CN208852957U - 一种防爆管泄漏料浆的砂磨控制系统 - Google Patents
一种防爆管泄漏料浆的砂磨控制系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种防爆管泄漏料浆的砂磨控制系统，包括搅拌罐、砂磨机、PLC，搅拌罐通过软管Ⅳ与软管泵Ⅰ连通，软管泵Ⅰ通过软管Ⅰ与砂磨机连通，砂磨机通过软管Ⅱ与软管泵Ⅱ连通，软管泵Ⅱ另一端通过软管Ⅲ与搅拌罐连通，搅拌罐两侧安装有称重传感器。该砂磨控制系统实现了物料的多次循环磨料，并通过PLC实现了生产过程中对搅拌罐内料浆的重量的实时监控，一旦发生意外可以自动关闭。因此，有效的防止了料浆的浪费，并且控制了生产环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产设备领域，尤其涉及一种防爆管泄漏料浆的砂磨控制系统。
背景技术
砂磨机是目前料浆适应性最广、效率最高的的砂磨设备。在实际生产过程中，料浆砂磨时会产生大量的热量，高温会导致连接的软管磨损爆管，如果没有及时发现，电磁阀仍旧开着，软管泵仍在运行，这样搅拌罐内的料浆因为受到软管泵的作用会重泄漏，浪费料浆，同时对环境也有一定污染。因此，需要一种新的技术方案解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是在于提供一种防爆管泄漏料浆的砂磨控制系统，可以在砂磨的料浆泄漏时自动关闭电磁阀。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种防爆管泄漏料浆的砂磨控制系统，其特征在于包括：搅拌罐、砂磨机、PLC，所述搅拌罐一端通过软管Ⅳ与软管泵Ⅰ一端连通，所述软管泵Ⅰ另一端通过软管Ⅰ与砂磨机一端连通，所述砂磨机另一端通过软管Ⅱ与软管泵Ⅱ一端连通，所述软管泵Ⅱ另一端通过软管Ⅲ与搅拌罐另一端连通，所述搅拌罐两侧安装有称重传感器，所述称重传感器与PLC信号连接。
所述砂磨机内安装有搅拌棒。
所述搅拌罐上方设置有电磁阀Ⅰ，所述搅拌罐下方设置有电磁阀Ⅱ，所述砂磨机下方设置有电磁阀Ⅲ，所述电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、电磁阀Ⅲ分别与PLC信号连接。
本实用新型的有益效果：提供一种砂磨控制系统，PLC与电磁阀、搅拌罐两侧的称重传感器信号连接，实现了生产过程中对搅拌罐内料浆的重量的实时监控，一旦发生软管爆破，可以自动自动关闭软管泵和电磁阀，有效的防止了料浆的浪费，并且控制了生产环境的污染。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图。
1、搅拌罐，2、砂磨机，3、称重传感器，4、电磁阀Ⅰ，5、电磁阀Ⅱ，6、电磁阀Ⅲ，7、软管泵Ⅰ，8、软管泵Ⅱ，9、PLC，10、搅拌棒，11、软管Ⅰ，12、软管Ⅱ，13、软管Ⅲ，14、软管Ⅳ。
具体实施方式
如图1所示，一种防爆管泄漏料浆的砂磨控制系统，其特征在于包括：搅拌罐1、砂磨机2、PLC9，搅拌罐1一端通过软管Ⅳ14与软管泵Ⅰ7一端连通，软管泵Ⅰ7另一端通过软管Ⅰ11与砂磨机2一端连通，砂磨机2另一端通过软管Ⅱ12与软管泵Ⅱ8一端连通，软管泵Ⅱ8另一端通过软管Ⅲ13与搅拌罐1另一端连通。设置搅拌罐1与砂磨机2循环连通，可以多次循环磨料，能有效的消除料浆中的大颗粒，使砂磨效果很好。
砂磨机2内安装有搅拌棒10。搅拌罐1两侧安装有称重传感器3，称重传感器3与PLC9信号连接。搅拌罐1上方设置有电磁阀Ⅰ4，搅拌罐1下方设置有电磁阀Ⅱ5，砂磨机2下方设置有电磁阀Ⅲ6，电磁阀Ⅰ4、电磁阀Ⅱ5、电磁阀Ⅲ6分别与PLC9信号连接。
料浆在砂磨时，PLC9通过称重传感器3检测到搅拌罐1的实时重量，然后每个一个时间点PLC9将搅拌罐1的实时重量跟前一个时间点的重量进行对比，当重量差超过一定数额时说明现场有爆管泄漏，PLC9发信号自动关闭软管泵Ⅰ7、软管泵Ⅱ8和电磁阀Ⅰ4、电磁阀Ⅱ5、电磁阀Ⅲ6，防止搅拌罐1内料浆泄漏。其中具体的时间间隔跟重量差可以根据生产环境进行调整。
Claims (3)
1.一种防爆管泄漏料浆的砂磨控制系统，其特征在于包括：搅拌罐、砂磨机、PLC，所述搅拌罐一端通过软管Ⅳ与软管泵Ⅰ一端连通，所述软管泵Ⅰ另一端通过软管Ⅰ与砂磨机一端连通，所述砂磨机另一端通过软管Ⅱ与软管泵Ⅱ一端连通，所述软管泵Ⅱ另一端通过软管Ⅲ与搅拌罐另一端连通，所述搅拌罐两侧安装有称重传感器，所述称重传感器与PLC信号连接。
2.根据权利要求1所述的防爆管泄漏料浆的砂磨控制系统，其特征在于在：所述砂磨机内安装有搅拌棒。
3.根据权利要求1所述的防爆管泄漏料浆的砂磨控制系统，其特征在于在：所述搅拌罐上方设置有电磁阀Ⅰ，所述搅拌罐下方设置有电磁阀Ⅱ，所述砂磨机下方设置有电磁阀Ⅲ，所述电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、电磁阀Ⅲ分别与PLC信号连接。
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| CN201821384175.7U Active CN208852957U (zh) | 2018-08-27 | 2018-08-27 | 一种防爆管泄漏料浆的砂磨控制系统 |
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2018
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