CN209783905U - 一种电机轴承用耐久试验机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机轴承用耐久试验机构，包括:机架；安装在机架上的轴承驱动装置和轴承安装装置；轴承驱动装置用于使试验轴承转动并提供一定的转速，轴承安装装置用于安装试验轴承；通过第一联轴器与轴承驱动装置的输出端相连并由轴承驱动装置驱动而回转的旋转力矩检测装置；旋转力矩检测装置的输入轴与第一联轴器联接；旋转力矩检测装置的输出轴与轴承安装装置中的试验轴承驱动轴之间通过第二联轴器联接；一安装在轴承安装装置上对试验轴承施加轴向加载力的轴承加载装置。本实用新型的有益效果在于：针对6000电机轴承的耐久性试验，更加可视化和可以根据所需的检测力和力矩，模拟更精确的工作状态。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承试验领域，具体涉及一种电机轴承用耐久试验机构。
背景技术
随着轴承技术的日益成熟，各大企业对轴承的质量也越来越重视。其中6000 电机轴承的寿命直接关系到整个电机的寿命及可靠性，如果寿命达不到要求，就有可能会导致与其配合的整个装置失去动力而无法正常工作。6000电机轴承耐久试验机构是对轴承在规定工况下的寿命进行测试和验证的一个装置，而现有的6000电机轴承耐久试验机构无法准确模拟轴承工作的实际工况，很难得到可靠的测试结果。另外目前的6000电机轴承耐久试验机构一次只能试验一个，效率不高。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于 6000电机轴承进行耐久性试验的电机轴承用耐久试验机构。
为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是：
一种电机轴承用耐久试验机构，用于对电机轴承进行耐久性试验,其包括:
一机架，
安装在所述机架的台面上的轴承驱动装置和轴承安装装置；所述轴承驱动装置用于使试验轴承转动，所述轴承安装装置用于安装试验轴承；
通过第一联轴器与所述轴承驱动装置的输出端相连并由所述轴承驱动装置驱动而回转的旋转力矩检测装置；所述旋转力矩检测装置的输入轴与所述第一联轴器联接；所述旋转力矩检测装置的输出轴与所述轴承安装装置中的试验轴承驱动轴之间通过第二联轴器联接；
一安装在所述轴承安装装置上对试验轴承施加轴向加载力的轴承加载装置。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述轴承驱动装置包括一安装在所述机架的台面上的伺服电机安装支架和安装在所述伺服电机安装支架上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过所述第一联轴器与所述旋转力矩检测装置的输入端轴向连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述伺服电机安装支架为L型伺服电机安装支架，所述L型伺服电机安装支架的底边可调节安装在所述机架的台面上。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述旋转力矩检测装置包括一旋转力矩传感器，所述旋转力矩传感器的输入端通过所述第一联轴器与所述伺服电机的输出轴轴向连接，所述旋转力矩传感器的输出端通过所述第二联轴器与所述轴承安装装置中的试验轴承驱动轴轴向连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述旋转力矩检测装置还包括一可调节地安装在所述机架的台面上的旋转力矩传感器安装支架，所述旋转力矩传感器可调节地安装在所述旋转力矩传感器安装支架上。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述旋转力矩传感器安装支架为L型旋转力矩传感器安装支架，所述L型旋转力矩传感器安装支架的底边可调节安装在所述机架的台面上；所述旋转力矩传感器可调节地安装在所述L型旋转力矩传感器安装支架的竖边上。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述L型旋转力矩传感器安装支架的底边上开设有腰形槽，用以将所述L型旋转力矩传感器安装支架的底边可调节安装在所述机架的台面上的紧固螺栓穿过所述腰形槽，松开紧固螺栓即可水平调节所述L型旋转力矩传感器安装支架的位置；在所述L型旋转力矩传感器安装支架的竖边上开设有开口滑槽，用以将所述旋转力矩传感器安装在所述L型旋转力矩传感器安装支架的竖边上的紧固螺钉穿过开口滑槽，松开所述紧固螺钉，即可上下调节所述旋转力矩传感器的上下位置。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述轴承安装装置还包括一U形轴承安装支架，所述U形轴承安装支架的底板安装在所述机架的台面上，在所述U形轴承安装支架的第一竖板和第二竖板上分别开设有第一轴承安装孔和第二轴承安装孔，所述第一轴承安装孔与所述第二轴承安装孔同轴线；在所述第一轴承安装孔和所述第二轴承安装孔中分别安装有第一试验轴承和第二试验轴承，其中所述第一试验轴承的外圈与所述第一轴承安装孔紧配合，所述第二试验轴承的外圈与所述第二轴承安装孔紧配合；所述试验轴承驱动轴的第一端穿过所述第一试验轴承的内圈后与所述第二联轴器联接，所述试验轴承驱动轴的第二端插入所述第二试验轴承的内圈，其中所述试验轴承驱动轴的第一端与所述第一试验轴承的内圈紧配合，所述试验轴承驱动轴的第二端与所述第二试验轴承的内圈紧配合；所述轴承加载装置安装在所述第二竖板上并对所述第二试验轴承的外圈施加轴承载荷。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述第一竖板面向所述第二联轴器那一侧面上通过紧固件安装有一端盖，所述端盖将一波纹片压入到所述第一轴承安装孔内对所述第一试验轴承进行轴承限位。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述轴承加载装置包括一安装在所述第二试验轴承安装孔内的加载工装和压力传感器以及一轴向加载螺母；在所述第二试验轴承安装孔内设置有一段内螺纹孔；在所述加载工装面向所述第二试验轴承的那一端面上设置有一圈环凸边，在所述加载工装面向所述内螺纹孔的那一端面上开设有一压力传感器安装孔；所述环凸边压在所述第二试验轴承的外圈上；所述压力传感器安装在所述压力传感器安装孔内，所述轴向加载螺母旋入所述内螺孔中并通过所述压力传感器、加载工装对所述第二试验轴承的外圈进行轴向加载。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述轴承驱动装置受到可视化控制装置的控制，用于调节所述轴承驱动装置的输出值和输出时间。
本实用新型的有益效果在于：针对6000电机轴承的耐久性试验，更加可视化和可以根据所需的检测力和力矩，模拟更精确的工作状态。
附图说明
图1为本实用新型的结构立体示意图。
图2为本实用新型的结构主视图。
图3为本实用新型的轴承安装装置结构示意图(剖视图)。
图4为本实用新型的轴承安装装置结构示意图(剖视图局部放大图)。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本实用新型。
参见图1至图3，如图所示的一种6000电机轴承用耐久试验机构，包括一用于安放整体轴承用耐久试验机构的机架100，将6000电机轴承用耐久试验机构的整体固定在机架100上方。
6000电机轴承用耐久试验机构从左往右依次设置了轴承驱动装置200，轴承驱动装置200用于使试验轴承转动并提供一定的转速，轴承驱动装置200的驱动设备为伺服电机210，L型伺服电机安装支架220的底边可调节安装在机架的台面上。
伺服电机210的输入端211与可视化控制装置(图中未示出)如数控的电脑相连接，用于设置伺服电机210的相关测试时间及测试转速。
旋转力矩检测装置400包括旋转力矩传感器410和可调节地安装在机架100 的台面上的旋转力矩传感器安装支架420，
伺服电机210的输出端212通过第一联轴器300与旋转力矩传感器410的输入端411轴向连接；旋转力矩传感器410用于实时检测并记录试验轴承800的旋转力矩。旋转力矩传感器410的输出端412通过第二联轴器500与轴承安装装置 600中的试验轴承驱动轴830轴向连接。
并通过第一联轴器300和第二联轴器500的配合，将伺服电机210的转速传递给试验轴承800，并带动试验轴承800以设定的转速旋转，并记录试验轴承800 的旋转力矩，旋转力矩检测装置400通过电路与外部的数据显示器(图中未示出) 相连，将检测到的旋转力矩转化成数字显示。
为了便于根据需要调节旋转力矩传感器410的上下位置，旋转力矩传感器安装支架420的结构为L型，L型旋转力矩传感器安装支架420的底边上开设有腰形槽421，用以将L型旋转力矩传感器安装支架420的底边可调节安装在机架100 的台面上，紧固螺栓422穿过腰形槽421，松开紧固螺栓422即可水平调节L型旋转力矩传感器安装支架420的位置；
在L型旋转力矩传感器安装支架420的竖边上开设有开口滑槽423，用以将旋转力矩传感器410安装在L型旋转力矩传感器安装支架420的竖边上；紧固螺钉424穿过开口滑槽423，松开紧固螺钉424，即可上下调节旋转力矩传感器410 的上下位置。
轴承安装装置600通过第二联轴器500与旋转力矩检测装置400相连。
轴承安装装置600还包括U形轴承安装支架610，U形轴承安装支架610的底板611安装在机架100的台面上。
在U形轴承安装支架610的第一竖板620和第二竖板630上分别开设有第一轴承安装孔621和第二轴承安装孔631，第一轴承安装孔621与第二轴承安装孔 631同轴线；
试验轴承800包括第一试验轴承810和第二试验轴承820以及试验轴承驱动轴830。
在第一轴承安装孔621和第二轴承安装孔631中分别安装有第一试验轴承810 和第二试验轴承820，其中第一试验轴承810的外圈与第一轴承安装孔621紧配合，第二试验轴承820的外圈与第二轴承安装孔631紧配合；
试验轴承驱动轴830的第一端831穿过第一试验轴承810的内圈后与第二联轴器500联接，试验轴承驱动轴830的第二端832插入第二试验轴承820的内圈，其中试验轴承驱动轴830的第一端831与第一试验轴承810的内圈紧配合，试验轴承驱动轴830的第二端832与第二试验轴承820的内圈紧配合；
为了防止在测试过程中第一试验轴承810的松动，在第一竖板620面向第二联轴器500那一侧面上通过紧固件622安装有一端盖623，端盖623将波纹片624 压入到第一轴承安装孔621内对第一试验轴承810进行轴承限位。
为了模拟实际使用情况给试验轴承800提供一个轴向加载力，在第二竖版630 上还安装了轴承加载装置700，并对第二试验轴承820的外圈施加轴承载荷。
轴承加载装置700包括安装在第二试验轴承安装孔631内的加载工装710和用于检测轴向加载压力的压力传感器720以及用于调节轴向加载压力的轴向加载螺母730；在第二试验轴承安装孔631内设置有一段内螺纹孔632；在加载工装710 面向第二试验轴承631的那一端面上设置有一圈环凸边711，
在加载工装710面向内螺纹孔632的那一端面上开设有压力传感器安装孔 712；环凸边711压在第二试验轴承820的外圈上；压力传感器720安装在压力传感器安装孔712内，轴向加载螺母730旋入内螺孔632中并通过压力传感器720、加载工装710对第二试验轴承820的外圈进行轴向加载。
由于采用了上述结构，本实用新型的工作原理在于：
首先将第一试验轴承810和第二试验轴承820分别安装在轴承安装装置600 的第一轴承安装孔621和第二轴承安装孔631内，采用适当厚度的波纹片624，来保证第一试验轴承810的夹紧防止在测试过程中第一试验轴承810的松动。
接着旋转轴向加载螺母730，并观察压力传感器720的显示度数，调节至轴向加载压力到达待测的规定数值。
接着通过电脑来控制，设置伺服电机210的相关测试时间及测试转速。
接着就进行试验，并通过外部的数据显示器来查看检测到的旋转力矩。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种电机轴承用耐久试验机构，用于对电机轴承进行耐久性试验,其特征在于，包括:
一机架，
安装在所述机架的台面上的轴承驱动装置和轴承安装装置；所述轴承驱动装置用于使试验轴承转动，所述轴承安装装置用于安装试验轴承；
通过第一联轴器与所述轴承驱动装置的输出端相连并由所述轴承驱动装置驱动而回转的旋转力矩检测装置；所述旋转力矩检测装置的输入轴与所述第一联轴器联接；所述旋转力矩检测装置的输出轴与所述轴承安装装置中的试验轴承驱动轴之间通过第二联轴器联接；
一安装在所述轴承安装装置上对试验轴承施加轴向加载力的轴承加载装置。
2.如权利要求1所述的一种电机轴承用耐久试验机构，其特征在于，所述轴承驱动装置包括一安装在所述机架的台面上的伺服电机安装支架和安装在所述伺服电机安装支架上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过所述第一联轴器与所述旋转力矩检测装置的输入端轴向连接。
3.如权利要求2所述的一种电机轴承用耐久试验机构，其特征在于，所述伺服电机安装支架为L型伺服电机安装支架，所述L型伺服电机安装支架的底边可调节安装在所述机架的台面上。
4.如权利要求2所述的一种电机轴承用耐久试验机构，其特征在于，所述旋转力矩检测装置包括一旋转力矩传感器，所述旋转力矩传感器的输入端通过所述第一联轴器与所述伺服电机的输出轴轴向连接，所述旋转力矩传感器的输出端通过所述第二联轴器与所述轴承安装装置中的试验轴承驱动轴轴向连接。
5.如权利要求4所述的一种电机轴承用耐久试验机构，其特征在于，所述旋转力矩检测装置还包括一可调节地安装在所述机架的台面上的旋转力矩传感器安装支架，所述旋转力矩传感器可调节地安装在所述旋转力矩传感器安装支架上。
6.如权利要求5所述的一种电机轴承用耐久试验机构，其特征在于，所述旋转力矩传感器安装支架为L型旋转力矩传感器安装支架，所述L型旋转力矩传感器安装支架的底边可调节安装在所述机架的台面上；所述旋转力矩传感器可调节地安装在所述L型旋转力矩传感器安装支架的竖边上。
7.如权利要求6所述的一种电机轴承用耐久试验机构，其特征在于，在所述L型旋转力矩传感器安装支架的底边上开设有腰形槽，用以将所述L型旋转力矩传感器安装支架的底边可调节安装在所述机架的台面上的紧固螺栓穿过所述腰形槽，松开紧固螺栓即可水平调节所述L型旋转力矩传感器安装支架的位置；在所述L型旋转力矩传感器安装支架的竖边上开设有开口滑槽，用以将所述旋转力矩传感器安装在所述L型旋转力矩传感器安装支架的竖边上的紧固螺钉穿过开口滑槽，松开所述紧固螺钉，即可上下调节所述旋转力矩传感器的上下位置。
8.如权利要求1所述的一种电机轴承用耐久试验机构，其特征在于，所述轴承安装装置还包括一U形轴承安装支架，所述U形轴承安装支架的底板安装在所述机架的台面上，在所述U形轴承安装支架的第一竖板和第二竖板上分别开设有第一轴承安装孔和第二轴承安装孔，所述第一轴承安装孔与所述第二轴承安装孔同轴线；在所述第一轴承安装孔和所述第二轴承安装孔中分别安装有第一试验轴承和第二试验轴承，其中所述第一试验轴承的外圈与所述第一轴承安装孔紧配合，所述第二试验轴承的外圈与所述第二轴承安装孔紧配合；所述试验轴承驱动轴的第一端穿过所述第一试验轴承的内圈后与所述第二联轴器联接，所述试验轴承驱动轴的第二端插入所述第二试验轴承的内圈，其中所述试验轴承驱动轴的第一端与所述第一试验轴承的内圈紧配合，所述试验轴承驱动轴的第二端与所述第二试验轴承的内圈紧配合；所述轴承加载装置安装在所述第二竖板上并对所述第二试验轴承的外圈施加轴承载荷。
9.如权利要求8所述的一种电机轴承用耐久试验机构，其特征在于，在所述第一竖板面向所述第二联轴器那一侧面上通过紧固件安装有一端盖，所述端盖将一波纹片压入到所述第一轴承安装孔内对所述第一试验轴承进行轴承限位。
10.如权利要求8所述的一种电机轴承用耐久试验机构，其特征在于，所述轴承加载装置包括一安装在所述第二试验轴承安装孔内的加载工装和压力传感器以及一轴向加载螺母；在所述第二试验轴承安装孔内设置有一段内螺纹孔；在所述加载工装面向所述第二试验轴承的那一端面上设置有一圈环凸边，在所述加载工装面向所述内螺纹孔的那一端面上开设有一压力传感器安装孔；所述环凸边压在所述第二试验轴承的外圈上；所述压力传感器安装在所述压力传感器安装孔内，所述轴向加载螺母旋入所述内螺孔中并通过所述压力传感器、加载工装对所述第二试验轴承的外圈进行轴向加载。
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| CN201920242733.4U CN209783905U (zh) | 2019-02-26 | 2019-02-26 | 一种电机轴承用耐久试验机构 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117309393A (zh) * | 2023-11-06 | 2023-12-29 | 溧阳市超强链条制造有限公司 | 一种轴承耐久性能试验机 |
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- 2019-02-26 CN CN201920242733.4U patent/CN209783905U/zh active Active
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| CN117309393A (zh) * | 2023-11-06 | 2023-12-29 | 溧阳市超强链条制造有限公司 | 一种轴承耐久性能试验机 |
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