通过第一水平铰接轴(212)铰接设置，第一伸缩杆(21)下端插入支撑套壳(22)内并且与支撑套壳(22)插接配合，支撑套壳(22)包括上端面(225)和下端面(226)，第一伸缩杆(21)位于支撑套壳(22)内的端部与上端面(225)抵接配合，支撑套壳(22)与底座(3)通过第二水平铰接轴(224)铰接设置，第一水平铰接轴(212)和第二水平铰接轴(224)相互平行。

2.根据权利要求1所述的一种水泥辊压机的扭矩支撑结构，其特征在于，第一伸缩杆(21)插入支撑套壳(22)的端部上固定连接有抵接板(211)，上端面(225)能够对抵接板(211)抵接限位。

3.根据权利要求1所述的一种水泥辊压机的扭矩支撑结构，其特征在于，所述上端面(225)内侧壁与下端面(226)内侧壁之间固定连接有导向杆(221)，导向杆(221)穿过抵接板(211)并且与抵接板(211)插接配合，导向杆(221)沿支撑套壳(22)轴向设置。

4.根据权利要求1所述的一种水泥辊压机的扭矩支撑结构，其特征在于，在上端面(225)的内侧壁上沿竖直方向固定设置有第一弹簧(222)，第一弹簧(222)套设在第一伸缩杆(21)外周壁上。

5.根据权利要求1所述的一种水泥辊压机的扭矩支撑结构，其特征在于，在导向杆(221)靠近下端面(226)的端部上沿竖直方向固定设置有第二弹簧(223)，第二弹簧(223)套设在导向杆(221)外周壁上。

6.根据权利要求5所述的一种水泥辊压机的扭矩支撑结构，其特征在于，在底座(3)两侧固定设置有支撑组件(4)，支撑组件(4)对称设置在支撑套壳(22)的两侧并且与支撑套壳(22)抵接。

7.根据权利要求6所述的一种水泥辊压机的扭矩支撑结构，其特征在于，所述底座(3)上表面开设有凹槽(31)，支撑套壳(22)位于凹槽(31)内，凹槽(31)贯穿底座(3)沿平行于第二铰接轴轴向方向的两个相对的竖直侧壁，支撑组件(4)包括接触板(41)、连接杆(42)、固定板(44)和第三弹簧(43)，固定板(44)沿竖直方向固定设置地面上，连接杆(42)沿水平方向贯穿固定板(44)，第三弹簧(43)套设在连接杆(42)外周壁上，连接杆(42)的外周壁上固定设置有第一板(4222)，第三弹簧(43)的两端分别与第一板(4222)和固定板(44)抵接，接触板(41)通过第三铰接轴与连接杆(42)铰接设置，第三铰接轴平行于第二铰接轴，支撑组件(4)对称设置在支撑套壳(22)的两侧并且与凹槽(31)的两端分别相对。

8.根据权利要求7所述的一种水泥辊压机的扭矩支撑结构，其特征在于，所述连接杆(42)包括第一杆(421)和第二杆(422)，地面上固定设置有导轨(45)，导轨(45)对称设置在凹槽(31)的两端，固定板(44)沿竖直方向固定设置在导轨(45)上，第二杆(422)沿水平方向穿过固定板(44)并且与固定板(44)插接配合，第一杆(421)固定连接在第二杆(422)远离固定板(44)的一端，第一杆(421)向远离第二杆(422)的方向自下而上倾斜设置，接触板(41)通过第三水平铰接轴(411)与第一杆(421)远离第二杆(422)的端部铰接设置，第二杆(422)下端固定连接有滑块(4221)，滑块(4221)与导轨(45)滑动连接，第三弹簧(43)套设在第二杆(422)的外周壁上。

9.根据权利要求7所述的一种水泥辊压机的扭矩支撑结构，其特征在于，所述接触板(41)靠近支撑套壳(22)的端面上固定设置有橡胶层。

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