CN211121566U - 一种重量差值测量装置和生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种重量差值测量装置和生产线，所述重量差值测量装置应用于待测物被作业前后的重量差值的测量，包括两个测重单元和处理器，所述测重单元包括压力传感器和用于带动所述压力传感器升降的升降件；所述压力传感器和所述升降件分别与所述处理器通讯连接。将本申请中的待测物用于丝网印刷湿重的监控，可以通过两个测重单元分别测得晶片在栅线印刷前后的重量，则可由此对每一次丝网印刷的湿重进行测量，实现了全面检测，提高了检测效率，而且避免了人工抽检造成的效率低下、影响生产效率以及对产品的污染和损坏的问题。

Description

一种重量差值测量装置和生产线

技术领域

本申请涉及丝网印刷技术领域，尤其涉及一种重量差值测量装置和生产线。

背景技术

目前监控丝网印刷湿重的方式通常采用人工进行抽检，由操作员抽取晶片进行重量测量后放置在传送带上，传送带将晶片从丝网印刷机台的左侧传送到丝网印刷机台进行栅线印刷的操作，然后经传送将完成栅线印刷操作的晶片传送至丝网印刷机台的右侧，再由操作员进行重量测量。检验时，操作员需暂停产线，抽取晶片测量重量并记录数据，然后拿回产线进行栅线印刷后，再次测量印刷后的重量并记录数据，根据两次数据计算出丝网印刷的湿重。但是人工抽检多是间隔一段时间抽检一次，效率低下，且不能全面检测；而且人工抽检操作过程复杂，影响生产效率；再者人工抽检不可避免的会造成产品的污染甚至损坏。

因此，需要提供一种重量差值测量装置和生产线来解决现有技术的不足。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本申请提供了一种重量差值测量装置和生产线。

一种重量差值测量装置，应用于待测物被作业前后的重量差值的测量，包括两个测重单元和处理器，所述测重单元包括压力传感器和用于带动所述压力传感器升降的升降件；所述压力传感器和所述升降件分别与所述处理器通讯连接。

进一步的，所述测重单元还包括与所述处理器通讯连接的定位传感组件，所述定位传感组件可以感应到待测物是否到达预定位置。

进一步的，所述测重单元还包括支架，所述升降件的一端与所述支架固定连接，所述升降件的另一端与所述压力传感器连接。

进一步的，所述支架包括底板和分别与所述底板连接的两个相互平行的立板；所述升降件的一端与所述底板连接。

进一步的，所述定位传感组件设于所述立板上。

进一步的，所述定位传感组件包括收发端和反射板；所述收发端设于所述立板的内侧，所述反射板与所述立板的外侧连接且向上延伸后弯折至所述收发端的上方，所述收发端与所述反射板相对设置。

进一步的，所述收发端包括光电传感器或超声波传感器。

进一步的，所述处理器包括用于计算测量结果的运算器和用于存储两个测重单元感应值和所述测量结果的存储器。

基于同一发明思路，本申请还提供了一种生产线，包括所述的重量差值测量装置。

进一步的，还包括传送机构和生产设备，所述生产设备和两个所述测重单元分别设于所述传送机构上，一个所述测重单元、所述生产设备和另一个所述测重单元按所述传送机构的传送方向依次布置。

本申请的技术方案与最接近的现有技术相比具有如下优点：

本申请提供的技术方案提供的重量差值测量装置，通过两个测重单元和处理器，可以分别对待测物在被作业前和被作业后进行重量的测量，从而可以测得待测物在被作业前后的重量差值，测量过程中可以通过升降件带动压力传感器升起并将待测物顶起，使待测物的重力全部作用于压力传感器，再通过处理器对压力数据进行处理可以得到待测物的重量；将本申请中的待测物用于丝网印刷湿重的监控，可以通过两个测重单元分别测得晶片在栅线印刷前后的重量，则可由此对每一次丝网印刷的湿重进行测量，实现了全面检测，提高了检测效率，而且避免了人工抽检造成的效率低下、影响生产效率以及对产品的污染和损坏的问题。

附图说明

图1是本申请提供的重量差值测量装置的俯视图；

图2是本申请提供的重量差值测量装置的正视图；

图3是本申请提供的重量差值测量装置的侧视图；

图4是本申请提供的重量差值测量装置的俯视图。

其中，1-待测物；2-压力传感器；3-收发端；4-立板；5-底板；6-反射板；7-升降件；8-传送机构；9-生产设备；10-测重单元。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第二”、“第一”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1-4并结合实施例来详细说明本申请。图1是本申请提供的重量差值测量装置的俯视图；图2是本申请提供的重量差值测量装置的正视图；图3是本申请提供的重量差值测量装置的侧视图；以及，图4是本申请提供的重量差值测量装置的俯视图。

本申请提供了一种重量差值测量装置，应用于待测物1被作业前后的重量差值的测量，包括两个测重单元10和处理器，所述测重单元10包括压力传感器2和用于带动所述压力传感器2升降的升降件7；所述压力传感器2和所述升降件7分别与所述处理器通讯连接。

通过两个测重单元10和处理器，可以分别对待测物1在被作业前和被作业后进行重量的测量，从而可以测得待测物1在被作业前后的重量差值，测量过程中可以通过升降件7带动压力传感器2升起并将待测物1顶起，使待测物1的重力全部作用于压力传感器2，再通过处理器对压力数据进行处理可以得到待测物1的重量；将本申请中的待测物1用于丝网印刷湿重的监控，可以通过两个测重单元10分别测得晶片在栅线印刷前后的重量，则可由此对每一次丝网印刷的湿重进行测量，实现了全面检测，提高了检测效率，而且避免了人工抽检造成的效率低下、影响生产效率以及对产品的污染和损坏的问题。

在本申请的一些实施例中，所述测重单元10还包括与所述处理器通讯连接的定位传感组件，所述定位传感组件可以感应到待测物1是否到达预定位置。两个测重单元10，可以在待测物1被作业前后分别对待测进行测量，即升降件7将顶升压力传感器2将待测物1顶起，而后将感应到的压力值发送到处理器，例如在丝网印刷湿重的监控中，晶片在进行栅线印刷前，一个测重单元10的升降件7带动压力传感器2升起后，压力传感器2顶起晶片，晶片在完成栅线印刷后，另一个测重单元10的升降件7带动压力传感器2升起后，压力传感器2顶起晶片。待测物1在作业前后往往是通过传动机构进行传送的，因此两个测重单元10的压力传感器2的升起时机很重要，需要在传送至压力传感器2的正上方时进行升起，顶起待测物1，通过设置定位传感组件，可以感应待测物1是否到达预定位置，也就是是否到达了压力传感器2的正上方，升降件7和定位传感组件分别与处理器通讯连接，处理器可以接受定位传感组件发送的定位信号，同时可以控制升降件7升起的时机，因此三者配合下能够使压力传感器2在待测物1运行至其上方时适时的升起，使压力传感器2测得的数据更加准确，进一步使待测物1被作业前后的重量差值测量准确，同时也提高了本申请提供的重量差值测量装置的自动化程度。

在本申请的一些实施例中，所述测重单元10还包括支架，所述升降件7的一端与所述支架固定连接，所述升降件7的另一端与所述压力传感器2连接。升降件7可以选择升降气缸、升降油缸或者升降电缸，升降气缸、升降油缸或升降电缸的缸体与支架固定连接，升降气缸、升降油缸或者升降油缸的活塞杆与所述压力传感器2连接，优选使用升降电缸，其可以方便与所述处理器进行通讯连接，即方便处理器对升降件7的电动控制。

在本申请的一些实施例中，所述支架包括底板5和分别与所述底板5连接的两个相互平行的立板4；所述升降件7的一端与所述底板5连接。立板4和底板5垂直，而且两个立板4分别连接底板5的两个边沿，从而两个立板4和底板5构成一个U形的支架结构，升降件7的一端和所述底板5连接，也就是设于两个立板4之间，而且升降件7是与底板5垂直的，升降件7未升起的状态时，压力传感器2低于所述立板4的上边沿，升降件7升起的状态时，压力传感器2高于所述立板4的上边沿。

在本申请的一些实施例中，所述定位传感组件设于所述立板4上。定位传感组件设于所述立板4上，且定位传感组件与压力传感器2在两个立板4间的通道内依次排列设置，前面提到了待测物1一般在被作业前后都是通过传送机构8进行传送，因此可以将支架设于传送机构8下方，传送机构8多为两条平行的传送带，使支架的两条立边设置在两条传送带的正下方，而定位传感组件和升降件7则按照传送带的传送方向依次设置在支架上。定位传感组件与升降件7之间具有一定的距离，也就是定位传感组件感应到待测物1时，待测物1距升降件7间还有一定的距离，可以结合定位传感组件和升降件7间的距离(即待测物1被定位传感组件感应到时与升降件7的距离)和传送机构8的传送速度确定升降件7的升起时机，使其升起后恰好顶起待测物1且待测物1处于升降件7的中心。

在本申请的一些实施例中，所述定位传感组件包括收发端3和反射板6；所述收发端3设于所述立板4的内侧，所述反射板6与所述立板4的外侧连接且向上延伸后弯折至所述收发端3的上方，所述收发端3与所述反射板6相对设置。定位传感组件是通过发射声光等某种具有反射性能的介质进行待测物1的位置感应，收发端3用于发射和接收声或光，而反射板6则用于反射声或光。收发端3设置在立板4的内侧，且其发射口和接收口分别向着垂直远离所述底板5的方向，而反射板6则是L形的，其一条边与一个立板4的外侧贴合固定，另一条边则设在收发端3的上方且与底板5平行。反射板6与收发端3相对，收发端3与反射板6的距离固定，则发射到接收应该是持续不断的，但是当待测物1传送至收发端3和反射板6之间时，则反射板6被遮挡，收发端3无法接收到反射信号，依次则可判断出待测物1的位置。但是前面已经叙述了定位传感组件与升降件7间的位置关系，是按照传送机构8的传送方向依次设置的，二者间存在一定的距离，因此定位传感组件感应到待测物1到达其收发端3与反射板6之间时，会发送信号至处理器，处理器会根据定位传感组件与压力传感器2间的距离、传送机构8的传送速度和升降件7的升降速度控制升降件7的升起，使待测物1到达压力传感器2正上方时，正好被压力传感器2顶起，压力数据采集结束后，升降件7下落，使压力传感器2逐渐降到传送机构8下方，从而使待测物1可以继续随着传送机构8传送。

在本申请的一些实施例中，所述收发端3包括光电传感器或超声波传感器。光电传感器发射光作为定位的介质，超声波传感器发射声波作为定位的介质。

在本申请的一些实施例中，所述处理器包括用于计算测量结果的运算器和用于存储两个测重单元10的感应值和所述计算结果的存储器。运算器能够计算出两个测重单元10感应值的差值，也就是待测物1被作业前后的重量差值，而存储器可以将中间数据和最终检测结果进行存储。例如在丝网印刷的湿重监控中应用时，所得到的待测物1被作业前后的重量差值即为丝网印刷的湿重。

基于同一发明思路，本申请还提供了一种生产线，包括所述的重量差值测量装置。

在本申请的一些实施例中，还包括传送机构8和生产设备9，所述生产设备9和两个所述测重单元10分别设于所述传送机构8上，一个所述测重单元10、所述印刷设备和另一个所述测重单元10按所述传送机构8的传送方向依次布置。当生产设备9为丝网印刷设备时，则生产线即为丝网印刷生产线，而待测物1为晶片，重量差值测量装置所测得的结果即为晶片栅线印刷的湿重。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种重量差值测量装置，应用于待测物(1)被作业前后的重量差值的测量，其特征在于，包括两个测重单元(10)和处理器，所述测重单元(10)包括压力传感器(2)和用于带动所述压力传感器(2)升降的升降件(7)；所述压力传感器(2)和所述升降件(7)分别与所述处理器通讯连接。

2.根据权利要求1所述的重量差值测量装置，其特征在于，所述测重单元(10)还包括与所述处理器通讯连接的定位传感组件，所述定位传感组件可以感应到待测物(1)是否到达预定位置。

3.根据权利要求2所述的重量差值测量装置，其特征在于，所述测重单元(10)还包括支架，所述升降件(7)的一端与所述支架固定连接，所述升降件(7)的另一端与所述压力传感器(2)连接。

4.根据权利要求3所述的重量差值测量装置，其特征在于，所述支架包括底板(5)和分别与所述底板(5)连接的两个相互平行的立板(4)；所述升降件(7)的一端与所述底板(5)连接。

5.根据权利要求4所述的重量差值测量装置，其特征在于，所述定位传感组件设于所述立板(4)上。

6.根据权利要求5所述的重量差值测量装置，其特征在于，所述定位传感组件包括收发端(3)和反射板(6)；所述收发端(3)设于所述立板(4)的内侧，所述反射板(6)与所述立板(4)的外侧连接且向上延伸后弯折至所述收发端(3)的上方，所述收发端(3)与所述反射板(6)相对设置。

7.根据权利要求6所述的重量差值测量装置，其特征在于，所述收发端(3)包括光电传感器或超声波传感器。

8.根据权利要求1至7任一项的所述的重量差值测量装置，其特征在于，所述处理器包括用于计算测量结果的运算器和用于存储两个测重单元(10)感应值和所述测量结果的存储器。

9.一种生产线，其特征在于，包括权利要求1至8任一项所述的重量差值测量装置。

10.根据权利要求9所述的一种生产线，其特征在于，还包括传送机构(8)和生产设备(9)，所述生产设备(9)和两个所述测重单元(10)分别设于所述传送机构(8)上，一个所述测重单元(10)、所述生产设备(9)和另一个所述测重单元(10)按所述传送机构(8)的传送方向依次布置。

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