CN211121103U - 一种轴承密封槽平整度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承密封槽平整度检测装置，属于轴承密封槽平整度检测领域，包括底座，所述底座的一侧开设有安装孔，安装孔的外部固定有盖板，安装孔的底部固定有电机，底座的顶部转动连接有转轴，转轴的底部延伸至安装孔的内部，所述电机的输出轴的一端与转轴的底部传动连接，所述转轴的顶部固定有放置盘，放置盘的顶部两侧均固定有固定板，两个所述固定板向靠近的一侧均开设有通孔，两个通孔的内部均滑动连接有调节柱，两个调节柱的两端均分别延伸至两个固定板的外部。本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，方便在检测轴承的平整度时对轴承和检测和激光检测仪进行调节，降低了操作人员的操作难度，易于推广使用。

Description

一种轴承密封槽平整度检测装置

技术领域

本实用新型涉及轴承密封槽平整度检测领域，尤其涉及一种轴承密封槽平整度检测装置。

背景技术

轴承是机械结构中常见的一种零部件。轴承的种类多种多样，使用范围也很广泛，在一些特定的情况下，需要对轴承的密封性提出较高的要求，因此，这些轴承一般都会设置有密封槽。为了使密封槽能够与密封圈配合而达到良好的密封效果，就需要对轴承密封槽的平整度提出较高的要求。目前，检测轴承密封槽平整度一般采用激光检测仪，由于轴承的种类和型号各有不同，因此在检测时需要根据不同的型号对轴承进行固定，现有技术中的轴承密封槽平整度检测装置结构比较复杂，而且固定轴承时缺乏灵活性，使用起来不方便，为此，本方案提出了一种轴承密封槽平整度检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承密封槽平整度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承密封槽平整度检测装置，包括底座，所述底座的一侧开设有安装孔，安装孔的外部固定有盖板，安装孔的底部固定有电机，底座的顶部转动连接有转轴，转轴的底部延伸至安装孔的内部，所述电机的输出轴的一端与转轴的底部传动连接，所述转轴的顶部固定有放置盘，放置盘的顶部两侧均固定有固定板，两个所述固定板向靠近的一侧均开设有通孔，两个通孔的内部均滑动连接有调节柱，两个调节柱的两端均分别延伸至两个固定板的外部，两个所述调节柱相靠近的一端均固定有压板，所述底座的顶部固定有支撑板，支撑板的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有连接块，连接块的顶部和底部均固定有连接板，两个连接板分别与顶板的顶面和底面相接触，位于顶板底面的连接板的底部固定有激光检测仪，激光检测仪位于放置盘的正上方，所述底座的一侧外壁上固定有控制面板，底座的一侧设有数据接口，数据接口与激光检测仪均与控制面板电性连接。

采用上述方案，检测时，先将轴承放置在放置盘上，然后将两个第二螺栓拧松，接着推动两个调节柱，使得两个压板将轴承压住，接着可以移动激光检测仪，使得激光检测仪发出的光线照射在轴承的密封槽的内部，然后通过控制面板启动电机，电机带动放置盘转动，使得激光检测仪可以完成对轴承密封槽平整度的检测，然后通过数据接口将检测数据传输到外界计算机中进行分析。

作为一种优选的实施方式，所述连接块为矩形结构，且连接块的两侧分别与滑槽的两侧相接触，位于顶板顶面的连接板的顶部螺纹连接有两个第一螺纹柱，两个第一螺纹柱的底部均贯穿连接板与顶板的顶面相抵接。

采用上述方案，连接块为矩形结构可以避免连接块在滑槽的内部转动，第一螺纹柱的底部与顶板接触时，可以依靠第一螺纹柱与顶板之间的摩擦力将连接板固定在顶板上，从而将激光检测仪固定住。

作为一种优选的实施方式，两个所述固定板的顶面均螺纹连接有第二螺纹柱，两个第二螺纹柱的底部分别延伸至两个通孔的内部与两个调节柱相接触。

采用上述方案，通过第二螺纹柱与调节柱之间的摩擦力可以将调节柱固定住。

作为一种优选的实施方式，所述第一螺纹柱的顶部和第二螺纹柱的顶部均固定有调节头。

采用上述方案，调节头的设置方便了第一螺纹柱和第二螺纹柱的转动。

作为一种优选的实施方式，所述顶板的表面和两个调节柱的表面均标识有刻度值。

采用上述方案，刻度值的设置方便对激光检测仪和调节柱进行精确的调节。

作为一种优选的实施方式，两个所述调节柱和两个通孔均为矩形结构，且调节柱的侧壁与通孔侧壁相接触。

采用上述方案，可以避免调节柱在通孔的内部发生转动，使得刻度值可以始终朝上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过放置盘。固定板、调节柱、第二螺栓和推板之间的配合，达到方便将轴承固定在放置盘上的目的；

2、通过滑孔、连接块、连接板和第一螺栓之间的配合，达到方便调节激光检测仪位置的目的，使得激光检测仪发出的管线可以照射在轴承的密封槽的内部，然后通过电机带动放置盘转动，使得激光可以对密封槽进行扫描，最后将检测的结果通过数据接口传输到外界计算机上进行分析。

本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，方便在检测轴承的平整度时对轴承和检测和激光检测仪进行调节，降低了操作人员的操作难度，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的A处的放大图。

图3为本实用新型的顶板的俯视图。

图4为本实用新型的正视图。

图中标号：1、底座；2、安装孔；3、电机；4、转轴；5、调节柱；6、固定板；7、顶板；8、滑槽；9、第一螺纹柱；10、调节头；11、连接板；12、连接块；13、激光检测仪；14、压板；15、放置板；16、第二螺纹柱；17、通孔；18、支撑板；19、盖板；20、数据接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种轴承密封槽平整度检测装置，包括底座1，底座1的一侧开设有安装孔2，安装孔2的外部固定有盖板19，安装孔2的底部固定有电机3，底座1的顶部转动连接有转轴4，转轴4的底部延伸至安装孔2的内部，电机3的输出轴的一端与转轴4的底部传动连接，转轴4的顶部固定有放置盘15(见图1和图4)；轴承放置在放置盘15上，电机3带动放置盘15转动，从而使得轴承转动，放置盘15的顶部两侧均固定有固定板6，两个固定板6向靠近的一侧均开设有通孔17，两个通孔17的内部均滑动连接有调节柱5，两个调节柱5的两端均分别延伸至两个固定板6的外部，两个调节柱5相靠近的一端均固定有压板14，两个固定板6的顶面均螺纹连接有第二螺纹柱16，两个第二螺纹柱16的底部分别延伸至两个通孔17的内部与两个调节柱5相接触(见图1-2)；将轴承放置在放置盘15上，然后将两个第二螺栓16拧松，接着推动两个调节柱5，使得两个压板14将轴承压住，然后再将两个第二螺栓16拧紧，通过第二螺栓16与调节柱5之间的摩擦力将调节柱5固定住。

底座1的顶部固定有支撑板18，支撑板18的顶部固定有顶板7，顶板7的顶部开设有滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有连接块12，连接块12的顶部和底部均固定有连接板11，两个连接板11分别与顶板7的顶面和底面相接触，位于顶板7底面的连接板11的底部固定有激光检测仪13，激光检测仪13位于放置盘15的正上方，连接块12为矩形结构，且连接块12的两侧分别与滑槽8的两侧相接触，位于顶板7顶面的连接板11的顶部螺纹连接有两个第一螺纹柱9，两个第一螺纹柱9的底部均贯穿连接板11与顶板7的顶面相抵接(见图1和图3)；两个第一螺栓9拧松，接着可以移动激光检测仪13，使得激光检测仪13发出的光线照射在轴承的密封槽的内部，然后再将两个第二螺栓9拧紧，从而将激光检测仪13的位置固定住，底座1的一侧外壁上固定有控制面板21，底座1的一侧设有数据接口20，数据接口20与激光检测仪13均与控制面板21电性连接(见图1和图4)；通孔控制面板21启动电机3，电机13带动放置盘15转动，使得激光检测仪13可以完成对轴承密封槽平整度的检测，然后通过数据接口20将检测数据传输到外界计算机中进行分析。

具体的，第一螺纹柱9的顶部和第二螺纹柱16的顶部均固定有调节头10(见图1-4)；调节头10的设置方便了第一螺纹柱9和第二螺纹柱16的转动。

具体的，顶板7的表面和两个调节柱5的表面均标识有刻度值(见图1-3)；刻度值的设置方便对激光检测仪13和调节柱5进行精确的调节。

具体的，两个调节柱5和两个通孔17均为矩形结构，且调节柱5的侧壁与通孔17侧壁相接触(见图1-+2)；可以避免调节柱5在通孔17的内部发生转动，使得调节柱5上刻度值可以始终朝上。

检测时，将轴承放置在放置盘15上，然后将两个第二螺栓16拧松，接着推动两个调节柱5，对照两个调节柱5上的刻度来调节两个压板14的位置，使得两个压板14将轴承压住时位于放置板15的中心位置，然后再将两个第二螺栓16拧紧，通过第二螺栓16与调节柱5之间的摩擦力将调节柱5固定住，然后再将两个第一螺栓9拧松，接着可以移动激光检测仪13，使得激光检测仪13发出的光线照射在轴承的密封槽的内部，然后再将两个第二螺栓9拧紧，从而将激光检测仪13的位置固定住，然后通过控制面板21启动电机3，电机13带动放置盘15转动，使得激光检测仪13可以完成对轴承密封槽平整度的检测，然后通过数据接口20将检测数据传输到外界计算机中进行分析，电机3的型号为Y-160M1-2。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴承密封槽平整度检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一侧开设有安装孔(2)，安装孔(2)的外部固定有盖板(19)，安装孔(2)的底部固定有电机(3)，底座(1)的顶部转动连接有转轴(4)，转轴(4)的底部延伸至安装孔(2)的内部，所述电机(3)的输出轴的一端与转轴(4)的底部传动连接，所述转轴(4)的顶部固定有放置盘(15)，放置盘(15)的顶部两侧均固定有固定板(6)，两个所述固定板(6)向靠近的一侧均开设有通孔(17)，两个通孔(17)的内部均滑动连接有调节柱(5)，两个调节柱(5)的两端均分别延伸至两个固定板(6)的外部，两个所述调节柱(5)相靠近的一端均固定有压板(14)，所述底座(1)的顶部固定有支撑板(18)，支撑板(18)的顶部固定有顶板(7)，所述顶板(7)的顶部开设有滑槽(8)，滑槽(8)的内部滑动连接有连接块(12)，连接块(12)的顶部和底部均固定有连接板(11)，两个连接板(11)分别与顶板(7)的顶面和底面相接触，位于顶板(7)底面的连接板(11)的底部固定有激光检测仪(13)，激光检测仪(13)位于放置盘(15)的正上方，所述底座(1)的一侧外壁上固定有控制面板(21)，底座(1)的一侧设有数据接口(20)，数据接口(20)与激光检测仪(13)均与控制面板(21)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承密封槽平整度检测装置，其特征在于，所述连接块(12)为矩形结构，且连接块(12)的两侧分别与滑槽(8)的两侧相接触，位于顶板(7)顶面的连接板(11)的顶部螺纹连接有两个第一螺纹柱(9)，两个第一螺纹柱(9)的底部均贯穿连接板(11)与顶板(7)的顶面相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承密封槽平整度检测装置，其特征在于，两个所述固定板(6)的顶面均螺纹连接有第二螺纹柱(16)，两个第二螺纹柱(16)的底部分别延伸至两个通孔(17)的内部与两个调节柱(5)相接触。

4.根据权利要求2所述的一种轴承密封槽平整度检测装置，其特征在于，所述第一螺纹柱(9)的顶部和第二螺纹柱(16)的顶部均固定有调节头(10)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承密封槽平整度检测装置，其特征在于，所述顶板(7)的表面和两个调节柱(5)的表面均标识有刻度值。

6.根据权利要求1所述的一种轴承密封槽平整度检测装置，其特征在于，两个所述调节柱(5)和两个通孔(17)均为矩形结构，且调节柱(5)的侧壁与通孔(17)侧壁相接触。

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