CN211119449U - 一种垃圾焚烧炉尾气处理系统 - Google Patents
一种垃圾焚烧炉尾气处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211119449U CN211119449U CN201922018297.5U CN201922018297U CN211119449U CN 211119449 U CN211119449 U CN 211119449U CN 201922018297 U CN201922018297 U CN 201922018297U CN 211119449 U CN211119449 U CN 211119449U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lime
- pipe
- shell
- air
- tail gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型是一种垃圾焚烧炉尾气处理系统，包括与焚烧炉尾气管连接的冷却塔，冷却塔出口装有脱硫塔，脱硫塔的出口装有除尘器，脱硫塔前端装有石灰添加装置，脱硫塔与除尘器之间装有活性炭吸附装置，石灰添加装置包括装有石灰的料仓，料仓底部装有放料管，放料管底部装有螺旋输送机，螺旋输送机的出料管底部装有石灰喷射装置，石灰喷射装置包括外壳，外壳的前后两侧分别设有进风管和出风管，出风管外端连接脱硫塔，进风管连接风机，外壳内从进风管至出风管方向设有截面积先缩小后增大的空气流道，外壳侧壁设有与所述螺旋输送机的出料管连通的导料通道，导料通道与所述空气流道的截面积最小处连通；本实用新型提高了废气处理效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾焚烧发电技术领域，具体是一种垃圾焚烧炉尾气处理系统。
背景技术
垃圾焚烧产生的热量通过汽轮发电机转化为电能，垃圾焚烧后产生大量有毒有害气体，必须经过处理净化后才能排出，目前一般处理流程是冷却-脱硫-除尘-排向大气，这种方式处理较简单，而实际生产过程中，脱硫塔需要加入熟石灰，通过石灰与废气中硫发生化学反应来除硫，现有是石灰添加装置是采用输送装置直接将料仓内的石灰加入塔内，石灰进入塔内无法迅速分散，与废气不能充分接触，导致反应不完全，降低了废气处理效率。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决上述现有垃圾焚烧炉尾气处理过程中存在脱硫塔石灰添加方式降低了废气处理效率的问题，提供一种垃圾焚烧炉尾气处理系统。
本实用新型的具体方案是：一种垃圾焚烧炉尾气处理系统，包括与焚烧炉尾气管连接的冷却塔，冷却塔出口装有脱硫塔，脱硫塔的出口装有除尘器，所述脱硫塔前端装有石灰添加装置，脱硫塔与除尘器之间装有活性炭吸附装置，所述石灰添加装置包括装有石灰的料仓，料仓底部装有放料管，放料管底部装有螺旋输送机，螺旋输送机的进口与所述放料管连接，螺旋输送机的出料管底部装有石灰喷射装置，石灰喷射装置包括外壳，外壳的前后两侧分别设有进风管和出风管，出风管外端连接脱硫塔，进风管连接风机，外壳内从进风管至出风管方向设有截面积先缩小后增大的空气流道，外壳侧壁设有与所述螺旋输送机的出料管连通的导料通道，导料通道与所述空气流道的截面积最小处连通。
本实用新型所述脱硫塔与活性炭吸附装置之间装有返料器，脱硫塔设有返料口，所述返料器包括外壳，外壳内装有用于沉降石灰颗粒的格栅挡板，外壳底部装有与所述返料口连接的返料管。
本实用新型所述活性炭吸附装置包括活性炭混合器和活性炭补充装置，活性炭补充装置的结构与石灰添加装置结构相同。
本实用新型所述石灰添加装置包括自动称重计量装置，所述自动称重计量装置包括设置在螺旋输送机下方的支撑架，支撑架顶部装有称重计量装置，称重计量装置顶部称重台通过支架支撑所述螺旋输送机和料仓，称重计量装置的称重传感器与螺旋输送机的驱动电机控制器连接，所述螺旋输送机的出料管与石灰喷射装置之间设有软连接。
本实用新型所述空气流道最小处截面积为进风管截面积的1/4~1/2，所述出风管截面积小于进风管的截面积。
本实用新型的工作原理如下：
焚烧炉的尾气首先经冷却塔降温，再进入脱硫塔进行脱硫，脱硫处理后的气体含有一定的石灰粉颗粒，通过返料器收集大部分石灰粉后返回到脱硫塔内，剩余小部分的石灰颗粒被活性炭吸附装置吸收，最终进入布袋除尘器内去除灰尘及粉尘通过烟囱排向大气；料仓内的石灰通过螺旋输送机送入石灰喷射装置内，风机向空气流道内送风，风沿着空气流道通过出风管进入脱硫塔内，在经过空气流道的最小截面处时由于文丘里效应而加速，石灰在此处与风混合后被加速的风带入脱硫塔内形成喷射现象，石灰进入脱硫塔内迅速扩散，从而增加了与废气接触面积，提高了反应率。
称重计量装置承受着螺旋输送机及料仓的重量，螺旋输送机每次向喷射装置输送石灰到一定量时，称重装置的称重传感器发送信号到螺旋输送机的驱动电机控制器使其停机，从而保证每次定量向脱硫塔内加入石灰。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：1、石灰被喷射入脱硫塔内，并迅速扩散，增加了与废气接触面积，提高了废气处理效率；2、保证每次加入的石灰定量，提高了反应效率；3、喷射进脱硫塔内的石灰与气体充分混合，一部分石灰颗粒走向下游设备，通过设置返料器将其收集后返回到脱硫塔内，既避免了石灰排向空气产生污染又回收再利用节约了成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型石灰添加装置的立体视图；
图3是图2的俯视图；
图4是图3的A-A视图；
图中：1-冷却塔，2-脱硫塔，3-石灰添加装置，301-料仓，302-放料管，303-螺旋输送机，304-称重计量装置，305-支撑架，306-进风管，307-石灰喷射装置，371-导料通道，372-缩小段，373-加速段，374-扩散段，308-出风管，310-软连接，311-缓冲管，4-返料器，41-格栅挡板，5-活性炭吸附装置，51-活性炭混合器，52-活性炭补充装置，6-除尘器，7-烟囱。
具体实施方式
参见图1-4，本实施例包括与焚烧炉尾气管连接的冷却塔1，冷却塔1出口装有脱硫塔2，脱硫塔2的出口装有除尘器6，除尘器6的气体出口连接抽风机及烟囱7，所述脱硫塔2前端装有石灰添加装置3，脱硫塔2与除尘器6之间装有活性炭吸附装置5，所述石灰添加装置3包括装有石灰的料仓301，料仓301底部装有放料管302，放料管302底部装有螺旋输送机303，螺旋输送机303的进口与所述放料管302连接，螺旋输送机303的出料管底部装有石灰喷射装置307，石灰喷射装置307包括外壳，外壳的前后两侧分别设有进风管306和出风管308，出风管308外端连接脱硫塔2，进风管306连接风机，外壳内从进风管306至出风管308方向设有截面积先缩小后增大的空气流道，具体包括缩小段372、加速段373、扩散段374，外壳侧壁设有与所述螺旋输送机303的出料管连通的导料通道371，导料通道371与所述加速段373连通。
本实施例所述脱硫塔2与活性炭吸附装置5之间装有返料器4，脱硫塔2设有返料口，所述返料器4包括外壳，外壳内装有用于沉降石灰颗粒的格栅挡板41，外壳底部装有与所述返料口连接的返料管。
本实施例所述活性炭吸附装置5包括活性炭混合器51和活性炭补充装置52，活性炭补充装置52的结构与石灰添加装置3结构相同。
本实施例所述石灰添加装置3包括自动称重计量装置，所述自动称重计量装置包括设置在螺旋输送机303下方的支撑架305，支撑架305顶部装有称重计量装置304，称重计量装置304顶部称重台通过支架支撑所述螺旋输送机303和料仓301，称重计量装置304的称重传感器与螺旋输送机303的驱动电机控制器连接，所述螺旋输送机303的出料管与石灰喷射装置307之间设有软连接310，螺旋输送机303每向石灰喷射装置307输送一定量的石灰，称重计量装置304感应重量减轻对应值（可设置）时向螺旋输送机303的驱动电机控制器发送信号使其停止输送从而控制石灰的加入量。
本实施例所述螺旋输送机303的出料管上位于软连接310上方设有向上延伸的缓冲管311，缓冲管311同时与出料管及软连接310连通。
本实施例所述加速段的截面积为进风管306截面积的1/3，所述出风管308截面积小于进风管306的截面积。
Claims (5)
1.一种垃圾焚烧炉尾气处理系统，包括与焚烧炉尾气管连接的冷却塔，冷却塔出口装有脱硫塔，脱硫塔的出口装有除尘器，其特征是：所述脱硫塔前端装有石灰添加装置，脱硫塔与除尘器之间装有活性炭吸附装置，所述石灰添加装置包括装有石灰的料仓，料仓底部装有放料管，放料管底部装有螺旋输送机，螺旋输送机的进口与所述放料管连接，螺旋输送机的出料管底部装有石灰喷射装置，石灰喷射装置包括外壳，外壳的前后两侧分别设有进风管和出风管，出风管外端连接脱硫塔，进风管连接风机，外壳内从进风管至出风管方向设有截面积先缩小后增大的空气流道，外壳侧壁设有与所述螺旋输送机的出料管连通的导料通道，导料通道与所述空气流道的截面积最小处连通。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉尾气处理系统，其特征是：所述脱硫塔与活性炭吸附装置之间装有返料器，脱硫塔设有返料口，所述返料器包括外壳，外壳内装有用于沉降石灰颗粒的格栅挡板，外壳底部装有与所述返料口连接的返料管。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉尾气处理系统，其特征是：所述活性炭吸附装置包括活性炭混合器和活性炭补充装置，活性炭补充装置的结构与石灰添加装置结构相同。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉尾气处理系统，其特征是：所述石灰添加装置包括自动称重计量装置，所述自动称重计量装置包括设置在螺旋输送机下方的支撑架，支撑架顶部装有称重计量装置，称重计量装置顶部称重台通过支架支撑所述螺旋输送机和料仓，称重计量装置的称重传感器与螺旋输送机的驱动电机控制器连接，所述螺旋输送机的出料管与石灰喷射装置之间设有软连接。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉尾气处理系统，其特征是：所述空气流道最小处截面积为进风管截面积的1/4~1/2，所述出风管截面积小于进风管的截面积。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922018297.5U CN211119449U (zh) | 2019-11-21 | 2019-11-21 | 一种垃圾焚烧炉尾气处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922018297.5U CN211119449U (zh) | 2019-11-21 | 2019-11-21 | 一种垃圾焚烧炉尾气处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211119449U true CN211119449U (zh) | 2020-07-28 |
Family
ID=71689958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922018297.5U Active CN211119449U (zh) | 2019-11-21 | 2019-11-21 | 一种垃圾焚烧炉尾气处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211119449U (zh) |
-
2019
- 2019-11-21 CN CN201922018297.5U patent/CN211119449U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204073815U (zh) | 一种一体化烟气脱硝脱硫除尘系统 | |
| CN101310835A (zh) | 半干法垃圾焚烧烟气净化处理方法及其系统 | |
| CN215196318U (zh) | 一种sds干法脱硫脱硝混合反应器 | |
| CN102580517A (zh) | 干碱静电喷射及烟气加湿降温法烟气脱硫系统及方法 | |
| CN102614747B (zh) | 循环流化床半干法烟气净化方法及装置 | |
| CN201940171U (zh) | 干碱静电喷射及烟气加湿降温法烟气脱硫系统 | |
| CN202542473U (zh) | 一种活性炭粉体输送工艺系统 | |
| CN205164417U (zh) | 一种高温烟气的净化处理装置 | |
| CN211119449U (zh) | 一种垃圾焚烧炉尾气处理系统 | |
| CN211274055U (zh) | 火化机尾气处理设备 | |
| CN1327939C (zh) | 高效催化型烟气脱硫、脱氮方法及装置 | |
| CN204582926U (zh) | 一种锅炉烟气炉内脱硝干法脱硫装置 | |
| CN111085092A (zh) | 燃气锅炉的脱硫除尘装置和脱硫除尘方法 | |
| CN111203065A (zh) | 一种垃圾焚烧烟气近零排放处理系统及工艺 | |
| CN212523661U (zh) | 一种新型烟道式脱硫反应装置 | |
| CN100490947C (zh) | 一种循环干相流动塔烟气干法脱硫工艺 | |
| CN202191838U (zh) | 一种燃煤工业锅炉烟气处理装置 | |
| CN2643987Y (zh) | 一种电子束氨法脱硫脱硝装置 | |
| CN208406609U (zh) | 一种烟气干法处理脱硫除尘装置 | |
| CN212440687U (zh) | 燃气锅炉的脱硫除尘装置 | |
| CN210346366U (zh) | 钢厂电炉烟气处理系统 | |
| CN107569937A (zh) | 一种焚烧炉烟气脱硫脱硝装置 | |
| CN2247049Y (zh) | 烟气循环流化法脱硫装置 | |
| CN221107722U (zh) | 一种半干法脱硫设备 | |
| CN201454343U (zh) | 一种烟气脱硫及脱硫产物收集系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |