CN115193377B - 一种二氯异氰尿酸钠加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种二氯异氰尿酸钠加工设备，涉及混合加工技术领域，包括反应罐，反应罐的底部一侧固定连接出料管，所述反应罐内固定连接有设备座，设备座内的上方和下方分别为粉碎腔和混合腔，粉碎腔内设有粉碎组件，混合腔内设有压碎搅拌组件；本发明通过设置粉碎组件能够对二氯异氰尿酸钠的部分原料进行预粉碎，方便搅拌混合的快速高效率进行，通过设置搅拌机构能够对二氯异氰尿酸钠生产所需原料进行快速搅拌混合，通过设置压碎机构能够在搅拌混合的过程中间歇性且高频率的对沉降在反应罐底部的块状原料进行压碎，进一步的提高混合的效率，本发明提供多种方式应用能够有效的增加二氯异氰尿酸钠生产加工过程中的混合效率。

Description

一种二氯异氰尿酸钠加工设备
技术领域
本发明涉及混合加工技术领域，具体是一种二氯异氰尿酸钠加工设备。
背景技术
二氯异氰尿酸钠为白色粉末状或颗粒状的固体，是氧化性杀菌剂中杀菌最为广谱、高效、安全的消毒剂，也是氯代异氰尿酸类中的主导产品。可强力杀灭细菌芽孢、细菌繁殖体、真菌等各种致病性微生物，对肝炎病毒有特效杀灭作用，快速杀灭并强力抑制循环水、冷却塔、水池等系统的蓝绿藻、红藻、海藻等藻类植物。对循环水系统的硫酸还原菌、铁细菌、真菌等有彻底的杀灭作用。
目前在对二氯异氰尿酸钠进行生产加工过程中，需要对其原料进行搅拌混匀，方便下一步加工使用，在加工过程中，固态原料存在有溶化速度慢导致反应效率低的问题，现有的原料加工设备结构简单，不能够在搅拌的过程中提高搅拌效率，具有一定的缺陷，有待于改进。
发明内容
本发明提供一种二氯异氰尿酸钠加工设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种二氯异氰尿酸钠加工设备，包括反应罐，反应罐的底端固定连接多个支撑腿，反应罐的顶端固定设有进料斗，反应罐的底部一侧固定连接出料管，所述反应罐内固定连接有设备座，设备座内的上方和下方分别为粉碎腔和混合腔，粉碎腔内设有粉碎组件，混合腔内设有压碎搅拌组件；
所述压碎搅拌组件包括压碎机构和搅拌机构；
所述搅拌机构包括转动连接于设备座上的转动环，转动环的底端固定连接有两个第一搅拌桨，第一搅拌桨的外部固定连接多个第二搅拌桨，转动环贯穿设备座，设备座的顶端固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴同轴固定连接驱动齿轮，转动环的顶端同轴固定连接齿环，驱动齿轮与齿环啮合连接；
所述压碎机构包括设置于反应罐内的压动组件，压动组件包括升降罩，升降罩内固定连接内固定板，内固定板上贯穿并固定连接两个升降杆，升降杆的底端连接缓冲杆，缓冲杆的底端固定连接压板，升降罩与反应罐内的底端之间连接固定杆，两个第一搅拌桨之间固定连接有连杆。
作为本发明的一种优选技术方案，多个第二搅拌桨沿第一搅拌桨的长度方向等距离分布。
作为本发明的一种优选技术方案，所述设备座包括内座和外座，外座与反应罐的内壁固定连接，内座与外座之间固定连接有多个固定架，转动环置于内座与外座之间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降杆包括上杆体和下杆体，上杆体为圆锥形，下杆体为圆柱形，下杆体内的底端开设有第一插槽，第一插槽内的顶端固定连接第一弹簧，缓冲杆延伸至第一插槽内并与第一弹簧固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降罩的底端开设有第二插槽，第二插槽内的顶端固定连接第二弹簧，固定杆的顶端位于第二插槽内并与第二弹簧固定连接，固定杆的底端与反应罐的底部固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎组件包括固定设置于设备座顶端的粉碎箱，粉碎箱的顶部与进料斗相连通，粉碎箱内转动连接有多个粉碎辊，粉碎箱的内部两侧均固定设有导料座，粉碎箱的底端开设有出料口，出料口贯穿设备座。
作为本发明的一种优选技术方案，所述反应罐的顶端固定连接进料管，进料管贯穿设备座。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降罩的侧边圆周分布有多个通槽。
本发明具有以下有益之处：本发明通过设置粉碎组件能够对二氯异氰尿酸钠的部分原料进行预粉碎，方便搅拌混合的快速高效率进行，通过设置搅拌机构能够对二氯异氰尿酸钠生产所需原料进行快速搅拌混合，通过设置压碎机构能够在搅拌混合的过程中间歇性且高频率的对沉降在反应罐底部的块状原料进行压碎，进一步的提高混合的效率，本发明提供多种方式应用能够有效的增加二氯异氰尿酸钠生产加工过程中的混合效率。
附图说明
图1为二氯异氰尿酸钠加工设备的结构示意图。
图2为二氯异氰尿酸钠加工设备的立体局部剖视图。
图3为二氯异氰尿酸钠加工设备中设备座底部的结构示意图。
图4为二氯异氰尿酸钠加工设备中压动组件的立体结构示意图。
图5为二氯异氰尿酸钠加工设备中压动组件的立体局部剖视图。
图6为二氯异氰尿酸钠加工设备中升降杆的结构示意图。
图7为二氯异氰尿酸钠加工设备中固定杆的结构示意图。
图8为二氯异氰尿酸钠加工设备中粉碎组件的结构示意图。
图中：1、反应罐；2、支撑腿；3、进料斗；4、出料管；5、设备座；6、粉碎箱；7、固定架；8、转动环；9、齿环；10、驱动电机；11、驱动齿轮；12、第一搅拌桨；13、第二搅拌桨；14、压动组件；15、连杆；16、升降罩；17、固定杆；18、通槽；19、升降杆；20、内固定板；21、缓冲杆；22、压板；23、下杆体；24、上杆体；25、第一弹簧；26、第二弹簧；27、导料座；28、粉碎辊；29、进料管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-8，一种二氯异氰尿酸钠加工设备，包括反应罐1，反应罐1的底端固定连接多个支撑腿2，反应罐1的顶端固定设有进料斗3，反应罐1的底部一侧固定连接出料管4，所述反应罐1内固定连接有设备座5，设备座5内的上方和下方分别为粉碎腔和混合腔，粉碎腔内设有粉碎组件，混合腔内设有压碎搅拌组件；
所述压碎搅拌组件包括压碎机构和搅拌机构；
所述搅拌机构包括转动连接于设备座5上的转动环8，转动环8的底端固定连接有两个第一搅拌桨12，第一搅拌桨12的外部固定连接多个第二搅拌桨13，转动环8贯穿设备座5，设备座5的顶端固定连接驱动电机10，驱动电机10的输出轴同轴固定连接驱动齿轮11，转动环8的顶端同轴固定连接齿环9，驱动齿轮11与齿环9啮合连接；
所述压碎机构包括设置于反应罐1内的压动组件14，压动组件14包括升降罩16，升降罩16内固定连接内固定板20，内固定板20上贯穿并固定连接两个升降杆19，升降杆19的底端连接缓冲杆21，缓冲杆21的底端固定连接压板22，升降罩16与反应罐1内的底端之间连接固定杆17，两个第一搅拌桨12之间固定连接有连杆15。
多个第二搅拌桨13沿第一搅拌桨12的长度方向等距离分布。
所述设备座5包括内座和外座，外座与反应罐1的内壁固定连接，内座与外座之间固定连接有多个固定架7，转动环8置于内座与外座之间。
所述升降杆19包括上杆体24和下杆体23，上杆体24为圆锥形，下杆体23为圆柱形，下杆体23内的底端开设有第一插槽，第一插槽内的顶端固定连接第一弹簧25，缓冲杆21延伸至第一插槽内并与第一弹簧25固定连接。
所述升降罩16的底端开设有第二插槽，第二插槽内的顶端固定连接第二弹簧26，固定杆17的顶端位于第二插槽内并与第二弹簧26固定连接，固定杆17的底端与反应罐1的底部固定连接。
所述粉碎组件包括固定设置于设备座5顶端的粉碎箱6，粉碎箱6的顶部与进料斗3相连通，粉碎箱6内转动连接有多个粉碎辊28，粉碎箱6的内部两侧均固定设有导料座27，粉碎箱6的底端开设有出料口，出料口贯穿设备座5。
在粉碎箱6的外部设有用于驱动粉碎辊28转动的粉碎电机。
所述反应罐1的顶端固定连接进料管29，进料管29贯穿设备座5。
所述升降罩16的侧边圆周分布有多个通槽18。
本发明在实施过程中，二氯异氰尿酸钠生产所需的液态原料通过进料管29加入至反应罐1内，固态原料从进料斗3中加入；
启动粉碎电机带动粉碎辊28转动，多个粉碎辊28将固态原料逐步粉碎成小碎块，小碎块状的原料从出料口落入下方的液态原料中，与液态原料反应混合；
然后启动驱动电机10带动驱动齿轮11转动，驱动齿轮11带动齿环9以及转动环8转动，进而带动第一搅拌桨12和第二搅拌桨13做圆周运动，第一搅拌桨12和第二搅拌桨13在运动的过程中实现搅拌混合；
在此过程中部分小碎块状的固态原料落入反应罐1内的底部，当第一搅拌桨12在运动时能够带动连杆15转动，连杆15在转动时间歇性的压动升降杆19，升降杆19受压时下移，此时升降杆19带动内固定板20、升降罩16、缓冲杆21以及压板22整体下移，压板22首先与反应罐1的底部接触并对小碎块状的固态原料压制，随着升降杆19的继续下移，第一弹簧25和第二弹簧26被压缩，第一弹簧25对压板22施加的压力逐渐增大，压板22对小碎块状的固态原料的压力也逐渐增大，从而将小碎块状的固态原料进一步压碎，当连杆15离开升降杆19时，升降杆19失去压力，在第一弹簧25和第二弹簧26的作用下实现压动组件14的整体复位。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种二氯异氰尿酸钠加工设备，包括反应罐（1），反应罐（1）的底端固定连接多个支撑腿（2），反应罐（1）的顶端固定设有进料斗（3），反应罐（1）的底部一侧固定连接出料管（4），其特征在于，所述反应罐（1）内固定连接有设备座（5），设备座（5）内的上方和下方分别为粉碎腔和混合腔，粉碎腔内设有粉碎组件，混合腔内设有压碎搅拌组件；
所述压碎搅拌组件包括压碎机构和搅拌机构；
所述搅拌机构包括转动连接于设备座（5）上的转动环（8），转动环（8）的底端固定连接有两个第一搅拌桨（12），第一搅拌桨（12）的外部固定连接多个第二搅拌桨（13），转动环（8）贯穿设备座（5），设备座（5）的顶端固定连接驱动电机（10），驱动电机（10）的输出轴同轴固定连接驱动齿轮（11），转动环（8）的顶端同轴固定连接齿环（9），驱动齿轮（11）与齿环（9）啮合连接；
所述压碎机构包括设置于反应罐（1）内的压动组件（14），压动组件（14）包括升降罩（16），升降罩（16）内固定连接内固定板（20），内固定板（20）上贯穿并固定连接两个升降杆（19），升降杆（19）的底端连接缓冲杆（21），缓冲杆（21）的底端固定连接压板（22），升降罩（16）与反应罐（1）内的底端之间连接固定杆（17），两个第一搅拌桨（12）之间固定连接有连杆（15）；
所述升降杆（19）包括上杆体（24）和下杆体（23），上杆体（24）为圆锥形，下杆体（23）为圆柱形，下杆体（23）内的底端开设有第一插槽，第一插槽内的顶端固定连接第一弹簧（25），缓冲杆（21）延伸至第一插槽内并与第一弹簧（25）固定连接；
所述升降罩（16）的底端开设有第二插槽，第二插槽内的顶端固定连接第二弹簧（26），固定杆（17）的顶端位于第二插槽内并与第二弹簧（26）固定连接，固定杆（17）的底端与反应罐（1）的底部固定连接；
所述升降罩（16）的侧边圆周分布有多个通槽（18）。
2.根据权利要求1所述的二氯异氰尿酸钠加工设备，其特征在于，多个第二搅拌桨（13）沿第一搅拌桨（12）的长度方向等距离分布。
3.根据权利要求1所述的二氯异氰尿酸钠加工设备，其特征在于，所述设备座（5）包括内座和外座，外座与反应罐（1）的内壁固定连接，内座与外座之间固定连接有多个固定架（7），转动环（8）置于内座与外座之间。
4.根据权利要求1所述的二氯异氰尿酸钠加工设备，其特征在于，所述粉碎组件包括固定设置于设备座（5）顶端的粉碎箱（6），粉碎箱（6）的顶部与进料斗（3）相连通，粉碎箱（6）内转动连接有多个粉碎辊（28），粉碎箱（6）的内部两侧均固定设有导料座（27），粉碎箱（6）的底端开设有出料口，出料口贯穿设备座（5）。
5.根据权利要求1所述的二氯异氰尿酸钠加工设备，其特征在于，所述反应罐（1）的顶端固定连接进料管（29），进料管（29）贯穿设备座（5）。
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