CN211133588U - 一种果酱加工用的预先混料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种果酱加工用的预先混料机构，包括混料机架、预混箱、预混结构与驱动结构，预混箱、预混结构均安装在混料机架内侧，预混箱顶部与底部分别设置有进料孔与出料孔，其内设置分料转盘；预混结构位于进料孔上方且其包括进料斗、预混管与分料支管，预混管呈倒置的Y形状，预混管顶部安装进料斗，预混管底部的两分支端均连接有分料支管，分料支管穿过预混箱顶部的进料孔并伸入预混箱内；分料转盘上表面设置有环形凹槽，分料转盘上端安装有转动杆，且转动杆穿过预混箱顶部并延伸至预混箱外。本实用新型预混合效果好，通过预混结构分料、物料多次冲击、分料转盘甩出以及预混轴的搅拌使得混合更为均匀，提高了混合效率。

Description

一种果酱加工用的预先混料机构

技术领域

本实用新型涉及果酱加工技术领域，具体为一种果酱加工用的预先混料机构。

背景技术

水果，是指多汁且主要味觉为甜味和酸味，可食用的植物果实。水果不但含有丰富的维生素营养，而且能够促进消化。而果酱是以新鲜水果为主料，经浓缩、灭菌、杀酶、护色、保味等工艺深加工而成。果酱制作需添加大量蔗糖，果酱中糖与果胶形成凝胶的过程中，糖主要起脱水作用，从而使果酱口感甜腻。

果酱在生产加工时需要用到很多配料，为保证制作出的果酱口感较好，需要预先对配料进行预混合。现有技术中的预混合装置在使用时，混合效果差，而且不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种果酱加工用的预先混料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种果酱加工用的预先混料机构，包括混料机架、预混箱、预混结构与驱动结构，所述预混箱、预混结构均安装在混料机架内侧，预混箱顶部与底部分别设置有进料孔与出料孔，其内设置分料转盘；所述预混结构位于进料孔上方且其包括进料斗、预混管与分料支管，预混管呈倒置的Y形状，预混管顶部安装进料斗，预混管底部的两分支端均连接有分料支管，分料支管穿过预混箱顶部的进料孔并伸入预混箱内；所述分料转盘上表面设置有环形凹槽，分料转盘上端安装有转动杆，且转动杆穿过预混箱顶部并延伸至预混箱外。

优选的，驱动结构置于预混箱上方且其包括安装架与电机，安装架连接于两分料支管之间，安装架上安装有电机，且电机输出端连接转动杆。

优选的，环形凹槽与分料支管的输出口对应，环形凹槽远离转动杆的内侧面呈倾斜设置，分料转盘远离环形凹槽的底部安装有螺纹连接套。

优选的，预混箱内还设置有预混轴，预混轴上安装有叶片，其顶部安装有连接轴，且其通过连接轴与螺纹连接套连接。

优选的，出料孔底部连通有出料管，出料管穿过混料机架底部并延伸至混料机架外。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型预混合效果好，通过预混结构分料、物料多次冲击、分料转盘甩出以及预混轴的搅拌使得混合更为均匀，提高了混合效率。其中预混结构分料包括对由进料斗进入的各配料进行预混以及分料，配料进入预混管内并经由分料支管落入分料转盘的环形凹槽上方，物料多次冲击包括配料冲击环形凹槽，一部分配料落在环形凹槽内，另一部分溅出环形凹槽，从而实现分散混合的效果；分料转盘甩出则基于分料转盘的运动，即分料转盘在电机的驱动下发生转动，分料转盘将环形凹槽内留有的配料甩出，使配料撞击预混箱内壁并落入预混箱内从而起到分散混合作用；而预混轴的搅拌则是基于分料转盘转动，分料转盘转动带动预混轴转动，并通过预混轴上的叶片使落入预混箱内的配料进行混合，进而达到较好的预混合作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例2附图。

图中：1、混料机架；2、预混箱；21、进料孔；22、出料孔；3、预混结构；31、进料斗；32、预混管；33、分料支管；4、分料转盘；41、环形凹槽；42、螺纹连接套；5、转动杆；6、驱动结构；61、安装架；62、电机；7、预混轴；71、叶片；72、连接轴；8、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种果酱加工用的预先混料机构，包括混料机架1、预混箱2、预混结构3与驱动结构6，所述预混箱2、预混结构3均安装在混料机架1内侧，预混箱2顶部与底部分别设置有进料孔21与出料孔22，其内设置分料转盘4；所述预混结构3位于进料孔21上方且其包括进料斗31、预混管32与分料支管33，预混管32呈倒置的Y形状，预混管32顶部安装进料斗31，预混管32底部的两分支端均连接有分料支管33，分料支管33穿过预混箱2顶部的进料孔21并伸入预混箱2内；所述分料转盘4上表面设置有环形凹槽41，分料转盘4上端安装有转动杆5，且转动杆5穿过预混箱2顶部并延伸至预混箱2外。

在本实施例中，驱动结构6置于预混箱2上方且其包括安装架61与电机62，安装架61连接于两分料支管33之间，安装架61上安装有电机62，且电机62输出端连接转动杆5。

在本实施例中，环形凹槽41与分料支管33的输出口对应，环形凹槽41远离转动杆5的内侧面呈倾斜设置。

在本实施例中，出料孔22底部连通有出料管8，出料管8穿过混料机架1底部并延伸至混料机架1外。

实施例2：请参阅图2，本实用新型的分料转盘4远离环形凹槽41的底部安装有螺纹连接套42，预混箱2内还设置有预混轴7，预混轴7上安装有叶片71，其顶部安装有连接轴72，且其通过连接轴72与螺纹连接套42连接。

工作原理：

本实用新型通过预混结构分料、物料多次冲击、分料转盘4甩出以及预混轴7的搅拌使得混合更为均匀，提高了混合效率。其中预混结构分料包括对由进料斗31进入的各配料进行预混以及分料，配料由进料斗31进入预混管32内并经由分料支管33落入分料转盘4的环形凹槽41上方，物料多次冲击包括配料冲击环形凹槽41，一部分配料落在环形凹槽41内，另一部分溅出环形凹槽41，从而实现分散混合的效果；分料转盘4甩出则基于分料转盘4的运动，即分料转盘4在电机62的驱动下发生转动，分料转盘4将环形凹槽内41留有的配料甩出，使配料撞击预混箱2内壁并落入预混箱2内从而起到分散混合作用；而预混轴7的搅拌则是基于分料转盘4转动，分料转盘4转动带动预混轴7转动，并通过预混轴7上的叶片71使落入预混箱2内的配料进行混合，进而达到较好的预混合作用。

值得注意的是：在本实用新型中电机是通过总控制按钮对其实现控制的，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种果酱加工用的预先混料机构，其特征在于，包括混料机架(1)、预混箱(2)、预混结构(3)与驱动结构(6)，所述预混箱(2)、预混结构(3)均安装在混料机架(1)内侧，预混箱(2)顶部与底部分别设置有进料孔(21)与出料孔(22)，其内设置分料转盘(4)；所述预混结构(3)位于进料孔(21)上方且其包括进料斗(31)、预混管(32)与分料支管(33)，预混管(32)呈倒置的Y形状，预混管(32)顶部安装进料斗(31)，预混管(32)底部的两分支端均连接有分料支管(33)，分料支管(33)穿过预混箱(2)顶部的进料孔(21)并伸入预混箱(2)内；所述分料转盘(4)上表面设置有环形凹槽(41)，分料转盘(4)上端安装有转动杆(5)，且转动杆(5)穿过预混箱(2)顶部并延伸至预混箱(2)外。

2.根据权利要求1所述的一种果酱加工用的预先混料机构，其特征在于：所述驱动结构(6)置于预混箱(2)上方且其包括安装架(61)与电机(62)，安装架(61)连接于两分料支管(33)之间，安装架(61)上安装有电机(62)，且电机(62)输出端连接转动杆(5)。

3.根据权利要求1所述的一种果酱加工用的预先混料机构，其特征在于：所述环形凹槽(41)与分料支管(33)的输出口对应，环形凹槽(41)远离转动杆(5)的内侧面呈倾斜设置，分料转盘(4)远离环形凹槽(41)的底部安装有螺纹连接套(42)。

4.根据权利要求1或3所述的一种果酱加工用的预先混料机构，其特征在于：所述预混箱(2)内还设置有预混轴(7)，预混轴(7)上安装有叶片(71)，其顶部安装有连接轴(72)，且其通过连接轴(72)与螺纹连接套(42)连接。

5.根据权利要求1所述的一种果酱加工用的预先混料机构，其特征在于：所述出料孔(22)底部连通有出料管(8)，出料管(8)穿过混料机架(1)底部并延伸至混料机架(1)外。

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