CN204985708U - 一种自动补液保压的机械密封系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动补液保压的机械密封系统，其特征在于：包括隔离液盛装容器，所述盛装容器上安装有温度仪表、液位视镜、液位变送器、液位开关、空气滤清器，连接盛装容器的第一主泵供油管路和第二主泵供油管路，第一主泵供油管路和第二主泵供油管路之间连接管路，第一主泵供油管路连接第一密封循环管路及第一机械密封部，第二主泵共有管路连接第二密封循环管路及第二机械密封部。本实用新型在机械密封长期连续运行的工况中，可以大大减少人工加压补液的次数，实现自动化补液。与采用Plan53B手动补液泵方案相比，此系统可以检测隔离液压力并自动补液保压，实现了密封系统循环过程中隔离液的自动补充，自动化程度高，大大降低了维护的难度并提高了系统的稳定性。

Description

一种自动补液保压的机械密封系统

技术领域

本实用新型属于机械密封系统技术领域，特别涉及一种自动补液保压的机械密封系统。

背景技术

在离心泵双端面机械密封的冲洗系统设备中，对于泵腔压力高并且连续工作的工况下，机械密封系统大多采用手动补液泵冲洗系统，机械密封在正常运转的情况下隔离液是有一定泄漏量的，但由于泵腔压力高，泄漏量是普通机械密封泄漏量的两倍，此种工况下需要频繁的进行人工补液。标准手动补液泵容积为2L，目前补加0.5L隔离液耗时60s左右，如果隔离液补加量较大时，耗时较长，不能实现快速补液。并且手动补液泵的承压能力低，高压工况下很难进行补液操作，泵中的介质均是有毒有害高危化学品，在低压报警后不能及时补液保压则会造成危险气体或液体外漏等危害，而且补液过程是带压操作，存在一定的安全隐患。

如何设计一种自动高效，安全可靠且保证系统长期稳定运行的补液保压系统是业界亟待解决的技术难题之一。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种具有自动控制，不需要工作人员的操作，能够快速高效的完成补液，并安全可靠的自动补液保压机械密封系统。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种自动补液保压的机械密封系统，其特征在于：包括隔离液盛装容器，所述盛装容器上安装有温度仪表、液位视镜、液位变送器、液位开关、空气滤清器，连接盛装容器的第一主泵供油管路和第二主泵供油管路，第一主泵供油管路和第二主泵供油管路之间连接管路，第一主泵供油管路连接第一密封循环管路及第一机械密封部，第二主泵共有管路连接第二密封循环管路及第二机械密封部。

上述技术方案还可以采用如下技术方案：

所述第一主泵供油管路通过第一进液管路连接隔离液盛装容器，在第一进液管路上装有第一球阀和第一吸油过滤器，第一主泵出口通过管道连接至供油管路，依次安装第一单向阀、第二球阀、第一压力表、第一压力变送器、第一蓄能器支路；在连接第一主泵出口和第一单向阀的管路上连通有第一主泵安全管路，所述第一主泵安全管路上安装第一安全阀；所述第一蓄能支路上安装有常开球阀、常闭球阀和蓄能器；

所述第二主泵供油管路通过第二进液管路连接隔离液盛装容器，在第二进液管路上装有第三球阀和第二吸油过滤器，第二主泵出口通过管道连接至供油管路，依次安装第二单向阀、第四球阀、第二压力表、第二压力变送器、第二蓄能器支路；在连接第二主泵出口和第二单向阀的管路上连通有第二主泵安全管路，所述第二主泵安全管路上安装第二安全阀；所述第二蓄能支路上安装有常开球阀、常闭球阀和蓄能器；

所述的第一主泵供油管路通过管路连接至密封循环管路，所述密封循环管路安装有第一温度变送器、第一强制风冷换热器、第二温度变送器及第一机械密封部；

所述的第二主泵供油管路通过管路连接至密封循环管路，所述密封循环管路安装有第三温度变送器、第二强制风冷换热器、第二温度变送器及第二机械密封部；

所述第一主泵供油管路与第二主泵供油管路之间连接管路上安装有第五球阀。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型中采用压力变送器监测隔离液压力变化，隔离液压力和补液泵电机自动连锁控制，当隔离液压力低于设定压力值时，控制室报警并启动补液泵电机进行自动补液，始终保持隔离液压力高于密封腔压力在设定范围内，避免因隔离液压力降低导致有毒有害介质泄露，并且不需要工作人员的操作，能够快速高效的完成补液保压。此系统采用了大容积无压隔离液盛装容器，大大增加了加液周期，而且无压状态下加液更加安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、盛装容器；2、温度仪表；3、液位视镜；4、液位变送器；4-1、液位开关；5、空气滤清器；6、密封循环第一主泵供油管路；6-1、第一球阀；6-2、第一吸油过滤器；6-3、第一驱动电机；6-4、第一主泵；6-5、第一主泵安全管路；6-50第一安全阀；6-6、第一单向阀；6-7、第二球阀；6-8、第一压力表；6-9、第一压力变送器；6-10、第一蓄能器支路；6-11、常开球阀；6-12、常闭球阀；6-13、蓄能器；7、密封循环第二主泵供油管路；7-1、第三球阀；7-2、第二吸油过滤器；7-3、第二驱动电机；7-4、第二主泵；7-5、第二主泵安全管路；7-50、第二安全阀；7-6、第二单向阀；7-7、第四球阀；7-8、第二压力表；7-9、第二压力变送器；7-10、第二蓄能器支路；7-11、常开球阀；7-12、常闭球阀、7-13、蓄能器；8、第一主泵供油管路与第二主泵供油管路之间连接管路；8-1、第五球阀；9、第一密封循环管路；9-1、第一温度变送器；9-2、第一强制风冷换热器；9-3、第二温度变送器；10、第二密封循环管路；第三温度变送器10-1；第二强制风冷换热器10-2；第二温度变送器10-3；11、第一机械密封部；12、第二机械密封部。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种自动补液保压的机械密封系统，包括隔离液盛装容器1，所述盛装容器上安装有温度仪表2、液位视镜3、液位变送器4、液位开关4-1、空气滤清器5，连接盛装容器的第一主泵供油管路6和第二主泵供油管路7，第一主泵供油管路和第二主泵供油管路之间连接管路8，第一主泵供油管路6连接第一密封循环管路9及第一机械密封部11，第二主泵共有管路7连接第二密封循环管路10及第二机械密封部12。

所述密封循环供油管路包括第一主泵供油管路、第二主泵供油管路、第一主泵安全管路、第二主泵安全管路、第一蓄能器支路、第二蓄能器支路；

所述第一主泵供油管路6通过第一进液管路连接隔离液盛装容器1，在第一进液管路上装有第一球阀6-1和第一吸油过滤器6-2，第一主泵6-4出口通过管道连接至供油管路，依次安装第一单向阀6-6、第二球阀6-7、第一压力表6-8、第一压力变送器6-9、第一蓄能器支路6-10；在连接第一主泵6-4出口和第一单向阀6-6的管路上连通有第一主泵安全管路6-5，所述第一主泵安全管路6-5上安装第一安全阀6-50；所述第一蓄能支路6-10上安装有常开球阀6-11、常闭球阀6-12和蓄能器6-13；

所述第二主泵供油管路7通过第二进液管路连接隔离液盛装容器1，在第二进液管路上装有第三球阀7-1和第二吸油过滤器7-2，第二主泵7-4出口通过管道连接至供油管路，依次安装第二单向阀7-6、第四球阀7-7、第二压力表7-8、第二压力变送器7-9、第二蓄能器支路7-10；在连接第二主泵7-4出口和第二单向阀7-6的管路上连通有第二主泵安全管路7-5，所述第二主泵安全管路7-5上安装第二安全阀7-50；所述第二蓄能支路7-10上安装有常开球阀7-11、常闭球阀7-12和蓄能器7-13；

所述的第一主泵供油管路通过管路连接至密封循环管路9，所述密封循环管路9安装有第一温度变送器9-1、第一强制风冷换热器9-2、第二温度变送器9-3及第一机械密封部11；

所述的第二主泵供油管路通过管路连接至密封循环管路10，所述密封循环管路10安装有第三温度变送器10-1、第二强制风冷换热器10-2、第二温度变送器10-3及第二机械密封部12；

所述第一主泵供油管路6与第二主泵供油管路7之间连接管路8上安装有第五球阀8-1。

请根据上述部件名称以及部件标号，阐述本发明创造的控制过程。

系统隔离液循环流程如下所述：当系统正常工作时，第一主泵6-4、第二主泵7-4同时工作。第一主泵6-4由第一驱动电机6-3带动运转，隔离液经过第一球阀6-1和第一过滤器6-2进入第一主泵6-4，再经第一主泵6-4加压后隔离液进入第一单向阀6-6。在进入第一单向阀6-6之前，有第一安全回路6-5上的第一安全阀6-50，当压力过载时，第一安全阀6-50打开。隔离液由第一单向阀6-6出口经过第二球阀6-7、第一压力表6-8、第一压力变送器6-9、第一蓄能器支路6-10进入密封循环管路9，隔离液经过循环管路进入机械密封部11，从机械密封部出口经第一温度变送器9-1、第一强制风冷换热器9-2、和第二温度变送器回到机械密封部11入口。

补液过程大致如下：隔离液工作的压力范围在启泵压力值O和停泵压力值S之间，在机械密封正常运转的情况下隔离液会保持定量的泄露，伴随隔离液的泄露隔离的压力在逐渐减小，当隔离液压力较小到启泵压力值O时，第一压力变送器6-9输出低于4mA的报警信号至控制室，此信号与驱动电机6-3为自动联锁控制，此时控制自动控制驱动电机6-3启动，带动第一主泵6-4运转，通过第一主泵供油管路6对密封循环管路9补液，当第一主泵管路6压力达到停泵压力值S时，第一压力变送器6-9输出高于20mA的信号，经过控制室使驱动电机6-3停止运行，第一压力变送器6-9正常输出信号是4-20mA。

第二主泵供油管路7的工作原理是一样的。第一主泵供油管路6与第二主泵供油管路7之间的连接管路8可以进行相互切换。假设第一主泵6-4由于故障停泵时，打开连接管路8中的第五球阀8-1，关闭第二主泵供油管路7中的第四球阀7-7，此时可以利用第二主泵7-4为第一主泵供油管路进行补液保压。本实用新型与采用Plan53B手动补液泵方案相比，由于本实用新型中采用压力变送器监测隔离液压力变化，隔离液的补液和保压操作均由控制室进行远程遥控，避免因隔离液压力降低导致有毒有害介质泄露，并且不需要工作人员的操作，能够快速高效的完成补液保压。此系统采用了大容积无压隔离液盛装容器，大大增加了加液周期，而且无压状态下加液更加安全可靠。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种自动补液保压的机械密封系统，其特征在于：包括隔离液盛装容器(1)，所述盛装容器上安装有温度仪表(2)、液位视镜(3)、液位变送器(4)、液位开关(4-1)、空气滤清器(5)，连接盛装容器的第一主泵供油管路(6)和第二主泵供油管路(7)，第一主泵供油管路和第二主泵供油管路之间连接管路(8)，第一主泵供油管路(6)连接第一密封循环管路(9)及第一机械密封部(11)，第二主泵共有管路(7)连接第二密封循环管路(10)及第二机械密封部(12)。

2.根据权力要求1所述自动补液保压的机械密封系统，其特征在于：所述第一主泵供油管路(6)通过第一进液管路连接隔离液盛装容器(1)，在第一进液管路上装有第一球阀(6-1)和第一吸油过滤器(6-2)，第一主泵(6-4)出口通过管道连接至供油管路，依次安装第一单向阀(6-6)、第二球阀(6-7)、第一压力表(6-8)、第一压力变送器(6-9)、第一蓄能器支路(6-10)；在连接第一主泵(6-4)出口和第一单向阀(6-6)的管路上连通有第一主泵安全管路(6-5)，所述第一主泵安全管路(6-5)上安装第一安全阀(6-50)；所述第一蓄能支路(6-10)上安装有常开球阀(6-11)、常闭球阀(6-12)和蓄能器(6-13)；

所述第二主泵供油管路(7)通过第二进液管路连接隔离液盛装容器(1)，在第二进液管路上装有第三球阀(7-1)和第二吸油过滤器(7-2)，第二主泵(7-4)出口通过管道连接至供油管路，依次安装第二单向阀(7-6)、第四球阀(7-7)、第二压力表(7-8)、第二压力变送器(7-9)、第二蓄能器支路(7-10)；在连接第二主泵(7-4)出口和第二单向阀(7-6)的管路上连通有第二主泵安全管路(7-5)，所述第二主泵安全管路(7-5)上安装第二安全阀(7-50)；所述第二蓄能支路(7-10)上安装有常开球阀(7-11)、常闭球阀(7-12)和蓄能器(7-13)；

所述的第一主泵供油管路通过管路连接至密封循环管路(9)，所述密封循环管路(9)安装有第一温度变送器(9-1)、第一强制风冷换热器(9-2)、第二温度变送器(9-3)及第一机械密封部(11)；

所述的第二主泵供油管路通过管路连接至密封循环管路(10)，所述密封循环管路(10)安装有第三温度变送器(10-1)、第二强制风冷换热器(10-2)、第二温度变送器(10-3)及第二机械密封部(12)；

所述第一主泵供油管路(6)与第二主泵供油管路(7)之间连接管路(8)上安装有第五球阀(8-1)。