CN205027722U - 泵吸式气体取样监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵吸式气体取样监测装置，包括分析单元、控制单元；分析单元包括检测管路、取样管路、校准管路、排污管路、排气管路；检测管路包括管路Ⅰ、串联接在管路Ⅰ中的过滤器、压力传感器Ⅰ、取样泵Ⅰ、玻璃转子流量计Ⅰ、气体传感器；检测管路管路Ⅰ的进口端连接若干个并联的取样管路；取样管路包括管路Ⅱ、串联接在管路Ⅱ中的水检测组件、阻火器、流量控制阀Ⅰ、电磁换向阀Ⅰ；取样管路管路Ⅱ的出口端与检测管路管路Ⅰ的进口端连通；控制单元设置在气密性箱体外；控制单元与分析单元电性连接；进一步改进在于：气密性箱体内还设有可燃气体探测器。本实用新型适合多点检测，适合安装在可能产生爆炸气体的危险场所。

Description

泵吸式气体取样监测装置

技术领域

本实用新型涉及气体取样监测领域，具体涉及到一种气体取样监测装置。

背景技术

目前市面上都是将气体取样监测装置安装在固定点进行气体取样监测，这种监测方法的缺陷在于：一是气体取样监测装置不能安装在潮湿的区域中；二是不适合多点的检测；三是不能主动检测危险区域的气体浓度，只能被动检测区域扩散出来的气体浓度，属于被动检测的方式；四是不适合安装在可能产生爆炸气体的危险场所，特别是油船、化学品船的压载舱、空舱、等1类危险区域。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种能克服上述缺陷的泵吸式气体取样监测装置。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

泵吸式气体取样监测装置，其改进之处在于：包括分析单元、控制单元；所述分析单元包括检测管路、取样管路；所述检测管路包括管路Ⅰ、串联接在管路Ⅰ中的过滤器、压力传感器Ⅰ、取样泵Ⅰ、玻璃转子流量计Ⅰ、气体传感器；所述检测管路管路Ⅰ的进口端连接若干个并联的取样管路；所述取样管路包括管路Ⅱ、串联接在管路Ⅱ中的水检测组件、阻火器、流量控制阀Ⅰ、电磁换向阀Ⅰ；所述取样管路管路Ⅱ的出口端与检测管路管路Ⅰ的进口端连通；所述取样管路中管路Ⅱ的进口端、水检测组件、阻火器、流量控制阀Ⅰ设置在气密性箱体外部，电磁换向阀Ⅰ设置在气密性箱体内；所述检测管路除管路Ⅰ出口部分的管路外，均设置在气密性箱体内；所述控制单元设置在气密性箱体外；所述控制单元与分析单元电性连接。

上述结构中，所述检测管路中取样泵Ⅰ一侧并联连接取样泵Ⅱ；在取样泵Ⅰ、取样泵Ⅱ输入端的管路连接处设有电磁换向阀Ⅲ，所述取样泵Ⅰ、取样泵Ⅱ通过电磁换向阀Ⅲ进行转换。

上述结构中，所述检测管路与取样管路的连接端还连接冲洗管路；所述冲洗管路包括管路Ⅲ、串联接在管路Ⅲ中的球阀、气体调压器、电磁换向阀Ⅱ、压力传感器Ⅱ；所述球阀设置在气密性箱体外部，气体调压器、电磁换向阀Ⅱ、压力传感器Ⅱ设置在气密性箱体内。

上述结构中，所述分析单元还包括校准管路；所述校准管路包括管路Ⅳ、连接在管路Ⅳ中的玻璃转子流量计Ⅱ；所述校准管路与过滤器、电磁换向阀Ⅲ之间检测管路的管路Ⅰ连接，连接处设有电磁换向阀Ⅳ；在取样管路管路Ⅱ出口端与检测管路管路Ⅰ进口端连接处、检测管路中过滤器之间的管路Ⅰ中设有电磁换向阀Ⅴ；所述校准管路中除管路Ⅳ的出口端伸出气密性箱体外，其余都在气密性箱体内。

上述结构中，所述气密性箱体内还设有可燃气体探测器。

上述结构中，所述控制单元包括显示控制单元、复显单位；所述控制单元、复显单位与分析单元电性连接。

上述结构中，所述泵吸式气体取样监测装置还包括声光报警器；所述声光报警器设置在气密性箱体外部。

上述结构中，所述分析单元还包括排污管路；所述排污管路的一端与过滤器排污连接，另一端伸出气密性箱体外部，中间设有电磁换向阀Ⅵ。

上述结构中，所述分析单元还包括排气管路；所述排气管路的一端与取样泵Ⅰ、玻璃转子流量计Ⅰ之间的管路Ⅰ连接，另一端伸出气密性箱体外部，中间设有流量控制阀Ⅱ。

上述结构中，所述分析单元监测信号通过通讯方式传递给控制单元。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、本实用新型的分析单元包括检测管路、取样管路，检测管路管路Ⅰ的进口端连接若干个并联的取样管路，每个取样管路的取样点设置不同的需要监测的场所，通过电磁换向阀的切换，进行不同取样管路气体的监测，从而实现对不同场所的监测。使用本实用新型，一是取样管路的取样点可安装在潮湿的区域中；二是适合多点的检测；三是能主动检测危险区域的气体浓度；四是适合安装在可能产生爆炸气体的危险场所。

2、每一个取样管路配有阻火器，防止危险区域出现火焰蔓延取样管路，进入到箱体内部，进入安全区域，产生危险。

3、在取样管路上安装有过滤器，用于过滤取样气体的杂质和水汽，防止损坏气体传感器，同时在取样管路上安装有玻璃转子流量计和压力传感器，转子流量计用于直观的反映当前取样管路气体流量大小，压力传感器用于反映取样管路内部的压力，用于判断真空泵的工作状态，并通过管路压力的变化反映管路气体流量大小。

4、检测管路中取样泵Ⅰ一侧并联连接取样泵Ⅱ，其中的一个取样泵出现故障时，系统自动切换另外一个采样泵开始工作，这样提高本实用新型的可靠性。

5、检测管路与取样管路的连接端连接冲洗管路，可通过冲洗管路冲洗检测管路中的残留气体、液体。

6、分析单元中设有校准管路，可对检测管路进行校准，进一步提高监测的准确性。

7、气密性箱体设有可燃气体探测器，用于检测气密性箱体内部可能由于管路泄漏或意外发生而残余的爆炸气体，一旦气密性箱体内部的爆炸气体达到一定的浓度时，本实用新型直接关机，防止在安全区域产生意外。待气密性箱体内爆炸气体浓度低于报警设定值时，方可重新启动本实用新型。

8、控制单元包括显示控制单元、复显单位，可设置在两个场所，方便操作使用，一个处于集控室，一个位于驾控室。

9、设有声光报警器，可通过声光报警器进行声光报警。

10、分析单元中设有排污管路，可将过滤器中的污水、杂质排出。

11、分析单元中设有排气管路，可调节检测管路的压力。

12、分析单元监测信号通过通讯方式传递给控制单元，可实现远程控制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型管路示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。

附图所示泵吸式气体取样监测装置，包括分析单元、控制单元、声光报警器7；分析单元包括检测管路1、取样管路2、校准管路4、排气管路12、排污管路11；检测管路1包括管路Ⅰ1.1、串联接在管路Ⅰ1.1中的过滤器1.2、压力传感器Ⅰ1.3、取样泵Ⅰ1.4、玻璃转子流量计Ⅰ1.5、气体传感器1.6，检测管路1中取样泵Ⅰ1.4一侧并联连接取样泵Ⅱ1.7；在取样泵Ⅰ1.4、取样泵Ⅱ1.7输入端的管路连接处设有电磁换向阀Ⅲ1.8，取样泵Ⅰ1.4、取样泵Ⅱ1.7通过电磁换向阀Ⅲ1.8进行转换。

检测管路1管路Ⅰ1.1的进口端连接若干个并联的取样管路2；取样管路2包括管路Ⅱ2.1、串联接在管路Ⅱ2.1中的水检测组件2.2、阻火器2.3、流量控制阀Ⅰ2.4、电磁换向阀Ⅰ2.5；取样管路2管路Ⅱ2.1的出口端与检测管路1管路Ⅰ1.1的进口端连通；取样管路2中管路Ⅱ2.1的进口端、水检测组件2.2、阻火器2.3、流量控制阀Ⅰ2.4设置在气密性箱体6外部，电磁换向阀Ⅰ2.5设置在气密性箱体6内；检测管路1除管路Ⅰ1.1出口部分的管路外，均设置在气密性箱体6内；控制单元设置在气密性箱体6外；控制单元与分析单元电性连接。

检测管路1与取样管路2的连接端还连接冲洗管路3；冲洗管路3包括管路Ⅲ3.1、串联接在管路Ⅲ3.1中的球阀3.2、气体调压器3.3、电磁换向阀Ⅱ3.4、压力传感器Ⅱ3.5；球阀3.2设置在气密性箱体6外部，气体调压器3.3、电磁换向阀Ⅱ3.4、压力传感器Ⅱ3.5设置在气密性箱体6内。

校准管路4包括管路Ⅳ4.1、连接在管路Ⅳ4.1中的玻璃转子流量计Ⅱ4.2；校准管路4与过滤器1.2、电磁换向阀Ⅲ1.8之间检测管路1的管路Ⅰ1.1连接，连接处设有电磁换向阀Ⅳ1.9；在取样管路2管路Ⅱ2.1出口端与检测管路1管路Ⅰ1.1进口端连接处、检测管路1中过滤器1.2之间的管路Ⅰ1.1中设有电磁换向阀Ⅴ1.10；校准管路4中除管路Ⅳ4.1的出口端伸出气密性箱体6外，其余都在气密性箱体6内。

排污管路11的一端与过滤器1.2排污连接，另一端伸出气密性箱体6外部，中间设有电磁换向阀Ⅵ1.11。

排气管路12的一端与取样泵Ⅰ1.4、玻璃转子流量计Ⅰ1.5之间的管路Ⅰ1.1连接，另一端伸出气密性箱体6外部，中间设有流量控制阀Ⅱ1.12。

气密性箱体6内还设有可燃气体探测器5。

声光报警器7设置在气密性箱体6外部。

控制单元包括显示控制单元9、复显单位10；控制单元9、复显单位10与分析单元电性连接。

其他实施例中，分析单元监测信号通过通讯方式传递给控制单元，以实现远程控制。

本实用新型在使用时，通过电磁换向阀Ⅰ2.5的切换，使检测管路1与不同的取样管路2连接，采用循环的方式吸取各个待监测场所的气体，从而监测不同场所的气体。

完成一次吸取、监测后，需要对检测管路1进行冲洗，去除检测管路1中的残留气体、液体，此时关闭取样管路2的电磁换向阀Ⅰ，断开取样管路2，使电磁换向阀Ⅱ3.4处于接通状态，此时，冲洗管路3与检测管路1，可对检测管路1进行冲洗。

为了提高监测的准确性，本实用新型设置了校准管路4，使用时，先使电磁换向阀Ⅴ1.10关闭，使电磁换向阀Ⅳ1.9处于接通状态，从校准管路4输入标准气体，对检测管路1进行校准。

Claims (10)

1.一种泵吸式气体取样监测装置，其特征在于：包括分析单元、控制单元；所述分析单元包括检测管路（1）、取样管路（2）；所述检测管路（1）包括管路Ⅰ（1.1）、串联接在管路Ⅰ（1.1）中的过滤器（1.2）、压力传感器Ⅰ（1.3）、取样泵Ⅰ（1.4）、玻璃转子流量计Ⅰ（1.5）、气体传感器（1.6）；所述检测管路（1）管路Ⅰ（1.1）的进口端连接若干个并联的取样管路（2）；所述取样管路（2）包括管路Ⅱ（2.1）、串联接在管路Ⅱ（2.1）中的水检测组件（2.2）、阻火器（2.3）、流量控制阀Ⅰ（2.4）、电磁换向阀Ⅰ（2.5）；所述取样管路（2）管路Ⅱ（2.1）的出口端与检测管路（1）管路Ⅰ（1.1）的进口端连通；所述取样管路（2）中管路Ⅱ（2.1）的进口端、水检测组件（2.2）、阻火器（2.3）、流量控制阀Ⅰ（2.4）设置在气密性箱体（6）外部，电磁换向阀Ⅰ（2.5）设置在气密性箱体（6）内；所述检测管路（1）除管路Ⅰ（1.1）出口部分的管路外，均设置在气密性箱体（6）内；所述控制单元设置在气密性箱体（6）外；所述控制单元与分析单元电性连接。

2.根据权利要求1所述的泵吸式气体取样监测装置，其特征在于：所述检测管路（1）中取样泵Ⅰ（1.4）一侧并联连接取样泵Ⅱ（1.7）；在取样泵Ⅰ（1.4）、取样泵Ⅱ（1.7）输入端的管路连接处设有电磁换向阀Ⅲ（1.8），所述取样泵Ⅰ（1.4）、取样泵Ⅱ（1.7）通过电磁换向阀Ⅲ（1.8）进行转换。

3.根据权利要求1或2所述的泵吸式气体取样监测装置，其特征在于：所述检测管路（1）与取样管路（2）的连接端还连接冲洗管路（3）；所述冲洗管路（3）包括管路Ⅲ（3.1）、串联接在管路Ⅲ（3.1）中的球阀（3.2）、气体调压器（3.3）、电磁换向阀Ⅱ（3.4）、压力传感器Ⅱ（3.5）；所述球阀（3.2）设置在气密性箱体（6）外部，气体调压器（3.3）、电磁换向阀Ⅱ（3.4）、压力传感器Ⅱ（3.5）设置在气密性箱体（6）内。

4.根据权利要求3所述的泵吸式气体取样监测装置，其特征在于：所述分析单元还包括校准管路（4）；所述校准管路（4）包括管路Ⅳ（4.1）、连接在管路Ⅳ（4.1）中的玻璃转子流量计Ⅱ（4.2）；所述校准管路（4）与过滤器（1.2）、电磁换向阀Ⅲ（1.8）之间检测管路（1）的管路Ⅰ（1.1）连接，连接处设有电磁换向阀Ⅳ（1.9）；在取样管路（2）管路Ⅱ（2.1）出口端与检测管路（1）管路Ⅰ（1.1）进口端连接处、检测管路（1）中过滤器（1.2）之间的管路Ⅰ（1.1）中设有电磁换向阀Ⅴ（1.10）；所述校准管路（4）中除管路Ⅳ（4.1）的出口端伸出气密性箱体（6）外，其余都在气密性箱体（6）内。

5.根据权利要求4所述的泵吸式气体取样监测装置，其特征在于：所述气密性箱体（6）内还设有可燃气体探测器（5）。

6.根据权利要求5所述的泵吸式气体取样监测装置，其特征在于：所述控制单元包括显示控制单元（9）、复显单位（10）；所述控制单元（9）、复显单位（10）与分析单元电性连接。

7.根据权利要求6所述的泵吸式气体取样监测装置，其特征在于：所述泵吸式气体取样监测装置还包括声光报警器（7）；所述声光报警器（7）设置在气密性箱体（6）外部。

8.根据权利要求7所述的泵吸式气体取样监测装置，其特征在于：所述分析单元还包括排污管路（11）；所述排污管路（11）的一端与过滤器（1.2）排污连接，另一端伸出气密性箱体（6）外部，中间设有电磁换向阀Ⅵ（1.11）。

9.根据权利要求8所述的泵吸式气体取样监测装置，其特征在于：所述分析单元还包括排气管路（12）；所述排气管路（12）的一端与取样泵Ⅰ（1.4）、玻璃转子流量计Ⅰ（1.5）之间的管路Ⅰ（1.1）连接，另一端伸出气密性箱体（6）外部，中间设有流量控制阀Ⅱ（1.12）。

10.根据权利要求9所述的泵吸式气体取样监测装置，其特征在于：所述分析单元监测信号通过通讯方式传递给控制单元。