CN211121838U - 一种气密性测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气密性测试工装，包括：气罐，其内适于储存惰性气体；减压阀，所述减压阀的第一端与所述气罐的出气口可拆卸连接；输气管，所述输气管的进气口与所述减压阀的第二端连接；通断阀，与所述输气管的出气口连接；三通管，所述三通管的第一端与所述通断阀连接，所述三通管的第二端适于与待测试结构连接，所述三通管的第三端连接有第一压力表。该气密性测试工装的减压阀既能起到减压的作用，也能起到开关的作用，减少了零部件的数量，结构简单，易于携带，且由于减压阀的第一端与气罐的出气口可拆卸连接，当气罐内的气体不足时，可很方便的更换新的气罐，方便用户随时随地使用。

Description

一种气密性测试工装

技术领域

本实用新型风力发电技术领域，具体涉及一种气密性测试工装。

背景技术

随着风力发电机组的快速发展，机组的单机容量不断增加，机组的损耗也随之增加。机组损耗的增大导致冷却系统向大型化、高效化、集成化发展，水冷系统因其比热大、导热稳定等优点成为各整机厂商争相选择的研究及使用对象。风力发电机组采用水冷系统的关键问题是提高水冷系统的可靠性，避免水冷系统发生泄漏，水冷系统泄漏将会造成风力发电机组的电气部件故障，严重者会导致机组停机。

若要提高水冷系统的可靠性，首先应保证部件的可靠性，及装配过程的可靠性。水冷系统一般由散热器、泵站、管路等部件组成，在水冷系统组装前应检测各部件的气密性，以免组装后发现部件存在泄漏现象，还需拆卸、更换，增加工作量。另外，在部件组装过程中也需要根据实际情况，分段检查安装过程的气密性，以免水冷系统接口出现泄漏。尤其对于复杂的水冷系统，部件安装具有先后顺序，若前期安装的设备或接头出现泄漏现象未及时发现，当整个水冷系统安装完成后再发现，会导致工作量成本增加；而且当整个水冷系统安装完后再进行气密性检测，由于接口数量较多，若发生泄漏现象，则很难去判别是哪个设备或哪个接头存在问题。

目前现有的气密性测试方法，是将设备加压、固定后放入水池中进行观察，看是否有气泡产生。上述工装设备运输困难，不适用于使用批次较低且分散的现场，该方法仅适用于尺寸较小的设备且非电气设备，不具有通用性，也无法对系统进行气密性测试。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的气密性测试工装不便于运输的缺陷，从而提供一种便携的气密性测试工装。

本实用新型的实施例提供一种气密性测试工装，包括：

气罐，其内适于储存惰性气体；

减压阀，所述减压阀的第一端与所述气罐的出气口可拆卸连接；

输气管，所述输气管的进气口与所述减压阀的第二端连接；

通断阀，与所述输气管的出气口连接；

三通管，所述三通管的第一端与所述通断阀连接，所述三通管的第二端适于与待测试结构连接，所述三通管的第三端连接有第一压力表。

在对待测试结构测试气密性时，将待测试结构与三通管的第二端连接，开启减压阀、通断阀，气罐内的惰性气体通过输气管、三通管进入待测试结构，当达到一定压力后，关闭通断阀、减压阀，通过判断第一压力表显示的压力值判断气密性，测试方式简单方便，该气密性测试工装的减压阀既能起到减压的作用，也能起到开关的作用，减少了零部件的数量，结构简单，易于携带，且由于减压阀的第一端与气罐的出气口可拆卸连接，当气罐内的气体不足时，可很方便的更换新的气罐，方便用户随时随地使用。

所述三通管的第二端连接有法兰接头。法兰接头具有通用性，能够与冷却系统或设备的接口连接，保证了该气密性测试工装的通用性和便捷性。

所述法兰接头与所述三通管可拆卸连接。这样可以很方便的更换法兰接头，以满足与不同的待测试结构进行连接。

所述减压阀的上游位置处设有第二压力表，和/或所述减压阀的下游位置处设有第三压力表。第二压力表的设置能够随时观测气罐出气口处的压力，可依此来判断气罐内气体是否充足，第三压力表的设置能够观测经过减压阀后的压力，能够得出气体是否经过减压，是否满足气密性测试的需求，也能够通过和第一压力表的压力数值经过比较后判断各连接处是否有泄漏。

所述第二压力表、所述第三压力表与所述减压阀为一体结构。结构简单，简化了零部件的数量，便于携带运输，同时也便于与其他结构连接。

所述减压阀与所述输气管可拆卸连接，和/或所述通断阀与所述输气管可拆卸连接。将减压阀与输气管可拆卸连接，当对一个待测试结构通入气体进行测试时，当通入气体达到一定压力后，可以将减压阀与输气管拆卸，与另一个输气管连接对其他待测试结构进行气密性测试，提高了测试效率。

所述气密性测试工装还包括堵头，用于与待测试结构密封连接。当对散热器进行气密性测试时，由于散热器具有一个及以上的进水口，和一个及以上的出水口，而三通管的第二端只能与散热器的一个接口连接，其他接口处需要采用堵头进行封堵。

所述堵头包括本体，所述本体的四周设有用于与所述待测试结构连接的连接孔，所述本体的中心处设有凹槽，所述凹槽内设于嵌入密封圈。堵头的结构简单，便于与待测试结构连接。

所述减压阀的第二端连接有分气管，所述分气管的主路与所述减压阀的第二端连接，所述分气管的每一支路均连接所述输气管、通断阀、三通管。一个气罐可同时对多个待测试结构进行气密性测试，有利于节约时间，提高测试效率。

所述三通管的第二端连接有活套螺纹连接结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的气密性测试工装的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例中提供的气密性测试工装的堵头的结构示意图；

图3为图1所示的气密性测试工装同时对多个待测试结构测试时的结构示意图；

图4为图1中的法兰接头的可替换的实施方式中的结构示意图；

图5为图1中的法兰接头的可替换的实施方式中的结构示意图

附图标记说明：

1－气罐；2－减压阀；3－输气管；4－通断阀；5－三通管；6－第一压力表；7－法兰接头；8－第二压力表；9－第三压力表；10－堵头；101－本体；102－连接孔； 103－凹槽；11－分气管；12－活套螺纹连接结构；13－带凹槽的法兰连接结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种气密性测试工装的具体实施方式，如图1至图3所示，包括：气罐1、减压阀2、输气管3、通断阀4、三通管5。

其中气罐1内适于储存惰性气体，在本实施方式中，惰性气体为氮气，在其他可替换的实施方式中，可以为氦气、氩气等其他不活跃的气体。

减压阀2的第一端与气罐1的出气口可拆卸连接；输气管3的进气口与减压阀2的第二端连接；通断阀4与输气管3的出气口连接，通断阀4可采用球阀；三通管5的第一端与通断阀4连接，三通管5的第二端适于与待测试结构连接，三通管5的第三端连接有第一压力表6。

在对待测试结构测试气密性时，将待测试结构与三通管5的第二端连接，开启减压阀2、通断阀4，气罐1内的惰性气体通过输气管3、三通管5进入待测试结构，当达到一定压力后，关闭通断阀4、减压阀2，通过判断第一压力表 6显示的压力值判断气密性，测试方式简单方便，该气密性测试工装的减压阀2 既能起到减压的作用，也能起到开关的作用，减少了零部件的数量，结构简单，易于携带，且由于减压阀2的第一端与气罐1的出气口可拆卸连接，当气罐1 内的气体不足时，可很方便的更换新的气罐1，方便用户随时随地使用。

三通管5的第二端连接有法兰接头7。法兰接头7具有通用性，能够与冷却系统或设备的接口连接，保证了该气密性测试工装的通用性和便捷性。本实施方式中的气密性测试工装主要是针对冷却系统或设备进行测试的，因此法兰接口的接头的结构形式是根据冷却系统或设备的接口形式确定的尺寸及结构。当然，该气密性测试工装也可对其他待测试结构进行测试，采用具有通用性的法兰接头7也便于与其他待测试结构进行连接。在其他可替换的实施方式中，法兰接头7可替换为如图4中的活套螺纹连接结构12或如图5中的带凹槽103 的法兰连接结构13等。

法兰接头7与三通管5可拆卸连接。可以很方便的更换法兰接头7，以满足与不同的待测试结构进行连接。具体的，法兰接头7上设有螺纹，法兰接头 7与三通管5之间通过螺纹连接。或者法兰接头7与三通管5之间通过插接的方式连接。

在本实施方式中，减压阀2的上游位置处设有第二压力表8，和/或减压阀 2的下游位置处设有第三压力表9。第二压力表8的设置能够随时观测气罐1 出气口处的压力，可依此来判断气罐1内气体是否充足，第三压力表9的设置能够观测经过减压阀2后的压力，能够得出气体是否经过减压，是否满足气密性测试的需求，也能够通过和第一压力表6的压力数值经过比较后判断各连接处是否有泄漏。第二压力表8和第三压力表9可以选用表盘式压力表、数字式压力表等，因为该位置处不需要查看压力的精确数值，因此对第二压力表8、第三压力表9的形式及精度不做限制。在其他可替换的实施方式中，可不设第二压力表8、第三压力表9，或只设第二压力表8、不设第三压力表9。

作为可选的实施方式，第二压力表8、第三压力表9与减压阀2为一体结构。这种方式结构简单，简化了零部件的数量，便于携带运输，同时也便于与其他结构连接。当然，在其他可替换的实施方式中，第二压力表8、第三压力表9可与减压阀2独立设置，在连接时，将第二压力表8连接在减压阀2的上游位置，将第三压力表9连接在减压阀2的下游位置。

在本实施方式中，减压阀2与输气管3可拆卸连接，通断阀4与输气管3 可拆卸连接。可拆卸连接的方式可通过螺纹连接的方式实现。

将减压阀2与输气管3可拆卸连接、以及将通断阀4与输气管3可拆卸连接，当对一个待测试结构通入气体进行测试时，当通入气体达到一定压力后，可以将减压阀2与输气管3拆卸，将通断阀4关闭，与另一个输气管3连接对其他待测试结构进行气密性测试，提高了测试效率。或者将通断阀4关闭，使通断阀4与输气管3拆卸，将输气管3与其他通断阀4连接，对其他待测试结构进行气密性测试。在其他可替换的实施方式中，可以只将减压阀2与输气管 3可拆卸连接，将通断阀4与输气管3不可拆卸连接，或者将减压阀2与输气管3不可拆卸连接，将通断阀4与输气管3可拆卸连接。

该气密性测试工装还包括堵头10，用于与待测试结构密封连接。当对散热器进行气密性测试时，由于散热器具有一个及以上的进水口，和一个及以上的出水口，而三通管5的第二端只能与散热器的一个接口连接，其他接口处需要采用堵头10进行封堵。

如图2所示，堵头10包括本体101，本体101的四周设有用于与待测试结构连接的连接孔102，本体101的中心处设有凹槽103，凹槽103内设于嵌入密封圈。堵头10的结构简单，便于与待测试结构连接。

如图3所示，减压阀2的第二端连接有分气管11，分气管11的主路与减压阀2的第二端连接，分气管11的每一支路均连接输气管3、通断阀4、三通管5。一个气罐1可同时对多个待测试结构进行气密性测试，有利于节约时间，提高测试效率。

进行气密性测试时，气罐1内的高压惰性气体经过减压阀2后变为低压气体，低压气体通过输气管3、通断阀4、三通管5及法兰接头7进入待测试结构，当待测试结构内的压力值达到目标值时，关闭通断阀4，减压阀2，可以通过观察第一压力表6的数值的稳定性判断待测试结构的气密性，即是否存在泄漏点。当气密性测试过程中发现冷却系统或其它测试设备有泄漏现象，即第一压力表 6的波动范围超出理论允许范围后，需要采用发泡剂或肥皂水对设备进行检测，若出现起泡现象，即为漏点。

该气密性测试工装除了能够对冷却系统或单个设备进行气密性测试外，还可以应用在冷却系统的组装过程中，因为对整个组装好的冷却系统进行气密性测试，若出现泄漏情况，由于整体的冷却系统庞大、且管路复杂，不便于测试，也不便查找泄漏点，可在冷却系统组装过程中分段对冷却系统进行气密性测试，以便出现泄漏时，可以快速找到泄漏点，且方便维护、处理。而本实施方式中的气密性测试工装具有通用性，只要将法兰接头7更换成相应的接头形式可适用于冷却系统组装过程中的任何阶段。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种气密性测试工装，其特征在于，包括：

气罐(1)，其内适于储存惰性气体；

减压阀(2)，所述减压阀(2)的第一端与所述气罐(1)的出气口可拆卸连接；

输气管(3)，所述输气管(3)的进气口与所述减压阀(2)的第二端连接；

通断阀(4)，与所述输气管(3)的出气口连接；

三通管(5)，所述三通管(5)的第一端与所述通断阀(4)连接，所述三通管(5)的第二端适于与待测试结构连接，所述三通管(5)的第三端连接有第一压力表(6)。

2.根据权利要求1所述的气密性测试工装，其特征在于，所述三通管(5)的第二端连接有法兰接头(7)。

3.根据权利要求2所述的气密性测试工装，其特征在于，所述法兰接头(7)与所述三通管(5)可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的气密性测试工装，其特征在于，所述减压阀(2)的上游位置处设有第二压力表(8)，和/或所述减压阀(2)的下游位置处设有第三压力表(9)。

5.根据权利要求4所述的气密性测试工装，其特征在于，所述第二压力表(8)、所述第三压力表(9)与所述减压阀(2)为一体结构。

6.根据权利要求1所述的气密性测试工装，其特征在于，所述减压阀(2)与所述输气管(3)可拆卸连接，和/或所述通断阀(4)与所述输气管(3)可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的气密性测试工装，其特征在于，还包括堵头(10)，用于与待测试结构密封连接。

8.根据权利要求7所述的气密性测试工装，其特征在于，所述堵头(10)包括本体(101)，所述本体(101)的四周设有用于与所述待测试结构连接的连接孔(102)，所述本体(101)的中心处设有凹槽(103)，所述凹槽(103)内设于嵌入密封圈。

9.根据权利要求1－8中任一项所述的气密性测试工装，其特征在于，所述减压阀(2)的第二端连接有分气管(11)，所述分气管(11)的主路与所述减压阀(2)的第二端连接，所述分气管(11)的每一支路均连接所述输气管(3)、通断阀(4)、三通管(5)。

10.根据权利要求1所述的气密性测试工装，其特征在于，所述三通管(5)的第二端连接有活套螺纹连接结构(12)。

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