CN201034794Y - 用于音波测漏系统的测验标定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于音波测漏系统的测验标定装置，其包括有一倒U型管段及一流孔板，所述管段的一端连接能与排空塔连接的短管，另一端依序连接第一阀门、第二阀门后连接能与管道主干线连接的另一短管，在所述倒U型管段与所述第一阀门之间密封设置所述流孔板。所述流孔板为中部具有通孔的限流板。该测验标定装置的使用使音波测漏系统的标定更为准确、便利、完全，提高了工作效率，避免了高压流体标定时对标定人员可能造成的危险，降低了泄放噪音对人身的伤害。

Description

用于音波测漏系统的测验标定装置

技术领域

本实用新型涉及一种测验标定装置，更具体地说，涉及一种用于音波测漏监测系统的测验标定装置。

背景技术

管道的腐蚀、管材的内部缺陷和突发性的自然灾害(如地震、滑坡、河流冲击)以及人为破坏等都会造成管道破裂引发泄漏，威胁到管道的安全运行，造成巨大的经济损失。因此，管道泄漏的监测是事关重要的，它为管道泄漏的早期发现进而进行抢修避免事故扩大争取了宝贵的时间。音波测漏系统是通过安装在管段两端的音波传感器采集管段区间的超低频音波并通过就地安装的现场数据采集处理器将数据就地处理，对疑似泄漏数据乃至泄漏数据与就地安装的GPS采集的时间量共同传送至系统的中心汇集数据处理器和系统主机，通过比对数据库中的模型来确定管道是否发生了泄漏以及计算泄漏量等数值，同时利用管段两端的现场数据采集处理器传送信号的时差来判断泄漏的位置。但该系统的正常运行需要通过实际泄放获取管道音速、管道背景噪音等参数，并且通过泄放来标定系统的可测最小泄漏孔径来核算泄漏量。以往该系统的实际泄漏是通过从主管道阀门上部安装对空小口径排放管段的形式来进行的，这种泄放方式存在泄放可燃气体时泄放口上部可燃气体浓度过高易引发危险、泄放时由高速气流的动反力可能导致阀门或连接部件损坏、排放有毒有害气体时泄放口处开关阀门操作人员易发生危险及泄放噪音太大对人身产生伤害等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于音波测漏系统的测验标定装置，该测验标定装置可以有效解决现有音波测漏系统中使用对空小口径排放管段所存在的问题。

本实用新型中用于音波测漏系统的测验标定装置包括有一倒U型管段及一流孔板，所述管段的一端连接能与排空塔连接的短管，另一端依序连接第一阀门、第二阀门后连接能与管道主干线连接的另一短管，在所述倒U型管段与所述第一阀门之间密封设置所述流孔板。

所述第一阀门与所述倒U形管段之间、所述第二阀门与所述另一短管之间及所述倒U形管段与所述短管之间通过法兰连接，并由金属缠绕垫片密封，同时在第一阀门与第二阀门之间直接通过强力螺栓连接，并由金属缠绕垫片密封。

所述第一阀门与所述倒U形管段之间的两法兰在相对的端面各设置有一用于嵌设所述流孔板的凹槽。

所述凹槽的直径大于所述流孔板的外径。

所述凹槽内设置有用于密封所述流孔板金属缠绕垫片，所述凹槽的深度大于所述金属缠绕垫片的厚度。

所述流孔板为中部具有通孔的限流板，所述通过的直径分别为2英寸、1英寸、1英寸、1英寸、3/4英寸、英寸、1/4英寸或1/8英寸。

所述法兰之间通过强力螺栓连接。

本实用新型中的测验标定装置利用阀门及U型管段实现气了体从管道主干线至排空塔的泄放，避免了管道主干线中气体的对空直接排放，从而保证人员的安全与设备设施的正常运行；流孔板的设置实现了对泄漏孔径的标定，进而通过计算可以得到泄漏量，流孔板与管道之间得到良好的密封且便于更换不同孔径的流孔板。从而使音波测漏系统的标定更为准确、便利、完全，提高了工作效率，避免了高压流体标定时对标定人员可能造成的危险，降低了泄放噪音对人身的伤害。

附图说明

图1是本实用新型中的测验标定装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中的具体实施例作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型用于音波测漏系统的测验标定装置包括有一倒U型管段10、两阀门5和3、一流孔板7及两短管1和14。其中：

管段10的一端依次连接第一阀门5、第二连接阀门3及短管1，该短管1的另一端用于连接管线主干线；另一端连接短管14，该短管14用于连接排空塔。

在管段10的一端通过焊接的方式固定一法兰9，用于与第一阀门5连接，在另一端也通过焊接的方式固定一法兰11，用于与短管14连接，与该法兰11对应在短管14的端部也焊接有法兰13，在法兰11与13之间通过强力螺栓(图中未示出)可拆卸连接，并通过金属缠绕垫片12密封处理。在第一阀门5与第二阀门3之间直接通过强力螺栓连接，并通过金属缠绕垫片4密封。在法兰9与第一阀门5之间直接由强力螺栓固定，并设置有流孔板7，即在法兰9与第一阀门5的端面上各设有凹槽15，流孔板7直接置于两凹槽15形成的空间内，并在流孔板7两侧通过金属缠绕垫片6、8密封，其中凹槽15的直径大于流孔板7的外径，深度大于设在流孔板7两侧的金属缠绕垫片的厚度，但小于等于两金属缠绕垫片6、8和流孔板7的厚度之和。而流孔板7为中部具有通孔16的限流板，该限流板中部的通孔的直径分别为2英寸、1英寸、1英寸、1英寸、3/4英寸、英寸、1/4英寸或1/8英寸，根据不同测验选择使用，以便测定具体数值。第二阀门3则通过强力螺栓直接与短管1端部的法兰连接，并用金属缠绕垫片2密封。

在本实用新型中的法兰与管段、短管之间的连接方式可以是焊接，也可以是螺丝、螺栓等固定连接，这对本领域的技术人员来说是很容易实现的，因此不再另行详细说明。另外，本实用新型中的法兰也可以由其它能实现可拆卸连接的结构所替代，如螺纹、卡槽等结构。对于短管与管道主干线、排控塔的连接为现有技术，不再另行说明。

本实用新型中用于音波测漏系统的测验标定装置的工作原理是：

在管道主干线流动的流体在泄漏时将产生泄漏音波，而该泄漏声波将以音速向管道主干线的上游和下游传播，布置于管道上游与下游某处的音波传感器将会捕捉到具有一定声强的泄漏声波信号。在管道输送流体流量和压力一定的情况下，泄漏声波的声强与泄漏孔径的大小成正比。因此，在实施测验标定音波测漏系统时，阀门3处于全开状态，阀门5先由全关状态然后突然全开，使管路主干线气流形成经由流孔板7内孔泄流至排空塔的泄流通路，此时在流孔板7泄流内孔处将形成泄漏声波，此泄漏声波将以音速沿管路主干线内流体流动的上、下游传播，形成测验标定条件。不断的更换具有不同内孔径的流孔板，重复上述过程，借助于安装在管路主干线两端的音波传感器与设备，经数据处理，就可以完成音波测漏系统的测验标定。

综上所述，本实用新型中的音波测漏系统测验标定装置由于采用独特的管路装置后与其它测验标定装置相比具有以下独有特点：

1.音波测漏系统的测验标定装置符合流体力学的特性，可产生与实际泄漏完全一致的工况条件，使测验标定更为安全、可靠。

2.独特的结构设计使泄漏噪音极低，避免了泄漏噪音对人身的伤害。

3.泄漏量可手动控制，双阀门布置可有效的确保管路主干线的运行安全。

4.避免了直接泄放方式存在的泄放可燃气体时泄放口上部可燃气体浓度过高易引发危险、泄放时高速气流的反力过大可能导致某些部件损坏、排放有毒有害气体时泄放口处阀门操作人员易发生危险等缺陷。

Claims (7)

1.一种用于音波测漏系统的测验标定装置，其特征在于：所述测验标定装置包括有一倒U型管段(10)及一流孔板(7)，所述管段(10)的一端连接能与排空塔连接的短管(14)，另一端依序连接第一阀门(5)、第二阀门(3)后连接能与管道主干线连接的另一短管(1)，在所述倒U型管段(10)与所述第一阀门(5)之间密封设置所述流孔板(7)。

2.根据权利要求1中所述的用于音波测漏系统的测验标定装置，其特征在于：所述第一阀门(5)与所述倒U形管段(10)之间、所述第二阀门(3)与所述另一短管(1)之间及所述倒U形管段(10)与所述短管(14)之间通过法兰连接，并由金属缠绕垫片密封，同时在所述第一阀门(5)与所述第二阀门(3)之间通过强力螺栓连接，并由金属缠绕垫片密封。

3.根据权利要求2中所述的用于音波测漏系统的测验标定装置，其特征在于：所述第一阀门(5)与所述倒U形管段(10)之间的两法兰在相对的端面各设置有一用于嵌设所述流孔板(7)的凹槽(15)。

4.根据权利要求3中所述的用于音波测漏系统的测验标定装置，其特征在于：所述凹槽(15)的直径大于所述流孔板(7)的外径。

5.根据权利要求3中所述的用于音波测漏系统的测验标定装置，其特征在于：所述凹槽(15)内设置有用于密封所述流孔板(7)金属缠绕垫片(6、8)，所述凹槽(15)的深度大于所述金属缠绕垫片的厚度。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的用于音波测漏系统的测验标定装置，其特征在于：所述流孔板为中部具有通孔的限流板，所述通过的直径分别为2英寸、11/2英寸、11/4英寸、1英寸、3/4英寸、1/2英寸、1/4英寸或1/8英寸。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的用于音波测漏系统的测验标定装置，其特征在于：所述法兰之间通过强力螺栓连接。

Images