CN220366964U - 气密性检测装置及液冷柜用气密性检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种气密性检测装置及液冷柜用气密性检测系统，其中，气密性检测装置包括：气罐、气密性检测机构以及封堵机构；所述气密性检测机构与气罐连通；所述气罐内存储有有色气体。通过设置储存有色气体的气罐与气密检测机构连接，由封堵机构将待测设备封堵至仅留一个通口，气密检测机构将有色气体注入待测设备中，即使待测设备的漏气量较少也能够实时观测到漏气量及漏气点，能够快速定位待测设备的漏气点，便于检修待测设备。
Description
技术领域
本实用涉及气密性检测领域，具体涉及一种气密性检测装置及液冷柜用气密性检测系统。
背景技术
液冷设备需要进行气密性检测，一般是采用差压/直压气密性检测仪，气检法使用纯净的压缩空气作为介质来对产品进行检测，虽然能够检测出产品是否漏气。但是由于液冷设备的漏气量有多有少，在少量漏气时要求气密性检测仪的精度比较高，同时气密性检测仪也无法检测出液冷设备的漏气点，需要对液冷设备进行分段检测，效率较低。
因此，亟需开发一种气密性检测装置及液冷柜，以解决上述问题。
上述问题是目前亟待解决的。
实用新型内容
本实用的目的是提供一种气密性检测装置及液冷柜用气密性检测系统。
为了解决上述技术问题，本实用提供了一种气密性检测装置，包括：
气罐、气密性检测机构以及封堵机构；
所述气密性检测机构与气罐连通；
所述气罐内存储有有色气体。
进一步的，所述气密性检测机构与待测设备的一个通口连通；
所述封堵机构适于将待测设备的其余通口进行封堵。
进一步的，所述气密性检测机构适于将所述气罐内的有色气体注入到所述待测设备中，从而对待测设备进行气密性检测。
本实用新型还提供了一种液冷柜用气密性检测系统，包括液冷柜本体以及如上述的气密性检测装置；
所述气密性检测装置适于分别对所述液冷柜本体的各个待测设备进行气密性检测。
进一步的，所述液冷柜本体的待测设备包括：电池包箱体、冷板、电池簇进出水管、液冷柜总进出水管以及液冷柜总管路；
所述气密性检测装置适于分别对电池包箱体、冷板、电池簇进出水管、液冷柜总进出水管以及液冷柜总管路进行气密性检测。
进一步的，所述电池包箱体设置有空气接头以及平衡阀；
所述空气接头与所述电池包箱体的内部连通；
所述平衡阀可拆卸的设置在所述空气接头上；
所述气密性检测机构适于在所述平衡阀拆卸后，将气罐内的有色气体注入到电池包箱体内，并对电池包箱体进行气密性检测。
进一步的，所述冷板上设置有液冷管道；
所述液冷管道设置有进水口以及出水口；
所述封堵机构适于将进水口以及出水口中的其中一个进行封堵；
所述气密性检测机构适于将所述气罐内的有色气体从进水口以及出水口中的另一个注入到液冷管道中，并对冷板的液冷管道进行气密性检测。
进一步的，所述气密性检测机构与所述电池簇进出水管的其中一个管接口连通；
所述封堵机构适于将所述电池簇进出水管的其余管接口进行封堵；
所述气密性检测机构适于将所述气罐内的有色气体注入到所述电池簇进出水管中，并对电池簇进出水管进行气密性检测。
进一步的，所述气密性检测机构与液冷柜总进出水管的其中一个进出水口连通；
所述封堵机构适于将所述液冷柜总进出水管的其余进出水口进行封堵；
所述气密性检测机构适于将所述气罐内的有色气体注入到液冷柜总进出水管中，并对液冷柜总进出水管进行气密性检测。
进一步的，所述液冷柜总管路由电池簇进出水管、液冷柜总进出水管连接组成；
所述气密性检测机构与液冷柜总进出水管的其中一个进出水口连通；
所述封堵机构适于将所述液冷柜总进出水管的其余进出水口进行封堵，同时，对所述电池簇进出水管的所有管接口进行封堵；
所述气密性检测机构适于将所述气罐内的有色气体注入到液冷柜总管路中，并对液冷柜总管路进行气密性检测。
本实用新型的有益效果是，本实用新型提供了一种气密性检测装置及液冷柜用气密性检测系统，其中，气密性检测装置包括：气罐、气密性检测机构以及封堵机构；所述气密性检测机构与气罐连通；所述气罐内存储有有色气体。通过设置储存有色气体的气罐与气密检测机构连接，由封堵机构将待测设备封堵至仅留一个通口，气密检测机构将有色气体注入待测设备中，即使待测设备的漏气量较少也能够实时观测到漏气量及漏气点，能够快速定位待测设备的漏气点，便于检修待测设备。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用进一步说明。
图1是本实施例所提供的气密性检测装置的原理框图。
图2是本实施例所提供的电池包箱体的结构示意图。
图3是本实施例所提供的冷板的结构示意图。
图4是本实施例所提供的电池簇进出水管的结构示意图。
图5是本实施例所提供的液冷柜总进出水管的结构示意图。
图6是本实施例所提供的液冷柜总管路的结构示意图。
图中：100、电池包箱体；110、空气接头；200、冷板；300、电池簇进出水管；310、管接口；400、液冷柜总进出水管；500、液冷柜总管路。
具体实施方式
现在结合附图对本实用作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用的基本结构，因此其仅显示与本实用有关的构成。
实施例1
请参阅图1，本实施例提供了一种气密性检测装置，包括：气罐、气密性检测机构以及封堵机构；所述气密性检测机构与气罐连通；所述气罐内存储有有色气体。通过设置储存有色气体的气罐与气密检测机构连接，由封堵机构将待测设备封堵至仅留一个通口，气密检测机构将有色气体注入待测设备中，即使待测设备的漏气量较少也能够实时观测到漏气量及漏气点，能够快速定位待测设备的漏气点，便于检修待测设备。
在本实施例中，所述气密性检测机构与待测设备的一个通口连通；所述封堵机构适于将待测设备的其余通口进行封堵。在具体检测时，将待测设备的腔体的所有通口进行封堵，只余一个通口与气密性检测机构进行连通。
其中，封堵机构的具体结构不做限定，只要能满足将待测设备的通口进行封堵的结构均可。
在本实施例中，所述气密性检测机构适于将所述气罐内的有色气体注入到所述待测设备中，从而对待测设备进行气密性检测。其中，气密性检测机构为气密性测漏仪，根据待测设备的种类的不同，注入不用压力的有色气体，保压时间在60S左右。
实施例2
请参阅图2-图6，本实施例提供了一种液冷柜用气密性检测系统，包括：液冷柜本体以及如实施例1所提供的气密性检测装置；所述气密性检测装置适于分别对所述液冷柜本体的各个待测设备进行气密性检测。将液冷柜本体的密封性检测分割为多个待测设备，一方面，降低了密封性检测的难度，另一方面，便于对漏气点进行维修。
具体来说，所述液冷柜本体的待测设备包括：电池包箱体100、冷板200、电池簇进出水管300、液冷柜总进出水管400以及液冷柜总管路500；所述气密性检测装置适于分别对电池包箱体100、冷板200、电池簇进出水管300、液冷柜总进出水管400以及液冷柜总管路500进行气密性检测。
在本实施例中，所述电池包箱体100设置有空气接头110以及平衡阀；所述空气接头110与所述电池包箱体100的内部连通；所述平衡阀可拆卸的设置在所述空气接头110上；所述气密性检测机构适于在所述平衡阀拆卸后，将气罐内的有色气体注入到电池包箱体100内，并对电池包箱体100进行气密性检测。
其中，气密性检测机构为气密性测漏仪，气密性测漏仪与气罐连通，气罐内储存有有色气体，同时气密性测漏仪通过相应空气接头110连通电池包箱体100的内部，气密性测漏仪适于向电池包箱体100内注入压力3kpa、保压时间60s的有色气体，可实时观测到漏气量及漏气点，则可实现其气密性检测。
在本实施例中，所述冷板200上设置有液冷管道；所述液冷管道设置有进水口以及出水口；所述封堵机构适于将进水口以及出水口中的其中一个进行封堵；所述气密性检测机构适于将所述气罐内的有色气体从进水口以及出水口中的另一个注入到液冷管道中，并对冷板200的液冷管道进行气密性检测。气密性测漏仪适于向冷板200内注入压力2.5bar、充气时间60s、保压时间60s的有色气体，可实时观测到漏气量及漏气点，则可实现其气密性检测。
在本实施例中，所述气密性检测机构与所述电池簇进出水管300的其中一个管接口310连通；所述封堵机构适于将所述电池簇进出水管300的其余管接口310进行封堵；所述气密性检测机构适于将所述气罐内的有色气体注入到所述电池簇进出水管300中，并对电池簇进出水管300进行气密性检测。气密性测漏仪适于向电池簇进出水管300内注入压力2.8-3.2bar、保压时间高于60s的有色气体，可实时观测到漏气量及漏气点，则可实现其气密性检测。
在本实施例中，所述气密性检测机构与液冷柜总进出水管400的其中一个进出水口连通；所述封堵机构适于将所述液冷柜总进出水管400的其余进出水口进行封堵；所述气密性检测机构适于将所述气罐内的有色气体注入到液冷柜总进出水管400中，并对液冷柜总进出水管400进行气密性检测。气密性测漏仪通过充气接头与其中进出水口连通，以向液冷柜总进出水管400内注入压力3.5bar、保压时间高于60s的有色气体，可实时观测到漏气量及漏气点，则可实现其气密性检测
在本实施例中，所述液冷柜总管路500由电池簇进出水管300、液冷柜总进出水管400连接组成；所述气密性检测机构与液冷柜总进出水管400的其中一个进出水口连通；所述封堵机构适于将所述液冷柜总进出水管400的其余进出水口进行封堵，同时，对所述电池簇进出水管300的所有管接口310进行封堵；所述气密性检测机构适于将所述气罐内的有色气体注入到液冷柜总管路500中，并对液冷柜总管路500进行气密性检测。气密性测漏仪通过充气接头从总进出水口通入空气，以向液冷柜内注入压力2bar、保压时间高于2h的有色气体，可实时观测到漏气量及漏气点，则可实现其气密性检测。
综上所述，本实用新型提供了一种气密性检测装置及液冷柜用气密性检测系统，其中，气密性检测装置包括：气罐、气密性检测机构以及封堵机构；所述气密性检测机构与气罐连通；所述气罐内存储有有色气体。通过设置储存有色气体的气罐与气密检测机构连接，由封堵机构将待测设备封堵至仅留一个通口，气密检测机构将有色气体注入待测设备中，即使待测设备的漏气量较少也能够实时观测到漏气量及漏气点，能够快速定位待测设备的漏气点，便于检修待测设备。
本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。
在本实用实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
在本实用的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本实用各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
以上述依据本实用的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种气密性检测装置，其特征在于，包括：
气罐、气密性检测机构以及封堵机构；
所述气密性检测机构与气罐连通；
所述气罐内存储有有色气体；
所述气密性检测机构与待测设备的一个通口连通；
所述封堵机构适于将待测设备的其余通口进行封堵；
所述气密性检测机构适于将所述气罐内的有色气体注入到所述待测设备中，从而对待测设备进行气密性检测。
2.一种液冷柜用气密性检测系统，其特征在于，包括：
液冷柜本体以及如权利要求1所述的气密性检测装置；
所述气密性检测装置适于分别对所述液冷柜本体的各个待测设备进行气密性检测。
3.如权利要求2所述的液冷柜用气密性检测系统，其特征在于，
所述液冷柜本体的待测设备包括：电池包箱体、冷板、电池簇进出水管、液冷柜总进出水管以及液冷柜总管路；
所述气密性检测装置适于分别对电池包箱体、冷板、电池簇进出水管、液冷柜总进出水管以及液冷柜总管路进行气密性检测。
4.如权利要求3所述的液冷柜用气密性检测系统，其特征在于，
所述电池包箱体设置有空气接头以及平衡阀；
所述空气接头与所述电池包箱体的内部连通；
所述平衡阀可拆卸的设置在所述空气接头上；
所述气密性检测机构适于在所述平衡阀拆卸后，将气罐内的有色气体注入到电池包箱体内，并对电池包箱体进行气密性检测。
5.如权利要求3所述的液冷柜用气密性检测系统，其特征在于，
所述冷板上设置有液冷管道；
所述液冷管道设置有进水口以及出水口；
所述封堵机构适于将进水口以及出水口中的其中一个进行封堵；
所述气密性检测机构适于将所述气罐内的有色气体从进水口以及出水口中的另一个注入到液冷管道中，并对冷板的液冷管道进行气密性检测。
6.如权利要求3所述的液冷柜用气密性检测系统，其特征在于，
所述气密性检测机构与所述电池簇进出水管的其中一个管接口连通；
所述封堵机构适于将所述电池簇进出水管的其余管接口进行封堵；
所述气密性检测机构适于将所述气罐内的有色气体注入到所述电池簇进出水管中，并对电池簇进出水管进行气密性检测。
7.如权利要求3所述的液冷柜用气密性检测系统，其特征在于，
所述气密性检测机构与液冷柜总进出水管的其中一个进出水口连通；
所述封堵机构适于将所述液冷柜总进出水管的其余进出水口进行封堵；
所述气密性检测机构适于将所述气罐内的有色气体注入到液冷柜总进出水管中，并对液冷柜总进出水管进行气密性检测。
8.如权利要求3所述的液冷柜用气密性检测系统，其特征在于，
所述液冷柜总管路由电池簇进出水管、液冷柜总进出水管连接组成；
所述气密性检测机构与液冷柜总进出水管的其中一个进出水口连通；
所述封堵机构适于将所述液冷柜总进出水管的其余进出水口进行封堵，同时，对所述电池簇进出水管的所有管接口进行封堵；
所述气密性检测机构适于将所述气罐内的有色气体注入到液冷柜总管路中，并对液冷柜总管路进行气密性检测。
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| CN202321441286.8U CN220366964U (zh) | 2023-06-07 | 2023-06-07 | 气密性检测装置及液冷柜用气密性检测系统 |
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| CN (1) | CN220366964U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118408695A (zh) * | 2024-06-26 | 2024-07-30 | 山东汇泉厨业有限公司 | 一种商用冷柜气密性检测设备 |
-
2023
- 2023-06-07 CN CN202321441286.8U patent/CN220366964U/zh active Active
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| CN118408695A (zh) * | 2024-06-26 | 2024-07-30 | 山东汇泉厨业有限公司 | 一种商用冷柜气密性检测设备 |
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