CN206361399U - 一种新型滤油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型滤油机，其包括：滤床、备份滤床，备份滤床输出端接于回收装置，备份滤床的输入端通过控制阀而接于输送泵组件，备份滤床接于回油管路；安装于滤床中滤油室的第一泄压管路，该第一泄压管路安装有第一泄压装置，第一泄压管路接于备份滤床的输入端；安装于备份滤床中滤油室的第二泄压管路，该第二泄压管路安装有第二泄压装置，该第二泄压装置的输出端通过蛇形泄压管路而接于油料输出装置；控制阀、压力探测装置、输送泵组件接于控制系统。该新型滤油机能够在滤床内部压力过大的情况下开启第一泄压装置，从而将输入滤床的油料输出到备份滤床进行过滤。

Description

一种新型滤油机

技术领域

本实用新型涉及润滑油等油料的滤油装置，尤其是涉及一种新型滤油机。

背景技术

常见用于润滑油等过滤处理的滤油机原理参见图1，该滤油机具有滤床1，滤床1的输出端接于回收装置2，在滤床的输入端通过输送泵3配合驱动电机4而将待过滤的油料输送至滤床进行过滤作业，为提高安全性，输送泵3的前后端并联有安全阀组件5，安装安全阀组件的安全管路安装有滤清器6，当输送泵3的输出端管路所安装的压力探测装置7获知系统压力过载，则让控制系统控制安全阀组件动作，而在滤床上设置有接于待处理油料输出装置8的回油管路，该回油管路安装有回油阀9，为方便取样，滤床的输出端接有取样管路，该取样管路安装有取样阀10。

滤油机在正常情况下可以通过安全阀组件对系统内部意外高压而进行处理，但是，在系统出现故障的情况下，待过滤油料源源不断的从输送泵输送到滤油室，而输出管路由于堵塞或者滤油室内不通畅等原因出现无法及时排走过滤油料的时候，滤油室的压力会不断升高，这对于系统的安全使用会带来严重威胁，系统现有的减压结构无法保证系统绝对的安全性能。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种新型滤油机，其工作可靠性和安全性高。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种新型滤油机，其包括：滤床，滤床具有将待过滤油料输入滤油室的输入端和将过滤油料输出滤油室的输出端，输入端通过设置有驱动电机的输送泵组件而接于油料输出装置，输出端接于回收装置，输送泵组件所在的油料输入管路并联有安全管路，安全管路安装有安全阀组件和滤清器，滤床设置有带回油阀的回油管路，滤床的输出端接有带取样阀的取样管路，滤床的输入端安装有压力探测装置，其还包括：

备份滤床，其输出端接于回收装置，备份滤床的输入端通过控制阀而接于输送泵组件，备份滤床接于回油管路；

安装于滤床中滤油室的第一泄压管路，该第一泄压管路安装有第一泄压装置，第一泄压管路接于备份滤床的输入端；

安装于备份滤床中滤油室的第二泄压管路，该第二泄压管路安装有第二泄压装置，该第二泄压装置的输出端通过蛇形泄压管路而接于油料输出装置；

第一泄压装置、第二泄压装置包括：阀体，该阀体具有上阀体通道和下阀体通道，上阀体通道和下阀体通道之间设置有中间通道，该中间通道的内径要小于上、下阀体通道的内径，下阀体通道内设置有内螺纹结构，上阀体通道设置有内螺纹结构并安装有与外部设备连接的接头，该接头的底部压装有泄压组件，该泄压组件自上而下依次为安全压环、泄压膜片、密封垫圈；

控制阀、压力探测装置、输送泵组件接于控制系统；

滤床和备份滤床的滤油室均安装有压力传感器，压力传感器接于控制系统。

进一步，控制系统接有示警装置。

进一步，滤床的输入端安装有当滤床中滤油室无法工作时停止向滤床供油的第二控制阀，该第二控制阀接于控制系统。

进一步，第一泄压管路安装有防止油料经过第一泄压管路倒流进入到滤床的维修关闭阀。

进一步，蛇形泄压管路由透明体材质制成。

进一步，第二泄压装置的泄压膜片的厚度大于第一泄压装置的泄压膜片。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：该新型滤油机能够在滤床内部压力过大的情况下开启第一泄压装置，从而将输入滤床的油料输出到备份滤床进行过滤，与此同时，备份滤床同时启动控制阀而让输送泵组件向备份滤床进行供油，同时停止向滤床中输送油料。

附图说明

图1为现有滤油机原理图；

图2为本实用新型中一种新型滤油机原理图；

图3为本实用新型中泄压装置结构图。

具体实施方式

实施例：参见图2，一种新型滤油机，其包括：滤床1，滤床具有将待过滤油料输入滤油室的输入端和将过滤油料输出滤油室的输出端，输入端通过设置有驱动电机4的输送泵组件3而接于油料输出装置8，输出端接于回收装置2，输送泵组件所在的油料输入管路并联有安全管路，安全管路安装有安全阀组件5和滤清器6，滤床设置有带回油阀9的回油管路，滤床的输出端接有带取样阀10的取样管路，滤床的输入端安装有压力探测装置7，上述结构属于现有技术，在此不加以赘述。回收装置2、油料输出装置8均为箱体结构。

参见图2，一种新型滤油机还包括备份滤床1′，其输出端接于回收装置2，备份滤床的输入端通过控制阀12而接于输送泵组件，备份滤床接于回油管路，安装于滤床1中滤油室的第一泄压管路，该第一泄压管路安装有第一泄压装置11，第一泄压管路接于备份滤床的输入端，安装于备份滤床中滤油室的第二泄压管路，该第二泄压管路安装有第二泄压装置11′，该第二泄压装置的输出端通过蛇形泄压管路13而接于油料输出装置8，如果备份滤床的第二泄压装置同时被开启，则说明整个系统的压力相当大，此时，可以利用蛇形泄压管路进行缓冲。

参见图3，第一泄压装置、第二泄压装置均为同一种泄压装置，该泄压装置包括：阀体S，该阀体具有上阀体通道和下阀体通道，上阀体通道和下阀体通道之间设置有中间通道，该中间通道的内径要小于上、下阀体通道的内径，下阀体通道内设置有内螺纹结构，上阀体通道设置有内螺纹结构并安装有与外部设备连接的接头S1，该接头S1的底部压装有泄压组件，该泄压组件自上而下依次为安全压环S2、泄压膜片S3、密封垫圈S4，当外部压力过载则可以通过该泄压装置进行泄压操作，控制阀、压力探测装置7、输送泵组件3接于控制系统，并且，滤床和备份滤床的滤油室均安装有压力传感器，压力传感器接于控制系统，而控制系统接有示警装置，例如报警灯、蜂鸣器。第二泄压装置的泄压膜片的厚度大于第一泄压装置的泄压膜片，例如将第一泄压装置的泄压膜片设置为2.5mm厚，而将第二泄压装置的泄压膜片设置为4.5mm厚，当然，还可以根据需要进行其他厚度的设置，根据压力需求进行调整，如此则可以避免滤床在被瞬间高压冲击打开第一泄压装置时，不会同时打开第二泄压装置，给予备份滤床更高的压力才能刺破第二泄压装置，防止两个泄压装置同时联动。

另外，滤床的输入端安装有当滤床中滤油室无法工作时停止向滤床供油的第二控制阀，该第二控制阀接于控制系统

而且，第一泄压管路安装有防止油料经过第一泄压管路倒流进入到滤床的维修关闭阀，以便于维修滤床时关闭该管路而防止油料进入到滤床。

为便于对内部油料的情况下进行观测，蛇形泄压管路由透明体材质制成。

本实用新型的工作原理在于，正常工作状态下，输送泵组件3向滤床1供油进行过滤作业，过滤完成的油料进入到回收装置2，当滤床1的滤油腔压力超过预设值，第一泄压装置的泄压膜片破裂，从而滤床的滤油腔中的油料进入到备份滤床，与此同时，控制系统控制控制阀打开，并让滤床1前端的第二控制阀关闭，从而让输送泵组件3向备份滤床供油而进行过滤，经过过滤的油料输送到回收装置2，此时，可以在不关闭整个系统的情况下，对滤床1进行相应的维修作业，不必关闭整套系统而影响油料过滤作业。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种新型滤油机，其包括：滤床，所述滤床具有将待过滤油料输入滤油室的输入端和将过滤油料输出滤油室的输出端，所述输入端通过设置有驱动电机的输送泵组件而接于油料输出装置，所述输出端接于回收装置，所述输送泵组件所在的油料输入管路并联有安全管路，所述安全管路安装有安全阀组件和滤清器，所述滤床设置有带回油阀的回油管路，所述滤床的输出端接有带取样阀的取样管路，所述滤床的输入端安装有压力探测装置，其特征在于，还包括：

备份滤床，其输出端接于回收装置，所述备份滤床的输入端通过控制阀而接于输送泵组件，备份滤床接于回油管路；

安装于滤床中滤油室的第一泄压管路，该第一泄压管路安装有第一泄压装置，所述第一泄压管路接于备份滤床的输入端；

安装于备份滤床中滤油室的第二泄压管路，该第二泄压管路安装有第二泄压装置，该第二泄压装置的输出端通过蛇形泄压管路而接于油料输出装置；

所述第一泄压装置、第二泄压装置包括：阀体，该阀体具有上阀体通道和下阀体通道，所述上阀体通道和下阀体通道之间设置有中间通道，该中间通道的内径要小于上、下阀体通道的内径，所述下阀体通道内设置有内螺纹结构，所述上阀体通道设置有内螺纹结构并安装有与外部设备连接的接头，该接头的底部压装有泄压组件，该泄压组件自上而下依次为安全压环、泄压膜片、密封垫圈；

所述控制阀、压力探测装置、输送泵组件接于控制系统；

所述滤床和备份滤床的滤油室均安装有压力传感器，所述压力传感器接于控制系统；

所述蛇形泄压管路由透明体材质制成。