CN211133898U - 一种医药生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其是一种医药生产用反应釜，包括釜体，所述釜体的上下两端分别设有入料口及出料口，所述釜体的顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的轴端处设有搅拌芯轴，所述搅拌芯轴的底端设有搅拌桨，所述搅拌芯轴的一侧设有安装滤环，所述安装滤环的环内侧设有连接杆，所述连接杆的一侧均设有排水板，若干个所述安装滤环的环外侧共同设有往复滑杆，所述安装滤环的上侧设有侧安装块，所述侧安装块的一侧均设有所述往复滑杆的顶端设有挤压部，通过本实用新型的改进，有效的提高了反应釜的搅拌效率，得到的产物更加均匀，结构简单实用，适合推广。

Description

一种医药生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及医药生产技术领域，尤其涉及一种医药生产用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，已经广泛应用于制药、化工、石油等行业。目前市售的制药生产用的反应釜，其内部的搅拌器一般设置成螺杆形式、搅拌桨形式或者搅拌叶轮的形式，由于电机轴的安装位置是固定的，其搅拌的位置是固定的，容易导致在搅拌的时候残留釜底部的药材或者药液未能充分搅拌，或者在反应的过程中，底部的混合液反应比较迅速，而釜上部的反应药液反应较慢，造成上下分层，使得反应不均匀，影响反应产物的质量。为此，本实用新型提出了一种医药生产用反应釜来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在搅拌不均匀的缺点，而提出的一种医药生产用反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种医药生产用反应釜，包括釜体，所述釜体的上下两端分别设有入料口及出料口，所述釜体的顶部通过轴承转动连接设有搅拌电机，轴承连接处设有与其相匹配的轴承油封组件，所述搅拌电机的轴端处设有固定设有搅拌芯轴，所述搅拌芯轴的底端设有搅拌桨，所述搅拌芯轴与所述搅拌桨相邻的一侧设有若干个安装滤环，所述安装滤环的圆环内侧固定设有若干个连接杆，若干个所述连接杆的一侧均设有排水板，若干个所述安装滤环的圆环外侧共同固定设有若干个往复滑杆，顶部所述安装滤环的上侧设有与所述往复滑杆相对应的侧安装块，若干个所述侧安装块的一侧均设有与所述往复滑杆相匹配的滑孔，所述往复滑杆的顶端设有半球形挤压部，所述挤压部与对应的所述侧安装块的一侧间设有回程弹簧，所述搅拌芯轴与所述挤压部相邻的上侧设有结合转环，所述结合转环的一侧设有与所述挤压部相匹配的结合部。

优选的，所述釜体的外侧设有与其相匹配的夹套，所述夹套的外侧设有若干个等角度均分排列的支撑腿，所述釜体的内壁间设有保温层，所述釜体与所述搅拌电机相邻的一侧设有温控装置。

优选的，所述结合转环远离所述结合部的一侧设有若干个等角度且均分的进料槽，所述结合转环的环内侧设有若干个等角度且均分的固定架。

优选的，所述出料口的一侧设有与其相匹配的出料阀，所述支撑腿的底部均设有隔震垫脚，若干个所述安装滤环呈等距且均分排列，若干个所述排水板呈等角度且均分排列。

本实用新型提出的一种医药生产用反应釜，有益效果在于：通过反应釜中的入料口和出料口的设置和配合，能够实现将需要混合反应的医药材料投入到反应釜中，并且得到所需要的产物，同时出料时设置了出料阀，可以控制出料，通过搅拌芯轴、搅拌桨的设置和配合，能够使得釜底的药料进行充分的混合搅拌，通过安装滤环、排水板以及往复滑杆的设置和配合，同时在滑杆的顶端设置了回程弹簧，使得釜底的药料和上侧的药料进行翻滚混合，使得整体的搅拌更加的均匀，同时整个过程通过安装在搅拌芯轴上的结合转环、挤压部、结合部的配合驱动运转，使得往复滑杆进行上下的移动，进行上下层药液的混合，无需单独设置驱动装置，省时省力，整体结构简单实用，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种医药生产用反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种医药生产用反应釜的侧剖结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种医药生产用反应釜的顶剖结构示意图。

图中：釜体1、入料口2、出料口3、夹套4、支撑腿5、搅拌电机6、轴承油封组件7、搅拌芯轴8、搅拌桨9、安装滤环10、连接杆11、排水板12、往复滑杆13、侧安装块14、挤压部15、回程弹簧16、结合转环17、结合部18、温控装置19、固定架171、进料槽172。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种医药生产用反应釜，包括釜体1，釜体1的上下两端分别设有入料口2及出料口3，可将待反应的药料进行投放，釜体1的顶部通过轴承转动连接设有搅拌电机6，轴承连接处设有与其相匹配的轴承油封组件7，轴承选用可承受一定径向载荷的压力球轴承，搅拌电机6的轴端处设有固定设有搅拌芯轴8，搅拌芯轴8的底端设有搅拌桨9，搅拌桨9的设置可将底部的药液充分混合搅拌，搅拌芯轴8与搅拌桨9相邻的一侧设有若干个安装滤环10，安装滤环10的圆环内侧固定设有若干个连接杆11，若干个连接杆11的一侧均设有排水板12，排水板12的设置使得药液充分的翻滚混合，若干个安装滤环10的圆环外侧共同固定设有若干个往复滑杆13，顶部安装滤环10的上侧设有与往复滑杆13相对应的侧安装块14，若干个侧安装块14的一侧均设有与往复滑杆13相匹配的滑孔，往复滑杆13可在滑孔内上下移动，往复滑杆13的顶端设有半球形挤压部15，挤压部15与对应的侧安装块14的一侧间设有回程弹簧16，回程弹簧16可带动滑杆进行上下的移动，搅拌芯轴8与挤压部15相邻的上侧设有结合转环17，结合转环17的一侧设有与挤压部15相匹配的结合部18，结合部18和挤压部15相互挤压推动滑杆进行运动。

本实用新型中，釜体1的外侧设有与其相匹配的夹套4，夹套4的外侧设有若干个等角度均分排列的支撑腿5，釜体1的内壁间设有保温层，釜体1与搅拌电机6相邻的一侧设有温控装置19，可提供给内部反应药物适宜的温度。

结合转环17远离结合部18的一侧设有若干个等角度且均分的进料槽172，结合转环17的环内侧设有若干个等角度且均分的固定架171，进料槽172的设置使得原料充分的进入釜内。

出料口3的一侧设有与其相匹配的出料阀，支撑腿5的底部均设有隔震垫脚，若干个安装滤环10呈等距且均分排列，若干个排水板12呈等角度且均分排列，整体的结构简单实用，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种医药生产用反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)的上下两端分别设有入料口(2)及出料口(3)，其特征在于，所述釜体(1)的顶部通过轴承转动连接设有搅拌电机(6)，轴承连接处设有与其相匹配的轴承油封组件(7)，所述搅拌电机(6)的轴端处设有固定设有搅拌芯轴(8)，所述搅拌芯轴(8)的底端设有搅拌桨(9)，所述搅拌芯轴(8)与所述搅拌桨(9)相邻的一侧设有若干个安装滤环(10)，所述安装滤环(10)的圆环内侧固定设有若干个连接杆(11)，若干个所述连接杆(11)的一侧均设有排水板(12)，若干个所述安装滤环(10)的圆环外侧共同固定设有若干个往复滑杆(13)，顶部所述安装滤环(10)的上侧设有与所述往复滑杆(13)相对应的侧安装块(14)，若干个所述侧安装块(14)的一侧均设有与所述往复滑杆(13)相匹配的滑孔，所述往复滑杆(13)的顶端设有半球形挤压部(15)，所述挤压部(15)与对应的所述侧安装块(14)的一侧间设有回程弹簧(16)，所述搅拌芯轴(8)与所述挤压部(15)相邻的上侧设有结合转环(17)，所述结合转环(17)的一侧设有与所述挤压部(15)相匹配的结合部(18)。

2.根据权利要求1所述的一种医药生产用反应釜，其特征在于，所述釜体(1)的外侧设有与其相匹配的夹套(4)，所述夹套(4)的外侧设有若干个等角度均分排列的支撑腿(5)，所述釜体(1)的内壁间设有保温层，所述釜体(1)与所述搅拌电机(6)相邻的一侧设有温控装置(19)。

3.根据权利要求1所述的一种医药生产用反应釜，其特征在于，所述结合转环(17)远离所述结合部(18)的一侧设有若干个等角度且均分的进料槽(172)，所述结合转环(17)的环内侧设有若干个等角度且均分的固定架(171)。

4.根据权利要求2所述的一种医药生产用反应釜，其特征在于，所述出料口(3)的一侧设有与其相匹配的出料阀，所述支撑腿(5)的底部均设有隔震垫脚，若干个所述安装滤环(10)呈等距且均分排列，若干个所述排水板(12)呈等角度且均分排列。

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