CN211125788U - 一种隔膜热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热处理领域，具体涉及一种隔膜热处理装置，包括底座、限位板、第一导辊、第二导辊、收卷导辊、支撑块、弹簧、热风机以及匀速电机；所述限位板并排设置于所述底座的两侧；所述每块限位板都并排设置竖向的第一通槽和第二通槽；所述第一通槽和第二通槽的两个侧壁设有用于限制所述支撑块和弹簧的竖向的限位槽；通过在导辊转轴设置弹簧机构，保证导辊的稳定性；同时导辊内部通过热风机加热，使得热传递更加均匀的同时保证了导辊的轻量化，节省了生产成本。

Description

一种隔膜热处理装置

技术领域

本实用新型涉及热处理领域，具体涉及一种隔膜热处理装置。

背景技术

锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。

电池隔膜在生产完成后，需要进行热处理，隔膜经热处理后,热机械强度和穿刺强度得到提高，减轻了自身损伤和高温收缩而导致电池内部短路的问题。现有的隔膜热处理装置一般采用电阻丝加热装置或者热油加热，电阻丝加热容易出现受热不均匀的情况，热油加热会增加导辊的重量，增加功耗的同时难以控制导辊。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供隔膜热处理装置，能够使导辊更加稳定，减少使隔膜和导辊之间的相对位移现象，也使得隔膜的热处理更加均匀，同时使得导辊轻量化，节省生产成本。

本实用新型的隔膜热处理装置，包括底座、限位板、第一导辊、第二导辊、收卷导辊、支撑块、弹簧、热风机以及匀速电机；所述限位板并排设置于所述底座的两侧；所述每块限位板都并排设置竖向的第一通槽和第二通槽；所述第一通槽和第二通槽的两个侧壁设有用于限制所述支撑块和弹簧的竖向的限位槽。

所述支撑块放置于所述限位槽中，所述第一导辊的转轴放置于所述限位槽中的支撑块上；所述弹簧的一端与所述支撑块的底面抵接，另一端与所述第一通槽的底部抵接；所述第二导辊的转轴放置于所述第二通槽的底部；

所述第一导辊和第二导辊的内部及转轴中空，且所述第一导辊和第二导辊的一个转轴通过转动接头和气管穿过所述第一通槽和第二通槽与所述热风机的出风口连接；所述收卷导辊的转轴与所述限位板转动连接，并穿过所述限位板与安装在所述限位板外侧的所述匀速电机的转轴固定连接。

隔膜绕过所述第一导辊上部，然后向下绕过第二导辊的下部，最后再向上到达所述收卷导辊。所述匀速电机驱动收卷导辊带动隔膜进行位移时，所述第一导辊收到隔膜的向下的力，从而驱使第一弹簧压缩，以达到稳定第一导辊的作用；隔膜受到所述第二导辊的重力作用而展开，在所述匀速电机的驱动下，隔膜的运动带动所述第一导辊和第二导辊以同样的速度匀速运动，同时热风机吹出热风通过气管和一边的转轴进入所述第一导辊和第二导辊，均匀地加热所述第一导辊和第二导辊后从另一边的转轴排出热风。

进一步，所述限位板之间的距离与所述第一导辊和第二导辊的长度相匹配。

进一步，所述第一通槽和第二通槽的宽度分别与所述第一导辊和第二导辊转轴的直径对应相等。

进一步，所述第一导辊和第二导辊内侧设有保温层，外层设有橡胶涂层，外层可以增加摩擦力，减少导辊和隔膜之间的相对位移，内层可以对所述第一导辊和第二导辊进行保温，避免因为热风机出现的故障时引起的导辊温度的剧烈变化。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种隔膜热处理装置，通过在导辊转轴设置弹簧机构，保证导辊的稳定性；同时导辊内部通过热风机加热，使得热传递更加均匀的同时保证了导辊的轻量化，节省了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的第一导辊结构示意图；

图3为本实用新型的第二导辊结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

附图标记如下：1、底座，2、限位板，3、第一导辊，4、第二导辊，5、收卷导辊，6、热风机，7、匀速电机，21、第一通槽，22、第二通槽，211、支撑块，212、弹簧。

如图1-图4所示，本实施例中的隔膜热处理装置包括底座1、限位板2、第一导辊3、第二导辊4、收卷导辊5、支撑块211、弹簧212、热风机以及匀速电机7；所述限位板2并排设置于所述底座1的两侧；所述每块限位板2都并排设置竖向的第一通槽21和第二通槽22；所述第一通槽21和第二通槽22的两个侧壁设有用于限制所述支撑块211和弹簧212的竖向的限位槽。

所述支撑块211放置于所述限位槽中，所述第一导辊3的转轴放置于所述限位槽中的支撑块211上；所述弹簧212的一端与所述支撑块211的底面抵接，另一端与所述第一通槽21的底部抵接；所述第二导辊4的转轴放置于所述第二通槽22 的底部；

所述第一导辊3和第二导辊4的内部及转轴中空，且所述第一导辊3和第二导辊4的一个转轴通过转动接头和气管穿过所述第一通槽21和第二通槽22与所述热风机的出风口连接；所述收卷导辊5的转轴与所述限位板2转动连接，并穿过所述限位板2与安装在所述限位板2外侧的所述匀速电机7的转轴固定连接。

隔膜绕过所述第一导辊3上部，然后向下绕过第二导辊4的下部，最后再向上到达所述收卷导辊5。所述匀速电机7驱动收卷导辊5带动隔膜进行位移时，所述第一导辊3收到隔膜的向下的力，从而驱使第一弹簧212压缩，以达到稳定第一导辊3的作用；隔膜受到所述第二导辊4的重力作用而展开，在所述匀速电机7 的驱动下，隔膜的运动带动所述第一导辊3和第二导辊4以同样的速度匀速运动，同时热风机吹出热风通过气管和一边的转轴进入所述第一导辊3和第二导辊4，均匀地加热所述第一导辊3和第二导辊4后从另一边的转轴排出热风。

本实用新型通过在导辊转轴设置弹簧机构，保证导辊的稳定性；同时导辊内部通过热风机加热，使得热传递更加均匀的同时保证了导辊的轻量化，节省了生产成本。

本实施例中，所述限位板2之间的距离与所述第一导辊3和第二导辊4的长度相等。

本实施例中，所述第一通槽21和第二通槽22的宽度分别与所述第一导辊3 和第二导辊4转轴的直径对应相等。

本实施例中，所述第一导辊3和第二导辊4内侧设有保温层，外层设有橡胶涂层，外层可以增加摩擦力，减少导辊和隔膜之间的相对位移，内层可以对所述第一导辊3和第二导辊4进行保温，避免因为热风机出现的故障时引起的导辊温度的剧烈变化。

本实用新型公开的一种隔膜热处理装置，通过在导辊转轴设置弹簧机构，保证导辊的稳定性；同时导辊内部通过热风机加热，使得热传递更加均匀的同时保证了导辊的轻量化，节省了生产成本。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种隔膜热处理装置，其特征在于：包括底座、限位板、第一导辊、第二导辊、收卷导辊、支撑块、弹簧、热风机以及匀速电机；所述限位板并排设置于所述底座的两侧；所述每块限位板都并排设置竖向的第一通槽和第二通槽；所述第一通槽和第二通槽的两个侧壁设有用于限制所述支撑块和弹簧的竖向的限位槽；

所述支撑块放置于所述限位槽中，所述第一导辊的转轴放置于所述限位槽中的支撑块上；所述弹簧的一端与所述支撑块的底面抵接，另一端与所述第一通槽的底部抵接；所述第二导辊的转轴放置于所述第二通槽的底部；

所述第一导辊和第二导辊的内部及转轴中空，且所述第一导辊和第二导辊的一个转轴通过转动接头和气管穿过所述第一通槽和第二通槽与所述热风机的出风口连接；所述收卷导辊的转轴与所述限位板转动连接，并穿过所述限位板与安装在所述限位板外侧的所述匀速电机的转轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的隔膜热处理装置，其特征在于：所述限位板之间的距离与所述第一导辊和第二导辊的长度相匹配。

3.根据权利要求1所述的隔膜热处理装置，其特征在于：所述第一通槽和第二通槽的宽度分别与所述第一导辊和第二导辊转轴的直径对应相等。

4.根据权利要求1所述的隔膜热处理装置，其特征在于：所述第一导辊和第二导辊内侧设有保温层，外层设有橡胶涂层。

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