CN218331474U - 一种环件自动探伤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环件自动探伤装置,属于无损探伤技术领域,包括托板,所述托板一侧设置有支撑架,且支撑架端部固定有延伸板,所述托板一侧端部固定有支架,且支架中部设置有辊柱,所述辊柱两侧端部分别固定有第一转轴,且第一转轴表面皆套设有开设在托板内部和支架内部的第一转槽,设置在所述辊柱上端的第一转轴连接有电机的输出端,且电机安装在支架上;便于工件进行旋转,通过工件进行旋转,便于工件各个面充分暴露,便于探伤机构的探伤头对工件进行无死角探伤,提高探伤的工作效率,同时便于工件可以稳定顺滑的在托槽内进行转动,提高工件转动的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属无损探伤技术领域,尤其涉及一种环件自动探伤装置。
背景技术
现有环件探伤主要是人工扫查,劳动强度大,工作效率低,且存在缺陷漏探的情况,为了方便对工件进行探伤,可能会使用自动探伤设备对工件进行探伤,但现有的自动探伤设备在使用时,可能无法将工件的每个面暴露出来,在探伤时,可能导致探伤设备在探伤时存在死角,从而可能需要对工件进行反复探测,以减少探伤设备探伤存在的死角,为此我们提出一种环件自动探伤装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种环件自动探伤装置,通过电机带动辊柱进行转动,使辊柱带动工件在托槽内进行转动,通过工件转动,便于工件各个面充分暴露,便于探伤机构的探伤头对工件进行无死角探伤,提高探伤的工作效率。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种环件自动探伤装置,包括托板,所述托板一侧设置有支撑架,且支撑架端部固定有延伸板,所述托板一侧端部固定有支架,且支架用于对两组托板进行连接,所述支架中部设置有辊柱,所述辊柱两侧端部分别固定有第一转轴,且第一转轴表面皆套设有开设在托板内部和支架内部的第一转槽,设置在所述辊柱上端的第一转轴连接有电机的输出端,且电机安装在支架上。
进一步的,所述托板表面和延伸板表面皆开设有辊槽,且辊槽内部皆设置有辊轴,且辊轴与辊槽进行转动连接。
进一步的,两组所述托板相对一侧之间的间隙设置为避让槽。
进一步的,所述第一转轴表面中部皆套设有轴承,且轴承表面套设有轴承槽,所述轴承槽皆开设在托板上,所述轴承槽的开口处与第一转槽表面相互贴合。
进一步的,所述托板和延伸板上端皆设置为倾斜坡度,且托板和延伸板上端设置的倾斜平面在同一水平面上。
进一步的,所述辊槽内壁皆固定有第二转轴,且第二转轴表面皆套设有第二转槽,所述第二转槽皆开设在辊轴两侧端部。
本实用新型的有益效果是:
1、该环件自动探伤装置设置有辊柱和电机,通过电机启动后,电机带动辊柱进行转动,当辊柱转动后,辊柱带动工件端部与辊柱贴合一侧进行转动,使工件在托槽内进行转动,同时将现有的任意一种探伤设备上的探伤头架设在工件附近,通过工件转动,便于工件进行转动,通过工件进行旋转,便于工件各个面充分暴露,便于探伤机构的探伤头对工件进行无死角探伤,提高探伤的工作效率。
2、该环件自动探伤装置设置有辊杆和辊槽,通过工件在托槽内进行转动后,固定表面带动辊杆在辊槽内进行转动,减小工件与辊杆之间的摩擦力,便于工件可以稳定顺滑的在托槽内进行转动,提高工件转动的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的托板和支架的正视结构示意图;
图3为本实用新型的图2中C-C处的剖面结构示意图;
图4为本实用新型的图1中A处视角的结构示意图;
图5为本实用新型的托板和支架的立体结构示意图;
图6为本实用新型的图1中B处的放大结构示意图。
图中:
1、托板;2、支撑架;3、延伸板;4、辊轴;5、辊槽;6、辊柱;7、支架;8、电机;9、轴承;10、轴承槽;11、第一转槽;12、第一转轴;13、第二转轴;14、第二转槽;15、避让槽。
具体实施方式
为了能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。
实施例:
请参阅图1-图6,一种环件自动探伤装置,包括托板1,托板1一侧设置有支撑架2,且支撑架2端部焊接有延伸板3,托板1一侧端部焊接有支架7,且支架7用于对两组托板1进行连接,且支架7中部设置有辊柱6,辊柱6两侧端部分别焊接有第一转轴12,且第一转轴12表面皆套设有开设在托板1内部和支架7内部的第一转槽11,设置在辊柱6上端的第一转轴12连接有电机8的输出端,且电机8螺纹安装在支架7上;
当需要对工件进行探伤时,先将工件放置在托板1和延伸板3上,由于托板1和延伸板3上端皆设置为倾斜坡度,使放置在托板1和延伸板3上的工件向下滑动,当在滑动时,转动连接在支架7和托板1之间的辊柱6对工件进行托动,使工件无法继续向下移动,并且工件表面与辊柱6表面相互紧密贴合,当工件放置在托板1和延伸板3上后,再将市面上常见的任意一种探伤设备的探伤头放置在工件附近,并且在启动电机8,当电机8启动后,电机8的输出端带动设置在辊柱6上端的第一转轴12进行转动,使第一转轴12带动辊柱6进行转动,当辊柱6转动后,辊柱6表面推动工件进行转动,使工件平稳的在托板1和延伸板3表面进行转动,同时若干组辊柱6呈环形排列设置在工件表面,使环形排列的辊柱6对圆弧形的工件进行托动,避免工件在转动时,工件从托板1和延伸板3上脱落,使探伤头对工件进行探伤,便于工件各个面充分暴露,便于探伤机构的探伤头对工件进行无死角探伤,提高探伤的工作效率。
在其他实施例中,托板1表面和延伸板3表面皆开设有辊槽5,且辊槽5内部皆设置有辊轴4,且辊轴4与辊槽5进行转动连接,辊槽5内壁皆焊接有第二转轴13,且第二转轴13表面皆套设有第二转槽14,第二转槽14皆开设在辊轴4两侧端部;
通过该设计,当电机8带动辊柱6进行转动后,辊柱6带动工件在托板1和延伸板3表面进行移动后,工件与辊轴4相互贴合,当工件移动后,工件带动设置为圆柱形的辊轴4在设置为圆柱形凹槽的辊槽5内进行转动,并且在转动的过程中,辊轴4带动第二转槽14在第二转轴13表面进行转动,使辊轴4可以在辊槽5内进行稳定的转动,并且第二转轴13和第二转槽14对辊槽5进行限制,使辊轴4无法从辊槽5内脱落,便于辊轴4辅助工件在托板1表面进行转动。
在其他实施例中,两组托板1相对一侧之间的间隙设置为避让槽15;
通过该设计,通过在两组托板1相对一侧之间的间隙设置为避让槽15,在对放置在托板1表面的工件进行探伤时,便于将探伤头放置在工件底端,使避让槽15的间隙对探伤头进行放置,从而便于探伤头对工件进行探伤。
在其他实施例中,第一转轴12表面中部皆套设有轴承9,且轴承9表面套设有轴承槽10,轴承槽10皆开设在托板1上,轴承槽10的开口处与第一转槽11表面相互贴合;
通过该设计,当电机8通过第一转轴12带动辊柱6进行转动后,第一转轴12在第一转槽11内进行转动,并且第一转轴12表面与轴承9内壁之间的摩擦力带动轴承9进行转动,使第一转轴12可以平稳的在第一转槽11内进行转动,从而使辊柱6在支架7内进行稳定的转动。
在其他实施例中,托板1和延伸板3上端皆设置为倾斜坡度,且托板1和延伸板3上端设置的倾斜平面在同一水平面上;
通过该设计,通过托板1和延伸板3上端设置的倾斜坡度在同一水平面上,当工件放置在托板1和延伸板3上端设置的倾斜坡度上后,便于工件稳定在放置在托板1和延伸板3上,并且使工件与托板1和延伸板3贴合,从而便于对工件在托板1和延伸板3表面进行移动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种环件自动探伤装置,包括托板(1),其特征在于:所述托板(1)一侧设置有支撑架(2),且支撑架(2)端部固定有延伸板(3),所述托板(1)一侧端部固定有支架(7),且支架(7)用于对两组托板(1)进行连接,所述支架(7)中部设置有辊柱(6),所述辊柱(6)两侧端部分别固定有第一转轴(12),且第一转轴(12)表面皆套设有开设在托板(1)内部和支架(7)内部的第一转槽(11),设置在所述辊柱(6)上端的第一转轴(12)连接有电机(8)的输出端,且电机(8)安装在支架(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种环件自动探伤装置,其特征在于:所述托板(1)表面和延伸板(3)表面皆开设有辊槽(5),且辊槽(5)内部皆设置有辊轴(4),且辊轴(4)与辊槽(5)进行转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种环件自动探伤装置,其特征在于:两组所述托板(1)相对一侧之间的间隙设置为避让槽(15)。
4.根据权利要求1所述的一种环件自动探伤装置,其特征在于:所述第一转轴(12)表面中部皆套设有轴承(9),且轴承(9)表面套设有轴承槽(10),所述轴承槽(10)皆开设在托板(1)上,所述轴承槽(10)的开口处与第一转槽(11)表面相互贴合。
5.根据权利要求1所述的一种环件自动探伤装置,其特征在于:所述托板(1)和延伸板(3)上端皆设置为倾斜坡度,且托板(1)和延伸板(3)上端设置的倾斜平面在同一水平面上。
6.根据权利要求2所述的一种环件自动探伤装置,其特征在于:所述辊槽(5)内壁皆固定有第二转轴(13),且第二转轴(13)表面皆套设有第二转槽(14),所述第二转槽(14)皆开设在辊轴(4)两侧端部。
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2022
- 2022-09-06 CN CN202222359736.0U patent/CN218331474U/zh active Active
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