CN107971373B - 一种石油天然气管道专用卷板机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石油天然气管道专用卷板机，其结构包括导向装置、上辊、倒头、右辊、左辊、第一涡轮装配、第一支撑架、基座、升降电机、传动装配、螺杆、第二涡轮装配、第二支撑架、减震座、主电动机、防尘罩、控制器、倒U架、压辊轴，基座的顶面一端与第一支撑架的底面固定连接，基座的顶面另一端与第二支撑架的底面相连接，第一支撑架与第二支撑架相互平行并且两者均垂直于基座，本发明一种石油天然气管道专用卷板机的有益效果：该卷板机设置有导向装置，能够在板材进入卷板机时对板材进行正确引导进料，避免板材发生位移等不正的情况下进料，能够在保证产品质量的同时保证管道的生产进度。
Description
技术领域
本发明是一种石油天然气管道专用卷板机，属于卷板机领域。
背景技术
卷板机是一种将金属板材卷成所需要的圆形、弧形或者锥形的加工设备，卷板机是利用三点成圆的原理进行工作的，通过调整卷板机的侧辊和上辊之间的相对位置来获得预定的形状。
但是现有技术的卷板机由于技术不完善，在板材进入卷板机时不能对板材进行正确引导进料，在板材倾斜移位等位置不正的情况下容易导致进料时卡位，影响生产进度和产品的质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种石油天然气管道专用卷板机，以解决现有技术的卷板机由于技术不完善，在板材进入卷板机时不能对板材进行正确引导进料，在板材倾斜移位等位置不正的情况下容易导致进料时卡位，影响生产进度和产品的质量的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石油天然气管道专用卷板机，其结构包括导向装置、上辊、倒头、右辊、左辊、第一涡轮装配、第一支撑架、基座、升降电机、传动装配、螺杆、第二涡轮装配、第二支撑架、减震座、主电动机、防尘罩、控制器、倒U架、压辊轴，所述的基座的顶面一端与第一支撑架的底面固定连接，所述的基座的顶面另一端与第二支撑架的底面相连接，所述的第一支撑架与第二支撑架相互平行并且两者均垂直于基座，所述的第一支撑架的内部内嵌有与之活动连接的第一涡轮装配，所述的第二涡轮装配嵌入在与之采用间隙配合的第二支撑架上，所述的第一涡轮装配与第二涡轮装配的位置相对应并且两者通过螺杆的两端连接在一起，所述的螺杆贯穿于传动装配并且与之采用过盈配合，所述的传动装配位于第一涡轮装配与第二涡轮装配的中间位置，所述的传动装配的底面与基座的顶面中心位置机械连接，所述的传动装配远离第二涡轮装配的一侧面与升降电机的一端采用传动连接，所述的升降电机的底面与基座的顶面相连接，所述的导向装置的一端底面与第一支撑架的顶斜面固定连接，所述的导向装置的另一端底面连接于第二支撑架的顶斜面，所述的导向装置位于上辊的正前方，所述的上辊的一端与倒头活动连接，所述的倒头的底面嵌入在与之活动连接的第一支撑架的正中间，所述的上辊的另一端铰链连接于第二支撑架的顶面中心位置，所述的上辊平行位于右辊与左辊的正上方，所述的右辊及左辊的一端与第一支撑架相连接，所述的右辊及左辊的另一端连接于第二支撑架，所述的右辊及左辊均与升降电机通过电连接，所述的减震座位于第二支撑架的后面并且与基座的顶面固定连接，所述的减震座的顶面与主电动机的底面采用机械连接的方式进行连接，所述的主电动机的一端安装有防尘罩，所述的控制器位于防尘罩的一侧并且与主电动机通过电连接，所述的第二支撑架的顶面两端与倒U架的底部两端机械连接，所述的压辊轴贯穿于倒U架的顶面中心位置并且与之通过螺纹连接；
所述的导向装置的内部设有支撑板、限位块、第一弹簧、套筒、伸缩杆、圆孔、上通孔、顶板、按压件、限位盘、底板、下通孔、第二弹簧、防护板、滑轨组件、滑块、安装头、第一滑轮组、第二滑轮组、钢丝绳、第三滑轮组、旋转盘、螺丝、第一活动板、顶座、铰轴、丝杆、第二活动板、右固定块、右减震弹簧、右连接板、第三活动板、限位板、导向槽、底座、第四活动板、左固定块、左减震弹簧、左连接板、限位堵盖、压板、转轴；
所述的顶座的顶面与导向装置的内顶面固定连接，所述的导向装置的底面正中间一端通过铰轴与第一活动板的一端铰链连接，所述的导向装置的底面正中间另一端铰链连接于第二活动板的一端，所述的第一活动板的另一端与第四活动板的一端活动连接，所述的第四活动板的另一端与底座的顶面正中间一端采用铰链连接的方式进行连接，所述的第四活动板的另一端与第二活动板的另一端活动连接，所述的第一活动板、第二活动板、第三活动板、第四活动板顺时针构成一个菱形结构，所述的底座的底面与限位板的顶面正中间固定连接，所述的限位板的底面与导向装置的内底面构成导向槽，所述的第二活动板、第三活动板均固定有右固定块，所述的右固定块均通过右减震弹簧的两端与右连接板相连接，所述的右减震弹簧设置有两个并且均与右连接板相互垂直，所述的第一活动板、第四活动板的外壁均有与之垂直连接的左固定块，所述的左固定块设置有两块并且在同一个垂直线上，所述的左固定块均通过左减震弹簧与左连接板相连接，所述的左连接板与左减震弹簧相互垂直，所述的丝杆从左往右依次贯穿于相互平行的左连接板、右连接板的中心位置并且两端均固定有限位堵盖，所述的第一活动板、第二活动板、第三活动板、第四活动板均与丝杆活动连接，所述的左连接板远离左固定块的一侧面底部与压板的一端活动接触，所述的压板的另一端通过螺丝固定在旋转盘的外侧中心位置上，所述的转轴的一端贯穿于旋转盘的正中间并且两者采用过盈配合的方式进行连接，所述的转轴的另一端与导向装置的内壁面垂直连接，所述的压板在旋转盘的的延长线上固定有第三滑轮组，所述的第三滑轮组可带动旋转盘在转轴上旋转，所述的第三滑轮组与钢丝绳的一端固定连接，所述的钢丝绳的另一端通过第一滑轮组、第二滑轮组练级于安装头上，所述的第二滑轮组的顶面与导向装置的内顶面机械连接，所述的第一滑轮组安装在防护板上，所述的防护板的两端与导向装置的内顶面及内底面垂直连接，所述的安装头固定在滑块的顶面中正中间，所述的滑块的背面与滑轨组件进行传动连接，所述的滑轨组件固定在导向装置的内壁上，所述的滑块靠近下通孔的一侧面与第二弹簧的一端相连接，所述的第二弹簧的另一端连接于限位盘，所述的限位盘设置在与之为一体化结构的按压件侧面上，所述的按压件的另一侧面与导向装置的内侧面活动接触，所述的限位盘的上方及下端设有相互平行的顶板、底板，所述的顶板、底板的一端均与滑块垂直连接，所述的顶板、底板的另一端均与导向装置的内侧面留有缝隙，所述的顶板的顶面中心位置与伸缩杆的底面垂直连接，所述的伸缩杆的顶面通过第一弹簧与限位块相连接，所述的限位块固定在套筒的内顶面，所述的套筒的底面上开设有与之为一体化结构的圆孔，所述的伸缩杆贯穿于圆孔与之采用间隙配合，所述的套筒的顶面通过支撑板与导向装置的内顶面相连接，所述的导向装置的两侧面上均开设有与之为一体化结构的上通孔、下通孔，所述的上通孔位于下通孔的正上方。
进一步地，所述的导向装置的内部及外部均与其纵向中心轴呈对称式分布设置，能够使得限位板受力均匀而下降。
进一步地，所述的按压件的口径数值、上通孔的直径数值、限位盘的直径数值依次增大，所述的上通孔与下通孔的直径数值相同，使得按压件的头部能够从通孔上弹出，限位盘又能按压件起限制作用，避免按压件弹出过度。
进一步地，所述的限位板还包括有软垫，所述的软垫固定在限位板底面上，所述的软垫的形状呈弧形结构，所述的软垫的表面光滑，对钢板具有保护的作用，避免钢板与压板碰撞发生摩擦、刮痕的现象。
进一步地，所述的滑块还包括有滑轮，所述的滑块的背面四个角部位上安装有滑轮，所述的滑轮设置在有四个并且呈两两对称分布设置，所述的滑轮的形状呈圆形结构，所述的滑轮的表面光滑，所述的滑轮与滑轨组件活动连接，对滑块起支撑作用的同时，又能够起到辅助滑块下滑的效果。
进一步地，所述的左连接板还包括有活动孔，所述的左连接板侧中心位置上开设有与之为一体化结构的活动孔，所述的活动孔的形状呈圆形结构，所述的丝杆贯穿于活动孔并且与之采用间隙配合，便于连接板在丝杆上向内移动，从而推动活动板进行挤压，使得限位板能够下降。
有益效果
本发明一种石油天然气管道专用卷板机，在使用时，将钢板放置于导向槽4上，同时对两侧的按压件施力，让其在的作用下向内缩，当按压件进入装置内，并且头部与装置的内部接触时，由于被压缩要复位而对伸缩杆提供方向向下的推力，使得伸缩杆向套筒4外伸，从而推动顶板，由于顶板固定在滑块上，所以滑块在滑轮的带动下随之下滑，滑块的下滑对钢丝绳产生了拉力，钢丝绳随滑块而下滑，由于钢丝绳的一端与第三滑轮组相连接，另一端连接于安装头，故在第一滑轮组及第二滑轮组的作用下，带动第三滑轮组逆时针向下旋转，从而第三滑轮组带动旋转盘转动，因第三滑轮组与压板4在同一条水平线上，第三滑轮组逆时针旋转故压板4逆时针向上旋转，并且对左连接板提供方向向右的推力，左连接板受力而施力于第一活动板4、第四活动板，从而向丝杆内移动，使得带动下滑，直到按压件穿过下通孔而停止运动；
本发明一种石油天然气管道专用卷板机的有益效果：该卷板机设置有导向装置，能够在板材进入卷板机时对板材进行正确引导进料，避免板材发生位移等不正的情况下进料，能够在保证产品质量的同时保证管道的生产进度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是本发明的一种石油天然气管道专用卷板机的结构示意图。
图2是图1中的导向装置的内部的第一种工作状态的结构示意图。
图3是图1中的导向装置的内部的第二种工作状态的结构示意图。
图4是图1中的导向装置的内部的第三种工作状态的结构示意图。
图5是图2中A的放大图的结构示意图。
图中：导向装置-1、上辊-2、倒头-3、右辊-4、左辊-5、第一涡轮装配-6、第一支撑架-7、基座-8、升降电机-9、传动装配-10、螺杆-11、第二涡轮装配-12、第二支撑架-13、减震座-14、主电动机-15、防尘罩-16、控制器-17、倒U架-18、压辊轴-19、支撑板-101、限位块-102、第一弹簧-103、套筒-104、伸缩杆-105、圆孔-106、上通孔-107、顶板-108、按压件-109、限位盘-110、底板-111、下通孔-112、第二弹簧-113、防护板-114、滑轨组件-115、滑块-116、安装头-117、第一滑轮组-118、第二滑轮组-119、钢丝绳-120、第三滑轮组-121、旋转盘-122、螺丝-123、第一活动板-124、顶座-125、铰轴-126、丝杆-127、第二活动板-128、右固定块-129、右减震弹簧-130、右连接板-131、第三活动板-132、限位板-133、导向槽-134、底座-135、第四活动板-136、左固定块-137、左减震弹簧-138、左连接板-139、限位堵盖-140、压板-141、转轴-142、软垫-1331、滑轮-1161、活动孔-1391。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种石油天然气管道专用卷板机技术方案：其结构包括导向装置1、上辊2、倒头3、右辊4、左辊5、第一涡轮装配6、第一支撑架7、基座8、升降电机9、传动装配10、螺杆11、第二涡轮装配12、第二支撑架13、减震座14、主电动机15、防尘罩16、控制器17、倒U架18、压辊轴19，所述的基座8的顶面一端与第一支撑架7的底面固定连接，所述的基座8的顶面另一端与第二支撑架13的底面相连接，所述的第一支撑架7与第二支撑架13相互平行并且两者均垂直于基座8，所述的第一支撑架7的内部内嵌有与之活动连接的第一涡轮装配6，所述的第二涡轮装配12嵌入在与之采用间隙配合的第二支撑架13上，所述的第一涡轮装配6与第二涡轮装配12的位置相对应并且两者通过螺杆11的两端连接在一起，所述的螺杆11贯穿于传动装配10并且与之采用过盈配合，所述的传动装配10位于第一涡轮装配6与第二涡轮装配12的中间位置，所述的传动装配10的底面与基座8的顶面中心位置机械连接，所述的传动装配10远离第二涡轮装配12的一侧面与升降电机9的一端采用传动连接，所述的升降电机9的底面与基座8的顶面相连接，所述的导向装置1的一端底面与第一支撑架7的顶斜面固定连接，所述的导向装置1的另一端底面连接于第二支撑架13的顶斜面，所述的导向装置1位于上辊2的正前方，所述的上辊2的一端与倒头3活动连接，所述的倒头3的底面嵌入在与之活动连接的第一支撑架7的正中间，所述的上辊2的另一端铰链连接于第二支撑架13的顶面中心位置，所述的上辊2平行位于右辊4与左辊5的正上方，所述的右辊4及左辊5的一端与第一支撑架7相连接，所述的右辊4及左辊5的另一端连接于第二支撑架13，所述的右辊4及左辊5均与升降电机9通过电连接，所述的减震座14位于第二支撑架13的后面并且与基座8的顶面固定连接，所述的减震座14的顶面与主电动机15的底面采用机械连接的方式进行连接，所述的主电动机15的一端安装有防尘罩16，所述的控制器17位于防尘罩16的一侧并且与主电动机15通过电连接，所述的第二支撑架13的顶面两端与倒U架18的底部两端机械连接，所述的压辊轴19贯穿于倒U架18的顶面中心位置并且与之通过螺纹连接；
所述的导向装置1的内部设有支撑板101、限位块102、第一弹簧103、套筒104、伸缩杆105、圆孔106、上通孔107、顶板108、按压件109、限位盘110、底板111、下通孔112、第二弹簧113、防护板114、滑轨组件115、滑块116、安装头117、第一滑轮组118、第二滑轮组119、钢丝绳120、第三滑轮组121、旋转盘122、螺丝123、第一活动板124、顶座125、铰轴126、丝杆127、第二活动板128、右固定块129、右减震弹簧130、右连接板131、第三活动板132、限位板133、导向槽134、底座135、第四活动板136、左固定块137、左减震弹簧138、左连接板139、限位堵盖140、压板141、转轴142；
所述的顶座125的顶面与导向装置1的内顶面固定连接，所述的导向装置1的底面正中间一端通过铰轴126与第一活动板124的一端铰链连接，所述的导向装置1的底面正中间另一端铰链连接于第二活动板128的一端，所述的第一活动板124的另一端与第四活动板136的一端活动连接，所述的第四活动板136的另一端与底座135的顶面正中间一端采用铰链连接的方式进行连接，所述的第四活动板136的另一端与第二活动板128的另一端活动连接，所述的第一活动板124、第二活动板128、第三活动板132、第四活动板136顺时针构成一个菱形结构，所述的底座135的底面与限位板133的顶面正中间固定连接，所述的限位板133的底面与导向装置1的内底面构成导向槽134，所述的第二活动板128、第三活动板132均固定有右固定块129，所述的右固定块129均通过右减震弹簧130的两端与右连接板131相连接，所述的右减震弹簧130设置有两个并且均与右连接板131相互垂直，所述的第一活动板124、第四活动板136的外壁均有与之垂直连接的左固定块137，所述的左固定块137设置有两块并且在同一个垂直线上，所述的左固定块137均通过左减震弹簧138与左连接板139相连接，所述的左连接板139与左减震弹簧138相互垂直，所述的丝杆127从左往右依次贯穿于相互平行的左连接板139、右连接板131的中心位置并且两端均固定有限位堵盖140，所述的第一活动板124、第二活动板128、第三活动板132、第四活动板136均与丝杆127活动连接，所述的左连接板139远离左固定块137的一侧面底部与压板141的一端活动接触，所述的压板141的另一端通过螺丝123固定在旋转盘122的外侧中心位置上，所述的转轴142的一端贯穿于旋转盘122的正中间并且两者采用过盈配合的方式进行连接，所述的转轴142的另一端与导向装置1的内壁面垂直连接，所述的压板141在旋转盘122的的延长线上固定有第三滑轮组121，所述的第三滑轮组121可带动旋转盘122在转轴142上旋转，所述的第三滑轮组121与钢丝绳120的一端固定连接，所述的钢丝绳120的另一端通过第一滑轮组118、第二滑轮组119练级于安装头117上，所述的第二滑轮组119的顶面与导向装置1的内顶面机械连接，所述的第一滑轮组118安装在防护板114上，所述的防护板114的两端与导向装置1的内顶面及内底面垂直连接，所述的安装头117固定在滑块116的顶面中正中间，所述的滑块116的背面与滑轨组件115进行传动连接，所述的滑轨组件115固定在导向装置1的内壁上，所述的滑块116靠近下通孔112的一侧面与第二弹簧113的一端相连接，所述的第二弹簧113的另一端连接于限位盘110，所述的限位盘110设置在与之为一体化结构的按压件109侧面上，所述的按压件109的另一侧面与导向装置1的内侧面活动接触，所述的限位盘110的上方及下端设有相互平行的顶板108、底板111，所述的顶板108、底板111的一端均与滑块116垂直连接，所述的顶板108、底板111的另一端均与导向装置1的内侧面留有缝隙，所述的顶板108的顶面中心位置与伸缩杆105的底面垂直连接，所述的伸缩杆105的顶面通过第一弹簧103与限位块102相连接，所述的限位块102固定在套筒104的内顶面，所述的套筒104的底面上开设有与之为一体化结构的圆孔106，所述的伸缩杆105贯穿于圆孔106与之采用间隙配合，所述的套筒104的顶面通过支撑板101与导向装置1的内顶面相连接，所述的导向装置1的两侧面上均开设有与之为一体化结构的上通孔107、下通孔112，所述的上通孔107位于下通孔112的正上方。
所述的导向装置1的内部及外部均与其纵向中心轴呈对称式分布设置，能够使得限位板受力均匀而下降。
所述的按压件109的口径数值、上通孔107的直径数值、限位盘110的直径数值依次增大，所述的上通孔107与下通孔112的直径数值相同，使得按压件的头部能够从通孔上弹出，限位盘又能按压件起限制作用，避免按压件弹出过度。
所述的限位板133还包括有软垫1331，所述的软垫1331固定在限位板133底面上，所述的软垫1331的形状呈弧形结构，所述的软垫1331的表面光滑，对钢板具有保护的作用，避免钢板与压板碰撞发生摩擦、刮痕的现象。
所述的滑块116还包括有滑轮1161，所述的滑块116的背面四个角部位上安装有滑轮1161，所述的滑轮1161设置在有四个并且呈两两对称分布设置，所述的滑轮1161的形状呈圆形结构，所述的滑轮1161的表面光滑，所述的滑轮1161与滑轨组件115活动连接，对滑块起支撑作用的同时，又能够起到辅助滑块下滑的效果。
所述的左连接板139还包括有活动孔1391，所述的左连接板139侧中心位置上开设有与之为一体化结构的活动孔1391，所述的活动孔1391的形状呈圆形结构，所述的丝杆127贯穿于活动孔1391并且与之采用间隙配合，便于连接板在丝杆上向内移动，从而推动活动板进行挤压，使得限位板能够下降。
本专利所说的左减震弹簧138是常用的弹性原件，广应用于各种振动设备，具有稳定性好，噪音低，隔振效果好，使用寿命长等优点。
当使用者想使用本发明的一种石油天然气管道专用卷板机的时候，第一步，事先检查装置的各个部件的组装是否牢固，检测装置是否能够正常使用；第二步，在装置能够正常使用的情况下进行使用，将钢板放置于导向槽134上，同时对两侧的按压件109施力，让其在113的作用下向内缩，当按压件109进入装置内，并且头部与装置的内部接触时，103由于被压缩要复位而对伸缩杆105提供方向向下的推力，使得伸缩杆105向套筒104外伸，从而推动顶板109，由于顶板109固定在滑块116上，所以滑块116在滑轮1161的带动下随之下滑，滑块116的下滑对钢丝绳120产生了拉力，钢丝绳120随滑块116而下滑，由于钢丝绳120的一端与第三滑轮组相连接，另一端连接于安装头117，故在第一滑轮组118及第二滑轮组119的作用下，带动第三滑轮组121逆时针向下旋转，从而第三滑轮组121带动旋转盘122转动，因第三滑轮组121与压板141在同一条水平线上，第三滑轮组121逆时针旋转故压板141逆时针向上旋转，并且对左连接板139提供方向向右的推力，左连接板139受力而施力于第一活动板124、第四活动板136，从而向丝杆127内移动，使得135带动133下滑，直到按压件139穿过下通孔112而停止运动。
本发明解决的问题是现有技术的卷板机由于技术不完善，在板材进入卷板机时不能对板材进行正确引导进料，在板材倾斜移位等位置不正的情况下容易导致进料时卡位，影响生产进度和产品的质量，本发明通过上述部件的互相组合，能够在板材进入卷板机时对板材进行正确引导进料，避免板材发生位移等不正的情况下进料，能够在保证产品质量的同时保证管道的生产进度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种石油天然气管道专用卷板机，其结构包括导向装置(1)、上辊(2)、倒头(3)、右辊(4)、左辊(5)、第一涡轮装配(6)、第一支撑架(7)、基座(8)、升降电机(9)、传动装配(10)、螺杆(11)、第二涡轮装配(12)、第二支撑架(13)、减震座(14)、主电动机(15)、防尘罩(16)、控制器(17)、倒U架(18)、压辊轴(19)，其特征在于：
所述的基座(8)的顶面一端与第一支撑架(7)的底面固定连接，所述的基座(8)的顶面另一端与第二支撑架(13)的底面相连接，所述的第一支撑架(7)与第二支撑架(13)相互平行并且两者均垂直于基座(8)，所述的第一支撑架(7)的内部内嵌有与之活动连接的第一涡轮装配(6)，所述的第二涡轮装配(12)嵌入在与之采用间隙配合的第二支撑架(13)上，所述的第一涡轮装配(6)与第二涡轮装配(12)的位置相对应并且两者通过螺杆(11)的两端连接在一起，所述的螺杆(11)贯穿于传动装配(10)并且与之采用过盈配合，所述的传动装配(10)位于第一涡轮装配(6)与第二涡轮装配(12)的中间位置，所述的传动装配(10)的底面与基座(8)的顶面中心位置机械连接，所述的传动装配(10)远离第二涡轮装配(12)的一侧面与升降电机(9)的一端采用传动连接，所述的升降电机(9)的底面与基座(8)的顶面相连接，所述的导向装置(1)的一端底面与第一支撑架(7)的顶斜面固定连接，所述的导向装置(1)的另一端底面连接于第二支撑架(13)的顶斜面，所述的导向装置(1)位于上辊(2)的正前方，所述的上辊(2)的一端与倒头(3)活动连接，所述的倒头(3)的底面嵌入在与之活动连接的第一支撑架(7)的正中间，所述的上辊(2)的另一端铰链连接于第二支撑架(13)的顶面中心位置，所述的上辊(2)平行位于右辊(4)与左辊(5)的正上方，所述的右辊(4)及左辊(5)的一端与第一支撑架(7)相连接，所述的右辊(4)及左辊(5)的另一端连接于第二支撑架(13)，所述的右辊(4)及左辊(5)均与升降电机(9)通过电连接，所述的减震座(14)位于第二支撑架(13)的后面并且与基座(8)的顶面固定连接，所述的减震座(14)的顶面与主电动机(15)的底面采用机械连接的方式进行连接，所述的主电动机(15)的一端安装有防尘罩(16)，所述的控制器(17)位于防尘罩(16)的一侧并且与主电动机(15)通过电连接，所述的第二支撑架(13)的顶面两端与倒U架(18)的底部两端机械连接，所述的压辊轴(19)贯穿于倒U架(18)的顶面中心位置并且与之通过螺纹连接；
所述的导向装置(1)的内部设有支撑板(101)、限位块(102)、第一弹簧(103)、套筒(104)、伸缩杆(105)、圆孔(106)、上通孔(107)、顶板(108)、按压件(109)、限位盘(110)、底板(111)、下通孔(112)、第二弹簧(113)、防护板(114)、滑轨组件(115)、滑块(116)、安装头(117)、第一滑轮组(118)、第二滑轮组(119)、钢丝绳(120)、第三滑轮组(121)、旋转盘(122)、螺丝(123)、第一活动板(124)、顶座(125)、铰轴(126)、丝杆(127)、第二活动板(128)、右固定块(129)、右减震弹簧(130)、右连接板(131)、第三活动板(132)、限位板(133)、导向槽(134)、底座(135)、第四活动板(136)、左固定块(137)、左减震弹簧(138)、左连接板(139)、限位堵盖(140)、压板(141)、转轴(142)；
所述的顶座(125)的顶面与导向装置(1)的内顶面固定连接，所述的导向装置(1)的底面正中间一端通过铰轴(126)与第一活动板(124)的一端铰链连接，所述的导向装置(1)的底面正中间另一端铰链连接于第二活动板(128)的一端，所述的第一活动板(124)的另一端与第四活动板(136)的一端活动连接，所述的第四活动板(136)的另一端与底座(135)的顶面正中间一端采用铰链连接的方式进行连接，所述的第四活动板(136)的另一端与第二活动板(128)的另一端活动连接，所述的第一活动板(124)、第二活动板(128)、第三活动板(132)、第四活动板(136)顺时针构成一个菱形结构，所述的底座(135)的底面与限位板(133)的顶面正中间固定连接，所述的限位板(133)的底面与导向装置(1)的内底面构成导向槽(134)，所述的第二活动板(128)、第三活动板(132)均固定有右固定块(129)，所述的右固定块(129)均通过右减震弹簧(130)的两端与右连接板(131)相连接，所述的右减震弹簧(130)设置有两个并且均与右连接板(131)相互垂直，所述的第一活动板(124)、第四活动板(136)的外壁均有与之垂直连接的左固定块(137)，所述的左固定块(137)设置有两块并且在同一个垂直线上，所述的左固定块(137)均通过左减震弹簧(138)与左连接板(139)相连接，所述的左连接板(139)与左减震弹簧(138)相互垂直，所述的丝杆(127)从左往右依次贯穿于相互平行的左连接板(139)、右连接板(131)的中心位置并且两端均固定有限位堵盖(140)，所述的第一活动板(124)、第二活动板(128)、第三活动板(132)、第四活动板(136)均与丝杆(127)活动连接，所述的左连接板(139)远离左固定块(137)的一侧面底部与压板(141)的一端活动接触，所述的压板(141)的另一端通过螺丝(123)固定在旋转盘(122)的外侧中心位置上，所述的转轴(142)的一端贯穿于旋转盘(122)的正中间并且两者采用过盈配合的方式进行连接，所述的转轴(142)的另一端与导向装置(1)的内壁面垂直连接，所述的压板(141)在旋转盘(122)的延长线上固定有第三滑轮组(121)，所述的第三滑轮组(121)可带动旋转盘(122)在转轴(142)上旋转，所述的第三滑轮组(121)与钢丝绳(120)的一端固定连接，所述的钢丝绳(120)的另一端通过第一滑轮组(118)、第二滑轮组(119)连接于安装头(117)上，所述的第二滑轮组(119)的顶面与导向装置(1)的内顶面机械连接，所述的第一滑轮组(118)安装在防护板(114)上，所述的防护板(114)的两端与导向装置(1)的内顶面及内底面垂直连接，所述的安装头(117)固定在滑块(116)的顶面中正中间，所述的滑块(116)的背面与滑轨组件(115)进行传动连接，所述的滑轨组件(115)固定在导向装置(1)的内壁上，所述的滑块(116)靠近下通孔(112)的一侧面与第二弹簧(113)的一端相连接，所述的第二弹簧(113)的另一端连接于限位盘(110)，所述的限位盘(110)设置在与之为一体化结构的按压件(109)侧面上，所述的按压件(109)的另一侧面与导向装置(1)的内侧面活动接触，所述的限位盘(110)的上方及下端设有相互平行的顶板(108)、底板(111)，所述的顶板(108)、底板(111)的一端均与滑块(116)垂直连接，所述的顶板(108)、底板(111)的另一端均与导向装置(1)的内侧面留有缝隙，所述的顶板(108)的顶面中心位置与伸缩杆(105)的底面垂直连接，所述的伸缩杆(105)的顶面通过第一弹簧(103)与限位块(102)相连接，所述的限位块(102)固定在套筒(104)的内顶面，所述的套筒(104)的底面上开设有与之为一体化结构的圆孔(106)，所述的伸缩杆(105)贯穿于圆孔(106)与之采用间隙配合，所述的套筒(104)的顶面通过支撑板(101)与导向装置(1)的内顶面相连接，所述的导向装置(1)的两侧面上均开设有与之为一体化结构的上通孔(107)、下通孔(112)，所述的上通孔(107)位于下通孔(112)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种石油天然气管道专用卷板机，其特征在于：所述的导向装置(1)的内部及外部均与其纵向中心轴呈对称式分布设置。
3.根据权利要求1所述的一种石油天然气管道专用卷板机，其特征在于：所述的按压件(109)的口径数值、上通孔(107)的直径数值、限位盘(110)的直径数值依次增大，所述的上通孔(107)与下通孔(112)的直径数值相同。
4.根据权利要求1所述的一种石油天然气管道专用卷板机，其特征在于：所述的限位板(133)还包括有软垫(1331)，所述的软垫(1331)固定在限位板(133)底面上，所述的软垫(1331)的形状呈弧形结构，所述的软垫(1331)的表面光滑。
5.根据权利要求1所述的一种石油天然气管道专用卷板机，其特征在于：所述的滑块(116)还包括有滑轮(1161)，所述的滑块(116)的背面四个角部位上安装有滑轮(1161)，所述的滑轮(1161)设置有四个并且呈两两对称分布设置，所述的滑轮(1161)的形状呈圆形结构，所述的滑轮(1161)的表面光滑，所述的滑轮(1161)与滑轨组件(115)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种石油天然气管道专用卷板机，其特征在于：所述的左连接板(139)还包括有活动孔(1391)，所述的左连接板(139)侧中心位置上开设有与之为一体化结构的活动孔(1391)，所述的活动孔(1391)的形状呈圆形结构，所述的丝杆(127)贯穿于活动孔(1391)并且与之采用间隙配合。
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Denomination of invention: A special plate bending machine for oil and gas pipeline Effective date of registration: 20211203 Granted publication date: 20190426 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Haian branch Pledgor: JIANGSU LONGSHENG MACHINE TOOL MANUFACTURING Co.,Ltd. Registration number: Y2021980013942 |