CN211120288U - 一种珠光砂干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种珠光砂干燥系统，包括进料斗，空气干燥器，电加热器，干燥罐和真空泵，进料斗与电加热器连通，所述空气干燥器与电加热器连通，所述电加热器分别与干燥罐的顶部和底部连通，所述真空泵与干燥罐连通。本实用新型的一种珠光砂干燥系统采用含水量极低的高温干燥空气加热珠光砂并吸收其中的水分，降低珠光砂含水率，有利于缩短低温罐抽真空的时间，大大提高了生产效率，缩短了生产周期。珠光砂含水量可由0.5％降至0.02％，原来需要3周抽真空时间可以缩短到1‑2周。

Description

一种珠光砂干燥系统

技术领域

本实用新型涉及珠光砂的加工设备，特别涉及一种珠光砂干燥系统。

背景技术

化工行业低温储罐需要使用珠光砂，在低温储罐中，为避免低温介质吸热汽化，除抽真空外还需要采用绝热介质珠光砂进行绝热，以减少低温介质从外界吸收热量，减弱低温介质的汽化过程，达到长时间保冷的目的。目前低温容器行业在一般的制造厂中，低温储罐在装入珠光砂后直接采用真空泵抽取真空，抽真空的时间往往需要3至4周。上述方式的加工时间较长，因此，需要研发一种能够缩短低温罐抽真空的时间，提高生产效率，缩短生产周期的珠光砂干燥系统。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够有效降低珠光砂的含水率，缩短低温罐抽真空时间的珠光砂干燥系统。

具体技术方案如下：一种珠光砂干燥系统，包括进料斗，空气干燥器，电加热器，干燥罐和真空泵，所述进料斗与电加热器连通，所述空气干燥器与电加热器连通，所述电加热器分别与干燥罐的顶部和底部连通，所述真空泵与干燥罐连通。

以下为本实用新型的附属技术方案。

进一步的，所述进料斗和电加热器之间设有第一阀门。

进一步的，所述空气干燥器和电加热器之间设有第二阀门。

进一步的，所述电加热器和干燥罐的顶部通过第一通道连通，第一通道中设有第三阀门。

进一步的，所述电加热器和干燥罐的底部通过第二通道连通，第二通道中设有第四阀门。

进一步的，所述进料斗具有锥形部。

进一步的，所述干燥罐底部设有排出通道。

进一步的，所述真空泵与干燥罐的顶部连通。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种珠光砂干燥系统采用含水量极低的高温干燥空气加热珠光砂并吸收其中的水分，降低珠光砂含水率，有利于缩短低温罐抽真空的时间，大大提高了生产效率，缩短了生产周期。珠光砂含水量可由0.5％降至0.02％，原来需要3周抽真空时间可以缩短到1-2周。

附图说明

图1是本实用新型实施例的珠光砂干燥系统的示意图。

图2是本实用新型实施例的进料斗的示意图。

图3是本实用新型实施例的下压叶片的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图3所示，本实施例的一种珠光砂干燥系统包括进料斗1，空气干燥器2，电加热器3，干燥罐4和真空泵5，所述进料斗1与电加热器3连通，所述空气干燥器2与电加热器3连通。所述电加热器3分别与干燥罐4的顶部41和底部42连通，所述真空泵5与干燥罐4连通。上述技术方案中，进料斗1将袋装的珠光砂收容在其中以便通过管道输送到干燥罐4中。空气干燥器2将空气干燥，提供低露点的干燥空气。电加热器3可以对珠光砂或者干燥后的空气进行加热，以有利于脱除珠光砂中的水分。干燥罐4是将珠光砂进行干燥脱水的容器。真空泵5提供珠光砂及干燥空气流动的动力，空气从干燥罐4底部进入干燥罐中，能够与珠光砂充分接触，提升干燥效果。本实施例中，进料斗1和空气干燥器2分别与电加热器3的进口部连通，电加热器的出口部与干燥罐4连通。珠光砂加工时，先将珠光砂经电加热器3加热后吸入干燥罐4中，再将经空气干燥器2脱水干燥后的空气经电加热器3加热后进入干燥罐4的底部，吸收珠光砂中的水分，再在真空泵作用下排出。通过上述技术方案，珠光砂加热到100℃左右时部分水分被蒸发排出，再通入低露点的空气将珠光砂吸附的水分吸收到空气中排出。利用低露点的高温干燥空气加热珠光砂并吸收珠光砂中的水分，配合真空抽取工艺可以有效降低珠光砂的含水率，可以使珠光砂的含水率由0.5％减少到0.02％，有效缩短低温罐抽真空的时间，原来需要3周抽真空时间可以缩短到1至2周，大大提高了生产效率，缩短了生产周期。

本实施例中，所述进料斗1和电加热器3之间设有第一阀门6，从而通过第一阀门可控制珠光砂进入电加热器3。

本实施例中，所述空气干燥器2和电加热器3之间设有第二阀门7，从而通过第二阀门7可控制空气进入电加热器3中。

本实施例中，所述电加热器3和干燥罐4的顶部41通过第一通道10连通，第一通道10中设有第三阀门8，从而控制干燥后的珠光砂进入干燥罐4中。

本实施例中，所述电加热器3和干燥罐4的底部42通过第二通道20连通，第二通道20中设有第四阀门9，从而控制加热后的空气进入干燥罐4中。

本实施例中，所述进料斗1具有锥形部11，珠光砂收集在锥形部中以便通过管道输送到干燥罐4中。

本实施例中，所述干燥罐4底部设有排出通道30，干燥后的珠光砂通过排出通道30输送给低温容器。

本实施例中，所述真空泵5与干燥罐4的顶部41连通，从而使空气能够在干燥罐中自下而上流动，使得珠光砂充分干燥。

本实施例中，所述进料斗1中设有转动轴12，下压叶片13和螺旋叶片14，下压叶片13和螺旋叶片14设置在转动轴12上，下压叶片13设置在螺旋叶片14上方。上述技术方案中，通过设置下压叶片13，能够使珠光砂向下运动，加快下料，下压叶片13向下翻折的叶板131。通过设置螺旋叶片14，能够使珠光砂向出料口运动。所述转动轴12上方设有电机17，从而驱动转动轴12转动。

本实施例中，所述转动轴12上设有连接杆15，连接杆15端部设有刮板16，刮板16与进料斗内壁相对设置。通过上述技术方案，能够通过刮板16刮除滞留在进料斗内壁上的物料。

本实施例的一种珠光砂干燥系统采用含水量极低的高温干燥空气加热珠光砂并吸收其中的水分，降低珠光砂含水率，有利于缩短低温罐抽真空的时间，大大提高了生产效率，缩短了生产周期。珠光砂含水量可由0.5％降至0.02％，原来需要3周抽真空时间可以缩短到1-2周。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种珠光砂干燥系统，其特征在于，包括进料斗，空气干燥器，电加热器，干燥罐和真空泵，所述进料斗与电加热器连通，所述空气干燥器与电加热器连通，所述电加热器分别与干燥罐的顶部和底部连通，所述真空泵与干燥罐连通。

2.根据权利要求1所述的珠光砂干燥系统，其特征在于，所述进料斗和电加热器之间设有第一阀门。

3.根据权利要求2所述的珠光砂干燥系统，其特征在于，所述空气干燥器和电加热器之间设有第二阀门。

4.根据权利要求1所述的珠光砂干燥系统，其特征在于，所述电加热器和干燥罐的顶部通过第一通道连通，第一通道中设有第三阀门。

5.根据权利要求4所述的珠光砂干燥系统，其特征在于，所述电加热器和干燥罐的底部通过第二通道连通，第二通道中设有第四阀门。

6.根据权利要求1所述的珠光砂干燥系统，其特征在于，所述进料斗具有锥形部。

7.根据权利要求1所述的珠光砂干燥系统，其特征在于，所述干燥罐底部设有排出通道。

8.根据权利要求1所述的珠光砂干燥系统，其特征在于，所述真空泵与干燥罐的顶部连通。

9.根据权利要求1所述的珠光砂干燥系统，其特征在于，所述进料斗中设有转动轴，下压叶片和螺旋叶片，下压叶片和螺旋叶片设置在转动轴上，下压叶片设置在螺旋叶片上方。

10.根据权利要求9所述的珠光砂干燥系统，其特征在于，所述转动轴上设有连接杆，连接杆端部设有刮板，刮板与进料斗内壁相对设置。

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