CN220136661U - 一种轴承测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轴承测试装置，包括台体、检测机构、驱动机构以及夹持机构，台体下方设置有输出端与轴承本体进行连接的驱动电机；检测机构活动安装在所述台体的下方且与轴承本体相对应，用于工作时对轴承本体的转速进行检测；驱动机构安装在所述台体的顶部，用于工作时驱动所述检测机构进行移动，夹持机构包括安装在台体的内侧壁且一端设置有第二把手的第二丝杆、安装在台体的内侧壁的第二滑竿以及分别套接在第二丝杆和第二滑竿两端的两个夹持板；其中，第二丝杆的两端纹路相反，该种轴承测试装置，解决了不方便对检测装置进行精准调节，进而导致不能适应检测不同轴承转速，造成检测不精准的问题。

Description

一种轴承测试装置

技术领域

本实用新型涉及轴承测试装置技术领域，具体为一种轴承测试装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在一定载荷作用下，轴承在出现点蚀前所经历的转数或小时数，称为轴承寿命，在轴承的生产过程中需要对轴承进行测试，进而保证其使用寿命，其中对轴承的转速进行测试时其中一项重要的测试之一。

现有的轴承转速测试装置主要是通过对轴承的外圈进行固定后检测，但是在检测的过程中检测装置不能进行合理的精准调节，进而不方便应对不同尺寸的轴承进行不同转速的调节，造成检测不精准。

发明内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因此，本实用新型的目的是提供一种轴承测试装置，替代传统的轴承转速测试装置进行检测的方式，避免了不方便对检测装置进行精准调节，进而导致不能适应检测不同轴承转速，造成检测不精准的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种轴承测试装置，其包括：

台体，其下方设置有输出端与轴承本体进行连接的驱动电机，所述台体的顶部表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有移动块，所述移动块的底部与所述安装板的顶部相连接；

检测机构，活动安装在所述台体的下方且与轴承本体相对应，用于工作时对轴承本体的转速进行检测；

驱动机构，其包括安装在所述台体顶部的两个固定板、位于两个所述固定板之间且一端连接有第一把手的第一丝杆、位于两个所述固定板之间的第一滑竿以及分别套接在所述第一丝杆以及所述第一滑竿上且底部与所述移动块的顶部连接的移动板；

夹持机构，其包括安装在所述台体的内侧壁且一端设置有第二把手的第二丝杆、安装在所述台体的内侧壁的第二滑竿以及分别套接在所述第二丝杆和所述第二滑竿两端的两个夹持板；

其中，所述第二丝杆的两端纹路相反。

作为本实用新型所述的一种轴承测试装置的一种优选方案，其中，所述台体的内侧设置有承载板；

所述驱动电机安装在所述承载板上。

作为本实用新型所述的一种轴承测试装置的一种优选方案，其中，所述检测机构包括活动安装在所述台体下方且底部具有摄像头的安装板、安装在安装板底部的红外转速测试仪以及位于所述台体顶部表面的控制面板；

其中，所述摄像头以及所述红外转速测试仪电连接至所述控制面板。

作为本实用新型所述的一种轴承测试装置的一种优选方案，其中，两个所述夹持板相对应的一侧为弧形结构且与轴承本体相对应。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是，该种轴承测试装置，通过驱动机构带动检测机构进行移动，进而将检测机构移动到适和不同尺寸的轴承本体的转速检测位置，进而对驱动电机工作驱动轴承本体内圈转动后的转速进行精准的检测，替代传统的轴承转速测试装置进行检测的方式，避免了不方便对检测装置进行精准调节，进而导致不能适应检测不同轴承转速，造成检测不精准的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种轴承测试装置的第一种视角的结构示意图；

图2为本实用新型一种轴承测试装置的另一种视角的结构示意图。

图中：100、台体；110、驱动电机；120、承载板；130、限位滑槽；130a、移动块；200、检测机构；210、安装板；210a、摄像头；220、红外转速检测仪；230、控制面板；300、驱动机构；310、固定板；320、第一丝杆；320a、第一把手；330、第一滑竿；340、移动板；400、夹持机构；410、第二丝杆；410a、第二把手；420、第二滑竿；430、夹持板；500、轴承本体。

实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种轴承测试装置，替代传统的轴承转速测试装置进行检测的方式，避免了不方便对检测装置进行精准调节，进而导致不能适应检测不同轴承转速，造成检测不精准的问题。

图1-图2示出的是本实用新型一种轴承测试装置的结构示意图，请参阅图1-图2为该种轴承测试装置做详细的介绍。

实施例

参考图1-图2，本实用新型公开一种轴承测试装置，其主体部分包括台体100、检测机构200、驱动机构300以及夹持机构400。

台体100用于对整个装置进行支撑安装，台体100的下方设置有输出端与轴承本体500进行连接的驱动电机110，用于工作时驱动轴承本体500进行转动，台体100的顶部表面开设有限位滑槽130，用于配合移动块130a，使得驱动机构300工作时驱动检测机构200沿着限位滑槽130进行移动，限位滑槽130内滑动连接有移动块130a，移动块130a的底部与安装板210的顶部相连接，用于移动时带动安装板210进行移动，进而带动摄像头210a以及红外转速检测仪220进行移动；

在本实施例中，台体100的内侧设置有承载板120，用于方便安装驱动电机110；

驱动电机110安装在承载板120上。

检测机构200活动安装在台体100的下方且与轴承本体500相对应，用于工作时对轴承本体500的转速进行检测，进而检测出在驱动电机110不同的转速下，轴承本体500的转速；

在本实施例中，检测机构200包括活动安装在台体100下方且底部具有摄像头210a的安装板210、安装在安装板210底部的红外转速测试仪以及位于台体100顶部表面的控制面板230，红外转速检测仪220对轴承本体500的转速进行检测，摄像头210a对红外转速检测仪220与轴承本体500的相对位置进行拍照；

其中，摄像头210a以及红外转速测试仪电连接至控制面板230，用于红外转速检测仪220将轴承本体500的转速数据传递给控制面板230，摄像头210a将红外转速测试仪与轴承本体500之间的相对位置的画面传递给控制面板230，其中控制面板230包括显示屏，用于对轴承本体500的转速数据进行显示且对轴承本体500与红外转速测试仪之间的相对位置的画面进行显示，进而方便工作人员根据画面操作驱动机构300对红外转速检测仪220的位置进行精准调节。

驱动机构300安装在台体100的顶部，用于工作时驱动检测机构200进行移动，进而将检测机构200移动到精准检测轴承本体500转速的位置，驱动机构300包括安装在台体100顶部的两个固定板310、位于两个固定板310之间且一端连接有第一把手320a的第一丝杆320、位于两个固定板310之间的第一滑竿330以及分别套接在第一丝杆320以及第一滑竿330上且底部与移动块130a的顶部连接的移动板340，通过转动第一把手320a带动第一丝杆320进行转动，移动板340在第一滑竿330的限位作用下沿着第一丝杆320和第一滑竿330进行移动，进而带动移动块130a沿着限位滑槽130进行移动，间接的带动安装板210上的红外转速测试仪和摄像头210a进行移动，进而对红外转速测试仪以及摄像头210a的位置进行精准调节。

夹持机构400，用于对轴承本体500的外侧壁进行夹持固定，夹持机构400包括安装在台体100的内侧壁且一端设置有第二把手410a的第二丝杆410、安装在台体100的内侧壁的第二滑竿420以及分别套接在第二丝杆410和第二滑竿420两端的两个夹持板430，转动第二把手410a带动第二丝杆410进行转动，进而两个夹持板430在第二滑竿420的限位作用下沿着第二丝杆410和第二滑竿420进行移动；

其中，第二丝杆410的两端纹路相反，用于当第二丝杆410转动时带动两个夹持板430相互靠近或者远离，进而在两个夹持板430相互靠近时，直至移动动轴承本体500的外侧壁相接触，进而对轴承本体500的外侧壁进行夹持固定；

在本实施例中，两个夹持板430相对应的一侧为弧形结构且与轴承本体500相对应，用于增加与轴承本体500的外侧壁接触面积，进而增强对轴承本体500夹持的力度。

在本实施方式中，具体使用流程如下：通过将待检测的轴承本体500安装在驱动电机110的输出端，然后听过驱动机构300将检测机构200移动到该待检测的轴承本体500的想对应的转速检测位置，驱动电机110开始工作带动轴承本体500进行转动，通过检测机构200对轴承本体500的转速进行检测，进而得到轴承本体500精准的转速数据。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (4)

1.一种轴承测试装置，其特征在于，包括：

台体（100），其下方设置有输出端与轴承本体（500）进行连接的驱动电机（110），所述台体（100）的顶部表面开设有限位滑槽（130），所述限位滑槽（130）内滑动连接有移动块（130a），所述移动块（130a）的底部与安装板（210）的顶部相连接；

检测机构（200），活动安装在所述台体（100）的下方且与轴承本体（500）相对应，用于工作时对轴承本体（500）的转速进行检测；

驱动机构（300），所述驱动机构（300）包括安装在所述台体（100）顶部的两个固定板（310）、位于两个所述固定板（310）之间且一端连接有第一把手（320a）的第一丝杆（320）、位于两个所述固定板（310）之间的第一滑竿（330）以及分别套接在所述第一丝杆（320）以及所述第一滑竿（330）上且底部与所述移动块（130a）的顶部连接的移动板（340）；

夹持机构（400），其包括安装在所述台体（100）的内侧壁且一端设置有第二把手（410a）的第二丝杆（410）、安装在所述台体（100）的内侧壁的第二滑竿（420）以及分别套接在所述第二丝杆（410）和所述第二滑竿（420）两端的两个夹持板（430）；其中，所述第二丝杆（410）的两端纹路相反。

2.根据权利要求1所述的一种轴承测试装置，其特征在于，所述台体（100）的内侧设置有承载板（120）；

所述驱动电机（110）安装在所述承载板（120）上。

3.根据权利要求1所述的一种轴承测试装置，其特征在于，所述检测机构（200）包括活动安装在所述台体（100）下方且底部具有摄像头（210a）的安装板（210）、安装在安装板（210）底部的红外转速测试仪以及位于所述台体（100）顶部表面的控制面板（230）；

其中，所述摄像头（210a）以及所述红外转速测试仪电连接至所述控制面板（230）。

4.根据权利要求1所述的一种轴承测试装置，其特征在于，两个所述夹持板（430）相对应的一侧为弧形结构且与轴承本体（500）相对应。