CN204556193U - 一种输液管内壁检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输液管内壁检测装置，包括第一连接管与第二连接管，第一连接管与第二连接管通过检测管连接，检测管的内壁设有探测片，第二探测片的表面为波浪线结构，探测片设有探测球，第三探测球内设有金属球，第四探测片设有第四探测球，第四探测球内设有金属球，检测管的外表面设有壳体，壳体内设有依次连接的第一声波传感器、信号采样器、信号放大器以及数据转化器，第一声波传感器、信号采样器、信号放大器以及数据转化器通过电信号连接。本实用新型可以方便检测到输液管内壁的流量情况，从而监控输液管内壁的破裂情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置，特别涉及一种输液管内壁检测装置。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。各种管道在使用前都应清洗干净，某些管道还应定期清洗内部。为了清洗方便，在管道上设置有过滤器或吹洗清扫孔。在长距离输送石油和天然气的管道上，须用清扫器定期清除管内积存的污物，为此要设置专用的发送和接收清扫器的装置。当管道种类较多时，为了便于操作和维修，在管道表面上涂以规定颜色的油漆，以资识别。例如，蒸汽管道用红色，压缩空气管道用浅蓝色等。为了保证管道安全运行和发生事故时及时制止事故扩大，除在管道上装设检测控制仪表和安全阀外，对其些重要管道还采取特殊安全措施，如在煤气管道和长距离输送石油和天然气的管道上装设事故泄压阀或紧急截断阀。它们在发生灾害性事故时能自动及时地停止输送，以减少灾害损失。现有的输液管道内壁漏泄后不方便被检测出来，检测输液管道内壁破裂不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种通过探测球与探测片可以探测输液管内壁的液体流量情况，探测球与探测片可以将流量信号传递给第一声波传感器，第一声波传感器将信号传递给信号采样器，信号采样器将信号传递给信号放大器与数据转化器，数据转化器外接监控器，从而可以方便检测到输液管内壁的流量情况，从而监控输液管内壁的破裂情况的输液管内壁检测装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种输液管内壁检测装置，包括第一连接管与第二连接管，第一连接管与第二连接管的形状大小相同，第一连接管与第二连接管为管状结构，第一连接管与第二连接管通过检测管连接，第一连接管与检测管通过螺纹连接，第二连接管与检测管通过螺纹连接，检测管的内壁设有第一探测片与第二探测片，第一探测片与第二探测片连接为一体结构，第一探测片与第二探测片的表面为波浪线结构，第一探测片上设有第一探测球，第一探测球内设有金属球，第二探测片上设有第二探测球，第二探测球内设有金属球，检测管的内壁设有第三探测片与第四探测片，第三探测片与第四探测片连接为一体结构，第三探测片与第四探测片的表面为波浪线结构，第三探测片设有第三探测球，第三探测球内设有金属球，第四探测片设有第四探测球，第四探测球内设有金属球，检测管的外表面设有壳体，壳体内设有依次连接的第一声波传感器、信号采样器、信号放大器以及数据转化器，第一声波传感器、信号采样器、信号放大器以及数据转化器通过电信号连接。
进一步地，所述壳体内设有压块，压块压住第一声波传感器。
进一步地，所述壳体内设有第一隔层、第二隔层以及第三隔层，信号采样器布置在第一隔层与第二隔层之间，信号放大器布置在第二隔层与第三隔层之间。
进一步地，所述第一隔层、第二隔层以及第三隔层均为胶层。
进一步地，所述第一探测球、第二探测球、第三探测球以及第四探测球均为球型形状。
本实用新型的有益效果：由于第一连接管与第二连接管的形状大小相同，第一连接管与第二连接管为管状结构，第一连接管与第二连接管通过检测管连接，第一连接管与检测管通过螺纹连接，第二连接管与检测管通过螺纹连接，检测管的内壁设有第一探测片与第二探测片，第一探测片与第二探测片连接为一体结构，第一探测片与第二探测片的表面为波浪线结构，第一探测片上设有第一探测球，第一探测球内设有金属球，第二探测片上设有第二探测球，第二探测球内设有金属球，检测管的内壁设有第三探测片与第四探测片，第三探测片与第四探测片连接为一体结构，第三探测片与第四探测片的表面为波浪线结构，第三探测片设有第三探测球，第三探测球内设有金属球，第四探测片设有第四探测球，第四探测球内设有金属球，检测管的外表面设有壳体，壳体内设有依次连接的第一声波传感器、信号采样器、信号放大器以及数据转化器，第一声波传感器、信号采样器、信号放大器以及数据转化器通过电信号连接，所以通过探测球与探测片可以探测输液管内壁的液体流量情况，探测球与探测片可以将流量信号传递给第一声波传感器，第一声波传感器将信号传递给信号采样器，信号采样器将信号传递给信号放大器与数据转化器，数据转化器外接监控器，从而可以方便检测到输液管内壁的流量情况，从而监控输液管内壁的破裂情况。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例提供的一种输液管内壁检测装置的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图1所示，一种输液管内壁检测装置，包括第一连接管1与第二连接管2，第一连接管1与第二连接管2的形状大小相同，第一连接管1与第二连接管2为管状结构，第一连接管1与第二连接管2通过检测管3连接，第一连接管1与检测管3通过螺纹连接，第二连接管2与检测管3通过螺纹连接，检测管3的内壁设有第一探测片4与第二探测片5，第一探测片4与第二探测片5连接为一体结构，第一探测片4与第二探测片5的表面为波浪线结构，第一探测片4上设有第一探测球8，第一探测球8内设有金属球，第二探测片5上设有第二探测球9，第二探测球9内设有金属球，检测管3的内壁设有第三探测片6与第四探测片7，第三探测片6与第四探测片7连接为一体结构，第三探测片6与第四探测片7的表面为波浪线结构，第三探测片6设有第三探测球10，第三探测球10内设有金属球，第四探测片7设有第四探测球11，第四探测球11内设有金属球，检测管3的外表面设有壳体12，壳体12内设有依次连接的第一声波传感器13、信号采样器15、信号放大器16以及数据转化器17，第一声波传感器13、信号采样器15、信号放大器16以及数据转化器17通过电信号连接；壳体12内设有压块14，压块14压住第一声波传感器13；壳体12内设有第一隔层18、第二隔层19以及第三隔层20，信号采样器15布置在第一隔层18与第二隔层19之间，信号放大器16布置在第二隔层19与第三隔层20之间，第一隔层18、第二隔层19以及第三隔层20均为胶层，第一探测球8、第二探测球9、第三探测球10以及第四探测球11均为球型形状。
本实用新型输液管内壁检测装置，通过探测球与探测片可以探测输液管内壁的液体流量情况，探测球与探测片可以将流量信号传递给第一声波传感器13，第一声波传感器13将信号传递给信号采样器15，信号采样器15将信号传递给信号放大器16与数据转化器17，数据转化器17外接监控器，从而可以方便检测到输液管内壁的流量情况，从而监控输液管内壁的破裂情况。
其中，壳体12内设有压块14，压块14压住第一声波传感器13；所以方便第一声波传感器13的安装。
其中，壳体12内设有第一隔层18、第二隔层19以及第三隔层20，信号采样器15布置在第一隔层18与第二隔层19之间，信号放大器16布置在第二隔层19与第三隔层20之间，第一隔层18、第二隔层19以及第三隔层20均为胶层，所以可以起到隔热的作用。
其中，第一探测球8、第二探测球9、第三探测球10以及第四探测球11均为球型形状，所以接触更加大。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种输液管内壁检测装置，包括第一连接管与第二连接管，第一连接管与第二连接管的形状大小相同，第一连接管与第二连接管为管状结构，其特征在于：第一连接管与第二连接管通过检测管连接，第一连接管与检测管通过螺纹连接，第二连接管与检测管通过螺纹连接，检测管的内壁设有第一探测片与第二探测片，第一探测片与第二探测片连接为一体结构，第一探测片与第二探测片的表面为波浪线结构，第一探测片上设有第一探测球，第一探测球内设有金属球，第二探测片上设有第二探测球，第二探测球内设有金属球，检测管的内壁设有第三探测片与第四探测片，第三探测片与第四探测片连接为一体结构，第三探测片与第四探测片的表面为波浪线结构，第三探测片设有第三探测球，第三探测球内设有金属球，第四探测片设有第四探测球，第四探测球内设有金属球，检测管的外表面设有壳体，壳体内设有依次连接的第一声波传感器、信号采样器、信号放大器以及数据转化器，第一声波传感器、信号采样器、信号放大器以及数据转化器通过电信号连接。
2.根据权利要求1所述的输液管内壁检测装置，其特征在于：壳体内设有压块，压块压住第一声波传感器。
3.根据权利要求1所述的输液管内壁检测装置，其特征在于：壳体内设有第一隔层、第二隔层以及第三隔层，信号采样器布置在第一隔层与第二隔层之间，信号放大器布置在第二隔层与第三隔层之间。
4.根据权利要求3所述的输液管内壁检测装置，其特征在于：第一隔层、第二隔层以及第三隔层均为胶层。
5.根据权利要求1所述的输液管内壁检测装置，其特征在于：第一探测球、第二探测球、第三探测球以及第四探测球均为球型形状。
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|---|---|---|---|---|
| CN106525353A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-03-22 | 贵州望江气体有限公司 | 高压充气连接管缺陷检测方法 |
| CN108469383A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-08-31 | 安徽瑞瑶环保科技有限公司 | 一种塑料检查井质量检测装置 |
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| CN106525353B (zh) * | 2016-11-18 | 2018-10-30 | 贵州望江气体有限公司 | 高压充气连接管缺陷检测方法 |
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