CN211118769U - 一种具有双重自动卸压保护装置的浆体管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有双重自动卸压保护装置的浆体管道，包括浆体管道、压滤机和卸压保护装置，所述压滤机和卸压保护装置均设置在浆体管道上，所述卸压保护装置包括第一重卸压保护装置和第二重卸压保护装置，所述第一重卸压保护装置包括压力变送器和气动卸压阀，所述压力变送器设置在压滤机的前端，所述气动卸压阀设置在压滤机的后端，所述压力变送器和气动卸压阀配合卸压；所述第二重卸压保护装置包括爆破片，所述爆破片设置在压滤机的后端。本实用新型的具有双重自动卸压保护装置的浆体管道，通过设置双重自动卸压保护装置，对浆体管道进行双重保护，避免了爆破片频繁更换，降低了成本，实现了浆体管道的连续输送。

Description

一种具有双重自动卸压保护装置的浆体管道

技术领域

本实用新型涉及管道输送技术领域，具体涉及一种具有双重自动卸压保护装置的浆体管道。

背景技术

浆体管道在浆体输送过程中，为了避免由于设备故障导致管道压力超出设计压力范围，或由于人员误操作引起的管道压力超出设计压力范围，就必须在管道上设置卸压装置，否则将有可能出现管道损坏，或管道上的其他附属设备损坏后造成浆体泄漏的重大设备、环境事故。

目前解决以上问题的主要方法是，在浆体管道上安装爆破片。当设备故障或人员误操作导致管道压力超出设计压力范围时，浆体管道压力达到爆破片极限压力值时爆破片破裂，实现自动卸压的作用。但是，在实际使用中爆破片价格昂贵，更换繁琐，不利于浆体管道的连续输送。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，本实用新型提供一种具有双重自动卸压保护装置的浆体管道，通过设置双重自动卸压保护装置，对浆体管道进行双重保护，避免了爆破片频繁更换，降低了成本，实现了浆体管道的连续输送。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的具有双重自动卸压保护装置的浆体管道，包括浆体管道、压滤机和卸压保护装置，所述压滤机和卸压保护装置均设置在浆体管道上，所述卸压保护装置包括第一重卸压保护装置和第二重卸压保护装置，所述第一重卸压保护装置包括压力变送器和气动卸压阀，所述压力变送器设置在压滤机的前端，所述气动卸压阀设置在压滤机的后端，所述压力变送器和气动卸压阀配合卸压；所述第二重卸压保护装置包括爆破片，所述爆破片设置在压滤机的后端。

上述结构中，在原有的爆破片的基础上增设第一重卸压保护装置，采用压力变送器检测浆体管道的内部压力，当超出压力范围后，利用气动卸压阀的开启进行快速自动卸压，超出极限压力后，利用第二重卸压保护装置的爆破片进行自动卸压，从而实现浆体管道的双重自动卸压保护，能够及时迅速地对浆体管道进行卸压保护，避免了压滤机压力过大导致损坏和爆破片的频繁更换，从而既保障了浆体管道的输送安全，又降低了工人的劳动强度和安全风险。

进一步地，所述气动卸压阀与爆破片并联，所述气动卸压阀的开阀压力为0.9MPa，所述爆破片的极限承受压力为1.2MPa。

上述结构中，气动卸压阀和爆破片并联互不干扰，从而当管道压力大于0.9MPa时，控制气动卸压阀开启卸压，当管道压力大于1.2MPa时，控制爆破片爆破卸压，实现了管道压力由低到高的自动卸压保护，大大提升了管道输送的安全性能。

进一步地，所述第一重卸压保护装置还包括控制器，所述控制器分别连接压力变送器和气动卸压阀，所述控制器能够通过压力变送器的压力值来控制气动卸压阀的开闭。

进一步地，所述浆体管道上还连接有卸压缓冲装置，所述卸压缓冲装置设置在压滤机的后端，所述卸压缓冲装置分别与气动卸压阀和爆破片连接。

进一步地，所述卸压缓冲装置包括搅拌桶和工艺沉淀池，所述搅拌桶和工艺沉淀池并联，所述搅拌桶的前端分别连接气动卸压阀和爆破片。

进一步地，所述气动卸压阀包括第一气动卸压阀和第二气动卸压阀，所述第一气动卸压阀与第二气动卸压阀并联，所述第一气动卸压阀连接搅拌桶，所述第二气动卸压阀连接工艺沉淀池。

进一步地，所述压力变送器包括第一压力变送器和第二压力变送器，所述第一压力变送器和第二压力变送器并联。

进一步地，所述工艺沉淀池的后端连接有渣浆泵，所述渣浆泵与搅拌桶连接，将沉淀后的浆料输送至搅拌桶。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的具有双重自动卸压保护装置的浆体管道，为浆体管道输送提供了双重自动卸压保护。首先，在浆体管道上安装两台压力变送器，同时用于检测浆体管道的内部压力；其次，将主管道进入沉淀池和搅拌桶的电动或手动阀门更换为速开速关型气动卸压阀，通过控制器利用压力变送器的压力值来控制两只气动阀门的快速开启；最后，保留原有的爆破片，适当调整爆破压力起到第二重保护的作用。这样，既保障了浆体管道的输送安全，又降低了工人的劳动强度和安全风险。

2、本实用新型的具有双重自动卸压保护装置的浆体管道，其基本杜绝了爆破片的更换，大幅度降低了爆破片的使用成本。

3、本实用新型的具有双重自动卸压保护装置的浆体管道，无需人工干预就能对浆体管道实现全自动卸压保护，节约了人力成本，彻底解决了浆体管道输送的安全问题，为设备安全及工人的人身安全提供了有力保障。

附图说明

图1是本实用新型具有双重自动卸压保护装置的浆体管道的结构示意图。

图中标记：1-野外管道，2-阀门，3-第一压力变送器，4-第二压力变送器，5-压滤机，6-爆破片，7-第一气动卸压阀，8-第二气动卸压阀，9-搅拌桶，10-工艺沉淀池，11-渣浆泵。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型的具有双重自动卸压保护装置的浆体管道，包括野外管道1，野外管道1的管道输送方向上依次设置有阀门2、第一压力变送器3、第二压力变送器4、压滤机5、爆破片6、第一气动卸压阀7、第二气动卸压阀8、搅拌桶9、工艺沉淀池10和渣浆泵11。其中，第一压力变送器3、第二压力变送器4与压滤机5并联，压滤机5为多台且并联，爆破片6、第一气动卸压阀7与第二气动卸压阀8并联，爆破片6与搅拌桶9串联，第一气动卸压阀7与搅拌桶9串联，第二气动卸压阀8与工艺沉淀池10串联。上述连接方式能够避免管道上各个结构互相干扰，保证脱水工艺的正常运行。

作为一个优选的实施例，第一压力变送器3、第二压力变送器4和第一气动卸压阀7、第二气动卸压阀8作为第一重自动卸压保护装置，并通过PLC可编程控制器将压力变送器的压力值用来控制两只气动阀门的开启；爆破片6作为第二重自动卸压保护装置，并通过适当调整爆破压力起到第二重保护的作用，从而既保障了浆体管道的输送安全，又降低了工人的劳动强度和安全风险。

在本实施例中，利用外力作用或自流，浆体物料通过野外管道1输送至设置在管道终端的浆体脱水设备压滤机5内进行脱水作业，依靠浆体的自身压力满足压滤机5的入料压力0.8MPa，管道连续输送浆体物料，压滤机5逐台进料脱水依次循环。

当第一压力变送器3或第二压力变送器4任何一台检测到管道内部压力为0.9MPa时，第一气动卸压阀7和第二气动卸压阀8同时打开，完成主管道的第一重卸压保护。分别设置两只压力变送器和两只气动卸压阀是为了保障卸压装置的可靠性。当管道压力卸至正常值时，关闭第一气动卸压阀7和第二气动卸压阀8，继续生产。如果主管道内部压力高于0.9MPa，而第一气动卸压阀7和第二气动卸压阀8同时失效不动作，则主管道内的压力会继续上升，当主管道内部的压力上升至1.2MPa时爆破片6达到极限爆破压力值后爆破，完成主管道的第二重卸压保护。

两种卸压方式动作后，排出的浆体物料分别存储到搅拌桶9和工艺沉淀池10内。管道停车后，工艺沉淀池10内的浆体物料由渣浆泵11输送至搅拌桶9内，再由搅拌桶9外部的渣浆泵通过阀门的切换输送至压滤机5内进行脱水作业。

实施例2

基于上述实施例1，本实施例提供了一种浆体管道的双重自动卸压保护方法，包括以下步骤：

S1：在浆体管道上的压滤机5的前端安装两台压力变送器，用于同时检测浆体管道的内部压力；

S2：将主管道进入工艺沉淀池10和搅拌桶9的电动或手动阀门更换为速开速关型气动卸压阀，当气动阀门接收到开、关阀门指令时在1-2秒内气动阀门即能开、关到位。

S3：通过PLC可编程控制器监测压力变送器的压力值，并控制两只气动卸压阀的开启，实现第一重自动卸压保护；

S4：适当调整原有的安装在压滤机5后方的爆破片6的爆破压力，爆破片极限承受压力为1.2MPa，实现第二重自动卸压保护。

由于此实用新型中涉及到管道输送与压滤机配合使用，利用管道内浆体物料的自身压力进入压滤机后达到压滤机所需的0.8MPa入料压力，因此通过PLC可编程控制器的程序控制设置两只气动阀的开阀压力为0.9MPa。

本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的具有双重自动卸压保护装置的浆体管道或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种具有双重自动卸压保护装置的浆体管道，包括浆体管道、压滤机(5)和卸压保护装置，所述压滤机(5)和卸压保护装置均设置在浆体管道上，其特征在于，所述卸压保护装置包括第一重卸压保护装置和第二重卸压保护装置，所述第一重卸压保护装置包括压力变送器和气动卸压阀，所述压力变送器设置在压滤机(5)的前端，所述气动卸压阀设置在压滤机(5)的后端，所述压力变送器和气动卸压阀配合卸压；所述第二重卸压保护装置包括爆破片(6)，所述爆破片(6)设置在压滤机(5)的后端。

2.根据权利要求1所述的具有双重自动卸压保护装置的浆体管道，其特征在于，所述气动卸压阀与爆破片(6)并联，所述气动卸压阀的开阀压力为0.9MPa，所述爆破片(6)的极限承受压力为1.2MPa。

3.根据权利要求1所述的具有双重自动卸压保护装置的浆体管道，其特征在于，所述第一重卸压保护装置还包括控制器，所述控制器分别连接压力变送器和气动卸压阀，所述控制器能够通过压力变送器的压力值来控制气动卸压阀的开闭。

4.根据权利要求3所述的具有双重自动卸压保护装置的浆体管道，其特征在于，所述浆体管道上还连接有卸压缓冲装置，所述卸压缓冲装置设置在压滤机(5)的后端，所述卸压缓冲装置分别与气动卸压阀和爆破片(6)连接。

5.根据权利要求1所述的具有双重自动卸压保护装置的浆体管道，其特征在于，所述卸压缓冲装置包括搅拌桶(9)和工艺沉淀池(10)，所述搅拌桶(9)和工艺沉淀池(10)并联，所述搅拌桶(9)的前端分别连接气动卸压阀和爆破片(6)。

6.根据权利要求1或5所述的具有双重自动卸压保护装置的浆体管道，其特征在于，所述气动卸压阀包括第一气动卸压阀(7)和第二气动卸压阀(8)，所述第一气动卸压阀(7)与第二气动卸压阀(8)并联，所述第一气动卸压阀(7)连接搅拌桶(9)，所述第二气动卸压阀(8)连接工艺沉淀池(10)。

7.根据权利要求1所述的具有双重自动卸压保护装置的浆体管道，其特征在于，所述压力变送器包括第一压力变送器(3)和第二压力变送器(4)，所述第一压力变送器(3)和第二压力变送器(4)并联。

8.根据权利要求5所述的具有双重自动卸压保护装置的浆体管道，其特征在于，所述工艺沉淀池(10)的后端连接有渣浆泵(11)，所述渣浆泵(11)与搅拌桶(9)连接，将沉淀后的浆料输送至搅拌桶(9)。

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