CN211122337U - 一种耐压检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐压检测装置，包括充气组件；检测腔，包括检测腔主体和密封件，检测腔主体设置有充气孔和供待测工件插入的贯通孔，充气孔一端与贯通孔连通，另一端与充气组件连接，检测腔主体的轴向两端分别设置有一密封槽，用于放置密封件进而构建密封环境，以对待测工件进行耐压检测，本实用新型所记载的技术方案可较简便地实现地对待测工件进行耐压检测。

Description

一种耐压检测装置

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别是涉及一种耐压检测装置。

背景技术

在圆柱电池电解液因化学反应导致钢壳内部压力过大，出现钢壳密封性不好，进而会导致电池中的电解液泄露甚至爆炸等情况，故在生产过程中需要对电池进行耐压检测，以获得更为准确的电池耐压参数。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种可进行耐压检测的耐压检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种耐压检测装置，所述装置包括：

充气组件；

检测腔，包括检测腔主体和密封件，所述检测腔主体设置有充气孔和供待测工件插入的贯通孔，所述充气孔一端与所述贯通孔连通，另一端与所述充气组件连接，所述检测腔主体的轴向两端分别设置有一密封槽，用于放置所述密封件进而构建密封环境，以对所述待测工件进行耐压检测。

进一步地，还包括：限位组件，用于限定所述待测工件插入所述贯通孔后与所述检测腔不发生相对位移。

更进一步地，所述限位组件包括连接板和分别设置在所述连接板端部的两个第一挡板，所述连接板长度与所述待测工件匹配设置，所述两个第一挡板抵接于所述待测工件轴向的端部。

进一步地，所述限位组件还包括磁性件，所述磁性件设置在所述连接板上，用于吸附所述待测工件，以在所述连接板延伸的方向限定所述待测工件。

再进一步地，所述第一挡板上与所述待测工件相对的端面设置有紧固孔，用于与紧固件配合实现所述待测工件与所述第一挡板的固定。

进一步地，所述装置还包括：

安装板，用于承载所述检测腔；

两个驱动件，所述两个驱动件固定设置在所述安装板上，且设置在所述检测腔主体的轴向两侧，以将所述待测工件顶入和/或顶出所述贯通孔；

支撑座，所述检测腔通过所述支撑座固定在所述安装板上，所述支撑座与所述检测腔接触的端面的形状匹配所述检测腔设置。

进一步地，所述装置还包括第二挡板，所述第二挡板设置在所述支撑座远离所述检测腔的端部，以将所述检测腔限定在所述支撑座上。

更进一步地，所述检测腔主体为圆柱形，所述支撑座与所述检测腔接触的端面为半圆弧面，所述半圆弧面的内径大于所述检测腔主体的外径。

再进一步地，所述第二挡板为半圆弧形板，所述第二挡板的内径小于所述检测腔主体的外径。

进一步地，还包括液体检测池；

所述支撑座与所述检测腔为可拆卸连接，以使得所述检测腔在所述待测工件插入所述贯通孔、且所述密封件放置于所述密封槽完成密封环境的构建后，可自所述支撑座上拆卸被放入所述液体检测池进行所述耐压检测。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，提供的包括充气组件和检测腔的耐压检测装置，通过检测腔主体和密封件实现构建一个用于检测待测工件的密封环境，再利用充气组件和充气孔向检测腔中的贯通孔充气，可较好地实现改变密封环境中气体施加至待测工件上的压强，可较为简便地快速地完成对待测工件完成耐压检测，进而可以较好地获得待测工件的耐压参数，使得耐压检测过程易于操作及实施。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本实用新型一种耐压检测装置一实施例的结构示意图；

图2为图1所示意的耐压检测装置中检测腔的主视图；

图3为检测腔的俯视图；

图4为图2所示意的检测腔沿AA’的剖视图；

图5为本实用新型一种耐压检测装置中检测腔及相关结构的主视图；

图6为图5所示意的检测腔及相关结构的俯视图；

图7为本实用新型一种耐压检测装置另一实施例中的俯视图；

图8为本实用新型一种耐压检测装置一实施例中的检测腔和支撑座的装配俯视示意图；

图9为图8所示意的检测腔与支撑座装配的一实施例中的侧视图；

图10为图8所示意的检测腔与支撑座装配的另一实施例中的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参见图1，图1为本实用新型一种耐压检测装置一实施例中的结构示意图。在当前实施例中，本实用新型所提供的耐压检测装置100包括充气组件(图未示)和检测腔30，检测腔30用于容置待测工件1，当待测工件1放置于检测腔30并构建密封环境后，再由充气组件向检测腔30中进行充气，进而实现对待测工件1进行耐压检测。其中，待测工件1容置于检测腔30中的部分设置有至少一个气孔，在此对于待测工件1上的气孔尺寸不做限定，待测工件1上的气孔用于供检测腔30中的气体进入待测工件1壳体内部，进而改变待测工件1壳体内部所承受的压力。

进一步地，待测工件1至少包括圆柱电池。

进一步地，请参见图2至图4，图2为图1所示意的耐压检测装置中检测腔的主视图，图3为检测腔的俯视图，图4为图2所示意的检测腔沿AA’的剖视图。

由图可以得知，检测腔30包括检测腔主体31和密封件(图未示)。其中，检测腔主体31设置有充气孔33和供待测工件1插入的贯通孔32，充气孔33一端与贯通孔32连通，且充气孔33另一端与充气组件连接以用于向贯通孔32内充气，以实现改变检测腔30中的气体施加至待测工件1上的压力，进而获得待测工件1的耐压参数。

如：当待测工件是圆柱电池时，气孔设置在圆柱电池的周侧，该气孔用于充气组件经过充气孔充入的气体能够进入到电池壳体内部，气体通过该气孔进入电池壳体内部进而改变电池壳体内部的压强，最终实现改变电池壳体内部承受的压力，进而可获取电池壳体的耐压参数。

在当前实施例中，对于检测腔主体31的形状不做任何限定，检测腔主体31的形状可匹配待测工件1的外部形状设置。

如，当待测工件为圆柱形电池时，检测腔主体的形状可匹配圆柱形电池设置为圆柱形。在该实施例中，圆柱形的检测腔主体的轴向设置有贯通孔，充气孔设置在检测腔主体的弧形侧壁，且连通贯通孔与外部的充气组件。其中，贯通孔可以是贯通检测腔主体的轴向的。

密封件用于配合检测腔主体31设置以构建密封的耐压检测环境，检测腔主体31的轴向两端分别设置有一密封槽34，用于放置密封件进而构建密封环境，以对待测工件1进行耐压检测。具体地，密封件的材料、形状和密封件的尺寸可匹配密封槽34尺寸设置，以可以更好地匹配密封槽34实现构建密封环境为准。在当前实施例中，设置密封件可实现在待测工件1放入检测腔30后，待测工件1上的气孔处于检测腔30上所设置的两个密封件之间，构建了密封环境，使得外部充气组件充入的气体仅能够从充气孔33进入到待测工件1的内部，进而实现较为准确的耐压检测。

进一步地，密封件可包括密封圈和橡胶圈中的一种，可以理解的是，在其他实施例中，密封件也可以包括其他类型用于密封的结构，在此不一一详述。

图1所提供的包括充气组件和检测腔的耐压检测装置，通过检测腔主体和密封件实现构建一个用于检测待测工件的密封环境，再利用充气组件和充气孔向检测腔中的贯通孔充气，可较好地实现改变密封环境中气体施加至待测工件上的压强，进而可以较好地获得待测工件的耐压参数，可较为简便地快速地完成对待测工件的耐压检测，操作简便。

请同时参见图5和图6，图5为本实用新型一种耐压检测装置中检测腔及相关结构的主视图，图6为图5所示意的检测腔及相关结构的俯视图。

本实用新型所提供的耐压检测装置100还包括限位组件40。限位组件40用于限定待测工件1插入贯通孔32后与检测腔(30)不发生相对位移。

进一步地，限位组件40包括连接板42和分别垂直设置在连接板42端部的两个第一挡板43和44。其中，连接板42长度与待测工件1匹配设置，两个第一挡板43和44分别抵接于待测工件1轴向的轴向两个端部。可以理解的是，第一挡板43和44与连接板42之间可以是一体成型，也可以是通过固定孔和紧固件实现连接。

进一步地，限位组件40还包括磁性件41，磁性件41设置在连接板42上，用于吸附待测工件1，以在连接板42延伸的方向限定待测工件1。

当待测工件1为圆柱形电池时，连接板42的长度大于或等于圆柱形电池的高度，也可以理解为两个第一挡板43和44之间的距离大于或等于圆柱形电池的高度。

进一步地，在另一实施例中，限位组件中也可以包括多个第一挡板，设置在靠近连接板两端的第一挡板与第一连接板为固定连接，其他的第一挡板可相对连接板旋转，用以适应对不同高度的待测工件的限位。如：限位组件可包括三个第一挡板，设置在中间的第一挡板可以相对第一连接板转动部分角度，如待测工件的长度匹配的是设置在连接板轴向端部的两个第一挡板间距离时，可通过将中间的第一挡板旋转至背向检测腔的位置；反之，如果待测工件的高度正好匹配的是中间的第一挡板与边缘的第一挡板之间的长度，则会将中间的第一挡板旋转至与边缘的第一挡板相同方向并固定，用以限定待测工件不掉出贯通孔。

在又一实施例中，限位组件中至少一个第一挡板与连接板为活动连接，且连接板上设置有供第一挡板固定的固定孔，第一挡板可通过固定孔和/或紧固件与连接板固定连接。当待测工件的高度较短时，可以挪动与连接板活动连接的第一挡板，以调整两个第一挡板之间的距离与待测工件匹配。

进一步地,第一挡板43和44上与待测工件1相对的端面设置有紧固孔(图未示)。紧固孔与紧固件(图未示)配合实现待测工件1与第一挡板43和44的固定。具体地，紧固孔可以是螺纹孔，紧固件可以是螺栓，可以理解的是，在其他实施例中并不限定紧固孔和紧固件的种类。

请结合图1，并参加图7，图7为本实用新型一种耐压检测装置另一实施例中的俯视图。在当前实施例中，本实用新型提供的耐压检测装置100还包括安装板50和两个驱动件60。

其中，安装板50用于承载检测腔30及其他相关结构。具体地，对安装板50的形状和尺寸不做限定，具体依据实际的产品布局进行设置。

两个驱动件60固定设置在安装板50上，且设置在检测腔主体31的轴向两侧，以将待测工件1顶入和/或顶出贯通孔32。具体地，两个驱动件60的输出端A和B与检测腔30的轴向中心在同一直线上，可准确地将待测工件1顶入贯通孔32，或者是将待测工件1顶出贯通孔32。

进一步，驱动件60包括肘夹。可以理解的是，在其他实施例中，驱动件60还可以包括其他类型的结构，在此不做任何限定。

请同时参见图1、图5至图7，本实用新型所提供的耐压检测装置100还包括支撑座70。

检测腔30通过支撑座70固定在安装板50上，支撑座70与检测腔30接触的端面的形状匹配检测腔30形状设置。具体地，支撑座70与检测腔30接触的端面的形状是匹配检测腔主体31的外侧形状进行设置。

请同时参见图8至图10，图8为本实用新型一种耐压检测装置一实施例中的检测腔和支撑座的装配俯视示意图，图9为图8所示意的检测腔与支撑座装配的一实施例中的侧视图，图10为图8所示意的检测腔与支撑座装配的另一实施例中的侧视图。

当检测腔主体31为圆柱形时，支撑座70与检测腔30接触的端面匹配圆柱形设置，具体可设置为半圆弧面，且半圆弧面的内径大于检测腔主体31的外径。

请继续参见图9和图10，本实用新型所提供的耐压检测装置100还包括第二挡板80。第二挡板80设置在支撑座70远离检测腔30的端部，以用于将检测腔30限定在支撑座70上。具体地，在当前实施例中所设置的第二挡板80可以用于，在利用驱动件60将待测工件1顶入或顶出检测腔30时，限定检测腔30在其自身在轴向上的位置，进而避免检测腔30因驱动件60施加的驱动待测工件1顶入检测腔30或顶出检测腔30的驱动力而沿自身轴向的方向移动。

进一步地，如图9所示意的，第二挡板80可为半圆弧形板。在第二挡板80为半圆弧线板时，第二挡板80的内径小于检测腔主体31的外径，进而将检测腔30限定在支撑座70上。

进一步地，本实用新型所提供的耐压检测装置100还包括液体检测池(图未示)。在当前实施例中，对于液体检测池的位置不做限定，具体以可以进行耐压检测为准进行设置。

支撑座70与检测腔30之间为可拆卸连接，以使得检测腔30在待测工件1插入贯通孔32、且密封件放置于密封槽34完成密封环境的构建后，可自支撑座70上拆卸下来，然后被放入至液体检测池中进行耐压检测。

具体地，当待测工件为圆柱形电池时，本实用新型提供的耐压检测装置的工作流程包括：通过驱动件将圆柱形电池顶入检测腔内，且使得圆柱形电池上的气孔或开口在检测腔的两个密封件之间，然后撤出驱动件，利用限位组件将圆柱形电池限定于检测腔中，并通过限位组件中的磁性件及两侧的第一挡板限制圆柱形电池发生轴向窜动。当完成密封环境的构建以及对圆柱形电池位置的限定后，将检测腔、电池及限位组件整体从支撑座上取下，然后放入液体检测池中的水中，并通过与检测腔连接的充气组件对检测腔所容置的圆柱形电池壳体内进行充气，进而改变施加在电池壳体上的压力，进而检测电池壳体的耐压参数。

如，当充气组件充气已经到达圆柱形电池壳体的承受压力的临界值后，再继续充气则气体会从圆柱形电池壳体的两端泄露出来，进而会在检测池中产生气泡，用户观测到气泡则可以判断此时已经到达该圆柱形电池壳体承受压力的临界值，进而完成对该圆柱形电池的耐压检测。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种耐压检测装置，其特征在于，包括：

充气组件；

检测腔，包括检测腔主体和密封件，所述检测腔主体设置有充气孔和供待测工件插入的贯通孔，所述充气孔一端与所述贯通孔连通，另一端与所述充气组件连接，所述检测腔主体的轴向两端分别设置有一密封槽，用于放置所述密封件进而构建密封环境，以对所述待测工件进行耐压检测。

2.根据权利要求1所述的耐压检测装置，其特征在于，还包括：

限位组件，用于限定所述待测工件插入所述贯通孔后与所述检测腔不发生相对位移。

3.根据权利要求2所述的耐压检测装置，其特征在于，所述限位组件包括连接板和分别设置在所述连接板端部的两个第一挡板，所述连接板长度与所述待测工件匹配设置，所述两个第一挡板抵接于所述待测工件轴向的端部。

4.根据权利要求3所述的耐压检测装置，其特征在于，所述限位组件还包括磁性件，所述磁性件设置在所述连接板上，用于吸附所述待测工件，以在所述连接板延伸的方向限定所述待测工件。

5.根据权利要求3所述的耐压检测装置，其特征在于，所述第一挡板上与所述待测工件相对的端面设置有紧固孔，用于与紧固件配合实现所述待测工件与所述第一挡板的固定。

6.根据权利要求1所述的耐压检测装置，其特征在于，还包括：

安装板，用于承载所述检测腔；

两个驱动件，所述两个驱动件固定设置在所述安装板上，且设置在所述检测腔主体的轴向两侧，以将所述待测工件顶入和/或顶出所述贯通孔；

支撑座，所述检测腔通过所述支撑座固定在所述安装板上，所述支撑座与所述检测腔接触的端面的形状匹配所述检测腔设置。

7.根据权利要求6所述的耐压检测装置，其特征在于，所述装置还包括第二挡板，所述第二挡板设置在所述支撑座远离所述检测腔的端部，以将所述检测腔限定在所述支撑座上。

8.根据权利要求7所述的耐压检测装置，其特征在于，所述检测腔主体为圆柱形，所述支撑座与所述检测腔接触的端面为半圆弧面，所述半圆弧面的内径大于所述检测腔主体的外径。

9.根据权利要求8所述的耐压检测装置，其特征在于，所述第二挡板为半圆弧形板，所述第二挡板的内径小于所述检测腔主体的外径。

10.根据权利要求6所述的耐压检测装置，其特征在于，

还包括液体检测池；

所述支撑座与所述检测腔为可拆卸连接，以使得所述检测腔在所述待测工件插入所述贯通孔、且所述密封件放置于所述密封槽完成密封环境的构建后，可自所述支撑座上拆卸被放入所述液体检测池进行所述耐压检测。

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