CN117309393B - 一种轴承耐久性能试验机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轴承耐久性能技术领域，具体提出了一种轴承耐久性能试验机，包括固定平台，所述固定平台的顶部设置有对需要进行测试的轴承外侧壁进行限位的限位机构，固定平台的顶部还设置有对需要测试的轴承进行检测的检测机构，根据本发明实施例提供的限位机构和检测机构的配合，在对轴承进行耐久性能测试时，在对其进行轴向负载测试完成后能够及时对其进行纵向负载的测试，通过轴向和纵向载荷试验的相结合并监测其影响，可以更真实地模拟轴承在实际工作中所承受的力，进而提高轴承的检测效果，同时进行轴向和纵向载荷试验可以更全面、更准确地评估轴承的耐久性能和可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及轴承耐久性能技术领域，具体提出了一种轴承耐久性能试验机。
背景技术
轴承是一种机械元件，常用于支撑旋转轴的运动，并减少摩擦，它们可用于各种机械设备和系统中，包括汽车、风力涡轮机、电机、飞机、工业机械等，轴承的主要功能是在旋转轴上提供支撑和减少摩擦力，轴承在机械系统中起到关键的作用，它们能够支撑和定位旋转轴，同时减少能量损失和磨损，为了评估和验证轴承在长时间运行中的性能和寿命，需要对其进行耐久性试验。
在对轴承进行耐久性试验时，还存在以下问题：在对轴承进行耐久性能测试时，需要模拟轴承在实际工作中的负载情况来判断其使用性能和寿命，一般分为轴向负载检测和纵向负载检测，传统的一般是只对其进行轴向载荷测试或者纵向载荷测试，进而无法提供更全面的耐久性测试，进而无法准确地评估轴承的耐久性能，进而会对轴承的检测效果造成一定的影响；且在对轴承进行耐久性能测试时，要将需要测试的轴承放置到测试机构上，在此期间会有部分时间处于空闲状态，进而大大降低了轴承在进行测试时的工作效率。
所以为了避免影响轴承在检测过程中的检测效果和工作效率，本发明提供了一种轴承耐久性能试验机。
发明内容
基于此，有必要提供一种轴承耐久性能试验机，旨在解决现有技术影响轴承在检测过程中的检测效果和工作效率的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种轴承耐久性能试验机，包括固定平台，所述固定平台的顶部设置有对需要进行测试的轴承外侧壁进行限位的限位机构，固定平台的顶部还设置有对需要测试的轴承进行检测的检测机构。
所述限位机构包括在固定平台的顶部开设的位移槽，位移槽内通过外部驱动件固定安装有滑动设置在位移槽内的位移板，位移板的顶部通过电动推杆固定安装有固定架，固定架包括在电动推杆的顶部固定安装的水平板，水平板的顶部靠近四个拐角处固定安装有支撑杆，四个支撑杆的顶部共同固定安装有结构板，结构板的顶部左右对称设置有对需要进行测试的轴承外侧壁进行限位的限位组件。
所述检测机构包括在固定平台的顶部前后对称固定安装的竖直立板，两个竖直立板之间共同转动设置有旋转杆，旋转杆的前后两端均贯穿竖直立板后向外延伸，旋转杆上位于两个竖直立板中间的位置固定安装有矩形板，两个竖直立板的相背面设置有控制旋转杆进行旋转的移动组件，矩形板的底部固定安装有固定板，固定板的底部设置有对进行测试的轴承进行固定的固定组件，固定板的底部中心位置由前至后均匀转动设置有圆形柱，圆形柱上设置有对需要进行测试的轴承内侧壁进行内支撑固定的卡紧组件，固定板的底部还设置有控制多个圆形柱同时进行旋转的驱动组件。
根据本发明的一个实施例，所述限位组件包括在结构板的顶部左右对称开设的由前至后均匀排布的多个圆形通孔，结构板的顶部且位于圆形通孔的左右两侧对称开设有移动槽，移动槽内通过多个弹簧杆固定安装有滑动设置在移动槽内的呈倒L形结构的移动板，两个移动板的水平段相对面均固定安装有限位板，限位板的顶部中心位置开设有呈V字形结构的卡紧槽，卡紧槽内固定安装有用于增大摩擦的橡胶垫。
根据本发明的一个实施例，所述移动组件包括在旋转杆上且位于前后两个竖直立板的相背面均固定安装的固定齿轮，前后两个竖直立板的相背面均开设有矩形滑槽，矩形滑槽内通过电动滑块固定安装有滑动设置在矩形滑槽内的伸出块，伸出块上远离竖直立板的一端固定安装有和固定齿轮啮合传动的齿条板。
根据本发明的一个实施例，所述固定组件包括在固定板的底部左右两侧对称开设的滑移槽，固定板上中间位置转动设置有调节杆，固定板的右端面通过电机座固定安装有和调节杆的右端面固定安装的正反转电机，调节杆位于滑移槽内的一端呈旋向相反的螺纹结构，滑移槽内滑动设置有与调节杆通过螺纹连接的延伸板，延伸板的底部由前至后均匀固定安装有呈L形结构的夹紧板，左右对称设置的夹紧板的水平段相对面均固定安装有弧形板，弧形板的弧形处固定安装有用于增大摩擦的防滑垫。
根据本发明的一个实施例，所述卡紧组件包括在圆形柱的底部开设的圆形槽，圆形柱的侧壁靠近下方的位置沿周向均匀滑动设置有移动块，移动块位于圆形柱外侧的一端固定安装有弧形卡板，弧形卡板上远离圆形柱侧壁的一端固定安装有用于增大摩擦的橡胶层，圆形槽内固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部固定安装有滑动设置在圆形槽内的圆形板，圆形板的底部沿周向均匀通过销轴铰接有摆动块，摆动块远离圆形板的一端均通过销轴与位于圆形槽内的移动块相铰接，圆形柱的底部固定安装有圆形块，圆形块的底部固定安装有第一电磁铁。
根据本发明的一个实施例，所述驱动组件包括在多个圆形柱上靠近上方的位置均固定安装的固定链轮，多个固定链轮之间通过从动链条传动连接，位于中间位置上的圆形柱上固定安装有旋转齿轮，固定板的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定安装有和旋转齿轮啮合传动的主动齿轮。
根据本发明的一个实施例，所述水平板的顶部左右两侧对称均开设有由前至后均匀排布的圆形放置槽，圆形放置槽与圆形通孔一一对应，圆形放置槽内放置有负载块，负载块的顶部固定安装有和第一电磁铁相配合的第二电磁铁。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
根据本发明第一方面实施例提供的限位机构和检测机构的配合，在对轴承进行耐久性能测试时，在对其进行轴向负载测试完成后能够及时对其进行纵向负载的测试，通过轴向和纵向载荷试验的相结合并监测其影响，可以更真实地模拟轴承在实际工作中所承受的力，进而提高轴承的检测效果，同时进行轴向和纵向载荷试验可以更全面、更准确地评估轴承的耐久性能和可靠性。
进一步地，根据本发明第二方面实施例提供的限位组件，在对轴承测试完成之后，能够快速对需要检测的下一组轴承进行限位，进而能够便于检测机构能够连续的工作，进而大大提高了轴承在进行测试时的工作效率。
进一步地，根据本发明第三方面实施例提供的检测机构能够对轴承进行批量检测，批量检测可以确保轴承在相同的测试条件下进行评估和比较，从而获得一致的结果，通过对一批轴承进行测试，可以减少由于测试条件变化引起的误差，并且可以更好地了解轴承的整体性能，且同时测试多个轴承，还可以大大提高测试的工作效率。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的轴承耐久性能试验机的立体结构示意图。
图2是本发明实施例提供的轴承耐久性能试验机的局部剖视结构示意图。
图3是图2的M处局部放大图。
图4是本发明实施例提供的轴承耐久性能试验机的主剖视平面结构示意图。
图5是图4的N处局部放大图。
图6是图4中A-A的剖视结构示意图。
图7是本发明实施例提供的轴承耐久性能试验机的工作状态时的结构示意图。
图8是本发明工作对象的结构示意图。
图标：1-固定平台；2-限位机构；21-位移板；22-水平板；221-负载块；23-支撑杆；24-结构板；25-限位组件；251-弹簧杆；252-移动板；253-限位板；3-检测机构；31-竖直立板；32-旋转杆；33-矩形板；34-移动组件；341-固定齿轮；342-伸出块；343-齿条板；35-固定板；36-固定组件；361-调节杆；362-延伸板；363-夹紧板；364-弧形板；37-圆形柱；38-卡紧组件；381-移动块；382-弧形卡板；383-圆形板；384-摆动块；385-圆形块；39-驱动组件；391-固定链轮；392-从动链条；393-旋转齿轮；394-主动齿轮。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
参阅图1，一种轴承耐久性能试验机，包括固定平台1，所述固定平台1的顶部设置有对需要进行测试的轴承外侧壁进行限位的限位机构2，固定平台1的顶部还设置有对需要测试的轴承进行检测的检测机构3。
参阅图1、图2和图4，所述限位机构2包括在固定平台1的顶部开设的位移槽，位移槽内通过外部驱动件固定安装有滑动设置在位移槽内的位移板21，位移板21的顶部通过电动推杆固定安装有固定架，固定架包括在电动推杆的顶部固定安装的水平板22，水平板22的顶部靠近四个拐角处固定安装有支撑杆23，四个支撑杆23的顶部共同固定安装有结构板24，结构板24的顶部左右对称设置有对需要进行测试的轴承外侧壁进行限位的限位组件25。
参阅图2，所述水平板22的顶部左右两侧对称均开设有由前至后均匀排布的圆形放置槽，圆形放置槽与圆形通孔一一对应，圆形放置槽内放置有负载块221，负载块221的顶部固定安装有和第一电磁铁相配合的第二电磁铁。
原始状态时，首先将需要进行测试的轴承批量放置到结构板24上位于左侧的限位组件25上，通过设置的限位组件25首先对需要进行测试的轴承的外侧壁进行简单的限位，使得需要进行测试的轴承处于居中位置，避免在对轴承进行检测时轴承会发生移动现象进而会出现对位不精确的现象发生，从而不便于后期对需要进行检测的轴承进行快速限位固定，进而会影响轴承在检测时的工作效率，通过设置的固定架能够便于将负载块221放置到水平板22上的圆形放置槽内，在测试时能够便于对需要检测的轴承进行增加负载，有助于评估轴承在实际使用条件下的耐久性能和寿命预测，确保轴承能够在高负荷环境下工作，通过便于增加负载，还可以对轴承进行更严格的测试，暴露其可能存在的弱点和缺陷，同时还可以更好地模拟实际情况下的应力和运行条件，提高检测的准确性和可靠性，当将需要检测的轴承放置到位于左侧的限位组件25上之后，利用设置的外部驱动件(电动推杆或者电动滑块)使得位移板21在位移槽内向右滑动到最右侧，使得电动推杆带动固定架整体向右移动，进而使得固定架带动限位之后的轴承运动到检测机构3的正下方，能够便于对其进行检测，当通过设置的检测机构3对位于左侧的限位组件25上的轴承进行检测时，同时将下一组需要进行检测的轴承批量放置到结构板24上位于右侧的限位组件25上对其进行限位，通过设置的两组限位组件25，在对轴承测试完成之后，能够快速对需要检测的下一组轴承进行固定，进而能够便于检测机构3能够连续的工作，进而大大提高了轴承在进行测试时的工作效率。
参阅图1，所述限位组件25包括在结构板24的顶部左右对称开设的由前至后均匀排布的多个圆形通孔，结构板24的顶部且位于圆形通孔的左右两侧对称开设有移动槽，移动槽内通过多个弹簧杆251固定安装有滑动设置在移动槽内的呈倒L形结构的移动板252，两个移动板252的水平段相对面均固定安装有限位板253，限位板253的顶部中心位置开设有呈V字形结构的卡紧槽，卡紧槽内固定安装有用于增大摩擦的橡胶垫。
首先将需要进行检测的轴承批量放置到需要进行检测的结构板24上的限位组件25上，当放置好之后，通过设置的弹簧杆251使得移动板252带动限位板253对需要进行检测的轴承的下端面外侧壁进行快速的简单限位固定，通过在限位板253上的卡紧槽内安装的橡胶垫能够增大摩擦更好对轴承进行限位，进而使得需要进行测试的轴承处于居中位置，进而能够便于后期对需要进行检测的轴承进行快速限位固定。
参阅图2和图4，所述检测机构3包括在固定平台1的顶部前后对称固定安装的竖直立板31，两个竖直立板31之间共同转动设置有旋转杆32，旋转杆32的前后两端均贯穿竖直立板31后向外延伸，旋转杆32上位于两个竖直立板31中间的位置固定安装有矩形板33，两个竖直立板31的相背面设置有控制旋转杆32进行旋转的移动组件34，矩形板33的底部固定安装有固定板35，固定板35的底部设置有对进行测试的轴承进行固定的固定组件36，固定板35的底部中心位置由前至后均匀转动设置有圆形柱37，圆形柱37上设置有对需要进行测试的轴承内侧壁进行内支撑固定的卡紧组件38，固定板35的底部还设置有控制多个圆形柱37同时进行旋转的驱动组件39。
当通过设置的外部驱动件使得固定架带动限位之后的轴承运动到检测机构3的正下方时，使得多个限位之后的轴承与圆形柱37一一对应，此时启动电动推杆，电动推杆使得固定架带动限位之后的轴承向上移动，使得需要检测的轴承位于固定组件36的下方，此时通过设置的固定组件36能够快速对限位之后需要进行检测的轴承的外侧壁进行夹紧固定，当对需要检测的轴承的外侧壁进行夹紧固定之后，通过设置的卡紧组件38对需要进行检测轴承的内侧壁进行内支撑固定，当全部固定之后，通过设置的驱动组件39能够使得多个圆形柱37带动内支撑夹紧固定的轴承进行旋转，进而能够帮助确定轴承的轴向承载能力和稳定性，以及在负载变化时的应对能力，轴向载荷试验可以评估轴承在长时间承受轴向负载时的疲劳寿命，通过施加不同程度和频率的轴向负载，可以观察轴承的性能变化和磨损情况，当对多个轴承进行轴向试验之后，驱动组件39恢复至原位，最后此时通过设置的移动组件34使得旋转杆32带动矩形板33进行旋转90度，(如图7所示)进而使得矩形板33带动需要检测的轴承旋转90度，进而能够便于帮助确定轴承的纵向承载能力和稳定性，通过轴向和纵向载荷试验，可以更真实地模拟轴承在实际工作中所承受的力，进而提高轴承的检测效果，同时进行轴向和纵向载荷试验可以更全面、更准确地评估轴承的性能和可靠性。
参阅图2和图3，所述移动组件34包括在旋转杆32上且位于前后两个竖直立板31的相背面均固定安装的固定齿轮341，前后两个竖直立板31的相背面均开设有矩形滑槽，矩形滑槽内通过电动滑块固定安装有滑动设置在矩形滑槽内的伸出块342，伸出块342上远离竖直立板31的一端固定安装有和固定齿轮341啮合传动的齿条板343。
当需要带动旋转杆32进行旋转时，具体操作步骤如下：启动电动滑块在矩形滑槽内滑动即可，进而使得电动滑块带动伸出块342使得齿条板343进行向左或者向右移动，进而使得齿条板343带动固定齿轮341进行旋转，使得固定齿轮341带动旋转杆32完成旋转，能够便于轴承检测轴向承载能力的同时还能够更加方便的检测轴承的纵向承载能力。
参阅图4，所述固定组件36包括在固定板35的底部左右两侧对称开设的滑移槽，固定板35上中间位置转动设置有调节杆361，固定板35的右端面通过电机座固定安装有和调节杆361的右端面固定安装的正反转电机，调节杆361位于滑移槽内的一端呈旋向相反的螺纹结构，滑移槽内滑动设置有与调节杆361通过螺纹连接的延伸板362，延伸板362的底部由前至后均匀固定安装有呈L形结构的夹紧板363，左右对称设置的夹紧板363的水平段相对面均固定安装有弧形板364，弧形板364的弧形处固定安装有用于增大摩擦的防滑垫。
当启动电动推杆使得固定架带动限位之后的轴承向上移动，使得需要检测的轴承向上移动并运动到和圆形柱37的下方时，此时使得夹紧板363上的弧形板364位于需要检测的轴承的左右两侧，此时即可启动正反转电机正转，使得正反转电机带动调节杆361进行旋转，此时在滑移槽的限位下进而使得左右两个延伸板362同步向内运动，在延伸板362同步向内运动的过程中，延伸板362使得夹紧板363带动弧形板364对需要进行检测的轴承的外侧壁进行快速夹紧固定，通过设置的防滑垫能够增大摩擦力，进而能够更好的对轴承进行固定，避免在对轴承进行检测时发生移动现象进而影响检测效果。
参阅图4和图5，所述卡紧组件38包括在圆形柱37的底部开设的圆形槽，圆形柱37的侧壁靠近下方的位置沿周向均匀滑动设置有移动块381，移动块381位于圆形柱37外侧的一端固定安装有弧形卡板382，弧形卡板382上远离圆形柱37侧壁的一端固定安装有用于增大摩擦的橡胶层，圆形槽内固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部固定安装有滑动设置在圆形槽内的圆形板383，圆形板383的底部沿周向均匀通过销轴铰接有摆动块384，摆动块384远离圆形板383的一端均通过销轴与位于圆形槽内的移动块381相铰接，圆形柱37的底部固定安装有圆形块385，圆形块385的底部固定安装有第一电磁铁。
当启动电动推杆使得固定架带动限位之后的轴承向上移动，使得需要检测的轴承向上移动并运动到和圆形柱37的下方时，使得圆形柱37穿过结构板24上的圆形通孔向下移动，当通过设置的固定组件36对需要进行检测的轴承的外侧壁进行夹紧固定时，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动圆形板383在圆形槽内向下移动，进而使得圆形板383底部的多个摆动块384同时推动多个移动块381同步向外支撑张开，进而使得移动块381带动弧形卡板382对需要进行检测的轴承的内侧壁进行快速支撑固定，此时电磁铁通电，使得圆形柱37底部的圆形块385上的第一电磁铁与负载块221顶部的第二电磁铁进行相吸，进而使得圆形柱37底部加上符合测试要求的负载块221，能够便于轴承后期的负载测试。
参阅图4和图6，所述驱动组件39包括在多个圆形柱37上靠近上方的位置均固定安装的固定链轮391，多个固定链轮391之间通过从动链条392传动连接，位于中间位置上的圆形柱37上固定安装有旋转齿轮393，固定板35的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定安装有和旋转齿轮393啮合传动的主动齿轮394。
当通过设置的移动组件34对需要检测的轴承的外侧壁进行夹紧固定时，同时通过设置的卡紧组件38对需要检测的轴承的内侧壁进行夹紧固定之后，启动驱动电机，驱动电机使得主动齿轮394带动旋转齿轮393进行旋转，此时通过设置的固定链轮391和从动链条392能够带动圆形柱37进行旋转，进而使得圆形柱37带动夹紧之后的轴承进行旋转承载能力检测。
具体工作时：
第一步、原始状态时，首先将需要进行测试的轴承批量放置到结构板24上位于左侧的限位组件25上，放置好之后，通过设置的弹簧杆251使得移动板252带动限位板253对需要进行检测的轴承的下端面外侧壁进行快速的简单限位固定，进而使得需要进行测试的轴承处于居中位置，进而能够便于后期对需要进行检测的轴承进行快速限位固定。
第二步、利用设置的外部驱动件(电动推杆或者电动滑块)使得位移板21在位移槽内向右滑动到最右侧，使得电动推杆带动固定架整体向右移动，进而使得固定架带动限位之后的轴承运动到检测机构3的正下方，使得多个限位之后的轴承与圆形柱37一一对应，此时启动电动推杆，电动推杆使得固定架带动限位之后的轴承向上移动，使得需要检测的轴承位于固定组件36的下方。
第三步、此时使得夹紧板363上的弧形板364位于需要检测的轴承的左右两侧，此时即可启动正反转电机正转，使得正反转电机带动调节杆361进行旋转，此时在滑移槽的限位下进而使得左右两个延伸板362同步向内运动，在延伸板362同步向内运动的过程中，延伸板362使得夹紧板363带动弧形板364对需要进行检测的轴承的外侧壁进行快速夹紧固定，同时使得圆形柱37穿过结构板24上的圆形通孔向下移动，当通过设置的固定组件36对需要进行检测的轴承的外侧壁进行夹紧固定时，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动圆形板383在圆形槽内向下移动，进而使得圆形板383底部的多个摆动块384同时推动多个移动块381同步向外支撑张开，进而使得移动块381带动弧形卡板382对需要进行检测的轴承的内侧壁进行快速支撑固定，此时电磁铁通电，使得圆形柱37底部的圆形块385上的第一电磁铁与负载块221顶部的第二电磁铁进行相吸，进而使得圆形柱37底部加上符合测试要求的负载块221，能够便于轴承后期的负载测试。
第四步、最后启动驱动电机，驱动电机使得主动齿轮394带动旋转齿轮393进行旋转，此时通过设置的固定链轮391和从动链条392能够带动圆形柱37进行旋转，进而使得圆形柱37带动夹紧之后的轴承进行旋转承载能力检测，当对轴承进行轴向试验之后，驱动组件39恢复至原位，最后此时通过设置的移动组件34使得旋转杆32带动矩形板33进行旋转90度，(如图7所示)进而使得矩形板33带动需要检测的轴承旋转90度，进而能够便于帮助确定轴承的纵向承载能力和稳定性，在检测的过程中，检查轴承的旋转是否平稳，是否存在异常噪音或震动，当全部测试完成后，移动组件34使得旋转杆32带动矩形板33恢复至原位，进而使得矩形板33带动需要检测的轴承恢复至原位，最后将轴承下料到结构板24上即可。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语"纵向"、"横向"、"上"、"下"、"前"“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，"多个"、"多根"、"多组"的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设置"、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种轴承耐久性能试验机，其特征在于：包括固定平台(1)，所述固定平台(1)的顶部设置有对需要进行测试的轴承外侧壁进行限位的限位机构(2)，固定平台(1)的顶部还设置有对需要测试的轴承进行检测的检测机构(3)；其中：
所述限位机构(2)包括在固定平台(1)的顶部开设的位移槽，位移槽内通过外部驱动件固定安装有滑动设置在位移槽内的位移板(21)，位移板(21)的顶部通过电动推杆固定安装有固定架，固定架包括在电动推杆的顶部固定安装的水平板(22)，水平板(22)的顶部靠近四个拐角处固定安装有支撑杆(23)，四个支撑杆(23)的顶部共同固定安装有结构板(24)，结构板(24)的顶部左右对称设置有对需要进行测试的轴承外侧壁进行限位的限位组件(25)；
所述检测机构(3)包括在固定平台(1)的顶部前后对称固定安装的竖直立板(31)，两个竖直立板(31)之间共同转动设置有旋转杆(32)，旋转杆(32)的前后两端均贯穿竖直立板(31)后向外延伸，旋转杆(32)上位于两个竖直立板(31)中间的位置固定安装有矩形板(33)，两个竖直立板(31)的相背面设置有控制旋转杆(32)进行旋转的移动组件(34)，矩形板(33)的底部固定安装有固定板(35)，固定板(35)的底部设置有对进行测试的轴承进行固定的固定组件(36)，固定板(35)的底部中心位置由前至后均匀转动设置有圆形柱(37)，圆形柱(37)上设置有对需要进行测试的轴承内侧壁进行内支撑固定的卡紧组件(38)，固定板(35)的底部还设置有控制多个圆形柱(37)同时进行旋转的驱动组件(39)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承耐久性能试验机，其特征在于：所述限位组件(25)包括在结构板(24)的顶部左右对称开设的由前至后均匀排布的多个圆形通孔，结构板(24)的顶部且位于圆形通孔的左右两侧对称开设有移动槽，移动槽内通过多个弹簧杆(251)固定安装有滑动设置在移动槽内的呈倒L形结构的移动板(252)，两个移动板(252)的水平段相对面均固定安装有限位板(253)，限位板(253)的顶部中心位置开设有呈V字形结构的卡紧槽，卡紧槽内固定安装有用于增大摩擦的橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种轴承耐久性能试验机，其特征在于：所述移动组件(34)包括在旋转杆(32)上且位于前后两个竖直立板(31)的相背面均固定安装的固定齿轮(341)，前后两个竖直立板(31)的相背面均开设有矩形滑槽，矩形滑槽内通过电动滑块固定安装有滑动设置在矩形滑槽内的伸出块(342)，伸出块(342)上远离竖直立板(31)的一端固定安装有和固定齿轮(341)啮合传动的齿条板(343)。
4.根据权利要求1所述的一种轴承耐久性能试验机，其特征在于：所述固定组件(36)包括在固定板(35)的底部左右两侧对称开设的滑移槽，固定板(35)上中间位置转动设置有调节杆(361)，固定板(35)的右端面通过电机座固定安装有和调节杆(361)的右端面固定安装的正反转电机，调节杆(361)位于滑移槽内的一端呈旋向相反的螺纹结构，滑移槽内滑动设置有与调节杆(361)通过螺纹连接的延伸板(362)，延伸板(362)的底部由前至后均匀固定安装有呈L形结构的夹紧板(363)，左右对称设置的夹紧板(363)的水平段相对面均固定安装有弧形板(364)，弧形板(364)的弧形处固定安装有用于增大摩擦的防滑垫。
5.根据权利要求2所述的一种轴承耐久性能试验机，其特征在于：所述卡紧组件(38)包括在圆形柱(37)的底部开设的圆形槽，圆形柱(37)的侧壁靠近下方的位置沿周向均匀滑动设置有移动块(381)，移动块(381)位于圆形柱(37)外侧的一端固定安装有弧形卡板(382)，弧形卡板(382)上远离圆形柱(37)侧壁的一端固定安装有用于增大摩擦的橡胶层，圆形槽内固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部固定安装有滑动设置在圆形槽内的圆形板(383)，圆形板(383)的底部沿周向均匀通过销轴铰接有摆动块(384)，摆动块(384)远离圆形板(383)的一端均通过销轴与位于圆形槽内的移动块(381)相铰接，圆形柱(37)的底部固定安装有圆形块(385)，圆形块(385)的底部固定安装有第一电磁铁。
6.根据权利要求1所述的一种轴承耐久性能试验机，其特征在于：所述驱动组件(39)包括在多个圆形柱(37)上靠近上方的位置均固定安装的固定链轮(391)，多个固定链轮(391)之间通过从动链条(392)传动连接，位于中间位置上的圆形柱(37)上固定安装有旋转齿轮(393)，固定板(35)的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定安装有和旋转齿轮(393)啮合传动的主动齿轮(394)。
7.根据权利要求5所述的一种轴承耐久性能试验机，其特征在于：所述水平板(22)的顶部左右两侧对称均开设有由前至后均匀排布的圆形放置槽，圆形放置槽与圆形通孔一一对应，圆形放置槽内放置有负载块(221)，负载块(221)的顶部固定安装有和第一电磁铁相配合的第二电磁铁。
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