CN218481509U - 一种垃圾库渗滤液收集池廊道可燃性气体监测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种垃圾库渗滤液收集池廊道可燃性气体监测系统,其包括气体采集模块、气体分析模块和气体排出模块,所述气体分析模块包括气体探测器,所述气体采集模块包括若干伸入到垃圾库渗滤液收集池廊道内的采样气源管,所述采样气源管连接引流泵;所述气体排出模块包括气体联箱,若干所述采样气源管分别通过输入气源管连接气体探测器、气体联箱,所述气体联箱通过输出气源管与垃圾库渗滤液收集池廊道连接;所述气体探测器与控制模块电连接;所述控制模块与报警模块电连接。采用本实用新型的技术方案,气体探测器可以安装在垃圾库收集池外,与有毒有害气体隔离,提高设备使用年限,降低设备成本,防止人员中毒等不安全风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气体监测系统,尤其涉及一种垃圾库渗滤液收集池廊道可燃性气体监测系统。
背景技术
垃圾库收集池一般都有气体探测器与报警控制器,现有的气体探测器与报警控制器是安装在垃圾库收集池里(-5米)廊道上空,尽管采用了防爆型,但采用现场硬接线连接,容易接触不良产生电火花引发闪爆。垃圾库收集池的可燃性气体存在严重的腐蚀性,时间一长,线路及探测器腐蚀严重,降低了设备使用寿命。另外,现场检修人员需要下到垃圾库收集池,才能对气体探测器与报警控制器进行检修,而垃圾库收集池的环境为有毒有害,且易爆,对现场检修人员职业危害较大,同时安全保障措严格,否则安全风险较大。其次,气体探测器安装位置分散,检修工作量大。最后,垃圾库收集池生成的有毒有害气体,无法巡检,不利于设备故障判断。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型公开了一种垃圾库渗滤液收集池廊道可燃性气体监测系统。
对此,本实用新型的技术方案为:
一种垃圾库渗滤液收集池廊道可燃性气体监测系统,其包括气体采集模块、气体分析模块和气体排出模块,所述气体分析模块包括气体探测器,
所述气体采集模块包括若干伸入到垃圾库渗滤液收集池廊道内的采样气源管,所述采样气源管连接引流泵;
所述气体排出模块包括气体联箱,若干所述采样气源管分别通过输入气源管连接气体探测器、气体联箱,所述气体联箱通过输出气源管与垃圾库渗滤液收集池廊道连接;
所述气体探测器与控制模块电连接;所述控制模块与报警模块电连接。
采用本实用新型的技术方案,通过采样气源管采集气体,利用引流泵将气体输送到输入气源管内,气体探测器可以对气体进行检测,并反馈给控制模块,一旦出现问题,报警模块可以进行报警。
作为本实用新型的进一步改进,所述采样气源管的端部设有过滤器。采用此技术方案,可以防止采集的气体中的水分、灰尘、小虫进入管道,腐蚀设备和堵塞管道。
作为本实用新型的进一步改进,所述采样气源管的材质为不锈钢或四氟管。防止腐蚀。
作为本实用新型的进一步改进,所述输入气源管连接流量计和流量开关。
作为本实用新型的进一步改进,所述气体联箱连接排污接口,所述排污接口设有排污开关。
作为本实用新型的进一步改进,所述输入气源管设有截止阀和止回阀,所述气体探测器位于截止阀和止回阀之间。
作为本实用新型的进一步改进,所述气体探测器包括CH4探头传感器、H2S探头传感器中的至少一种。进一步的,连接H2S探头传感器的采样气源管的入口距离渗滤液收集池廊道离基准面1.5米,连接CH4探头传感器的采样气源管的入口距离渗滤液收集池廊道离基准面2米。
作为本实用新型的进一步改进,所述控制模块通过通讯接口与终端连接。其中,所述终端可以为显示器,或系统平台。采用此技术方案,可以远程了解垃圾库渗滤液收集池的情况,更加安全。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
采用本实用新型的技术方案,通过引流泵将垃圾库收集池过道间指定位置的气体抽出,然后通入气体探测器探头再通过回流管将抽出的气体返回到垃圾库收集池,气体探测器可以安装在垃圾库收集池外,与有毒有害气体隔离,提高设备使用年限,降低设备成本,防止人员中毒等不安全风险。气体探测器可以集中安装在控制柜里,便于对设备巡检及故障判断,降低检修工作量。同时垃圾库收集池无电源接入,降低闪爆风险,而且通过抽气泵可连续抽吸垃圾库收集池气体进行检测,随时了解垃圾库收集池的情况。
附图说明
图1是本实用新型实施例的垃圾库渗滤液收集池廊道上方设置的管路的结构示意图;
图2是本实用新型实施例的采样气源管的结构示意图。
图3是本实用新型实施例的气体排出模块的结构示意图。
图4是本实用新型实施例的控制柜内的示意图。
附图标记包括:
1-采样气源管,2-输入气源管,3-引流泵,4-气体联箱,5-过滤器,6-CH4探头传感器,7-H2S探头传感器,8-转子流量计,9-流量开关,10-输出气源管,11-截止阀,12-止回阀,13-排污开关,14-H2S取样点,15- CH4取样点,16-渗滤液收集池廊道。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。
如图1~图4所示,一种垃圾库渗滤液收集池廊道可燃性气体监测系统,其包括气体采集模块、气体分析模块和气体排出模块,所述气体分析模块包括气体探测器;所述气体采集模块包括若干伸入到垃圾库渗滤液收集池廊道16内的采样气源管1,所述采样气源管1连接引流泵3;所述气体排出模块包括气体联箱4,若干所述采样气源管1分别通过输入气源管2连接气体探测器、气体联箱4,所述气体联箱4通过输出气源管10与垃圾库渗滤液收集池廊道16连接;所述气体探测器与控制模块电连接;所述控制模块与报警模块电连接。
所述采样气源管1的端部设有过滤器5。所述采样气源管1的材质为不锈钢或四氟管,防止腐蚀。
所述输入气源管2连接转子流量计8和流量开关9。所述输入气源管2设有截止阀11和止回阀12,所述气体探测器位于截止阀11和止回阀12之间。
所述气体探测器包括CH4探头传感器6、H2S探头传感器7。进一步的,连接H2S探头传感器7的采样气源管1的入口即H2S取样点14距离渗滤液收集池廊道16离基准面1.5米,连接CH4探头传感器6的采样气源管1的入口即CH4取样点15距离渗滤液收集池廊道16离基准面2米。
进一步的,气体探测器、流量计、流量开关9、引流泵3、截止阀11、止回阀12等可以放在控制柜中,便于检修。
所述控制模块通过通讯接口与终端连接。其中,所述终端可以为显示器,或系统平台。进一步的,所述气体探测器通过RS485接口与控制模块连接,所述控制模块通过I/O通道连接通讯接口,所述通讯接口连接显示终端或操作终端。采用此技术方案,可以远程了解垃圾库渗滤液收集池的情况,更加安全。电路连接采用现有技术。
进一步的,所述气体联箱4连接排污接口,所述排污接口设有排污开关13。
本实施例中,截止阀11用于每一路管道气体的截止;转子流量计8有效地监视每根取样管流量是否在正常范围内(如300L/H左右),如果偏小或者没有流量计,可能堵塞管路或者引流泵3故障;引流泵3将垃圾库收集池过道间指定位置的气体抽出,然后通入CH4探头传感器6、H2S探头传感器7汇集到气体联箱4,再通过回流管将抽出的气体返回到垃圾库渗滤液收集池,这样不会对空气污染;CH4探头传感器6、H2S探头传感器7、流量开关9,以标准电气信号到二次显示表,显示采集值。
采用本实施例的技术方案,通过引流泵将垃圾库收集池廊道指定位置的气体抽出,然后通入气体探测器的探头进行检测,再通过输出气源管将抽出的气体返回到垃圾库收集池,气体探测器安装在垃圾库收集池外与有毒有害气体隔离,不会对设备腐蚀,提高设备使用年限,降低设备成本,防止人员中毒等不安全风险;同时垃圾库收集池无电源接入,降低闪爆风险。气体探测器可以集中安装在控制柜里,便于检修,降低检修工作量。而且可以通过远程连续抽吸垃圾库收集池气体进行检测,便于巡检,及时发现问题。
以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式,并非以此限定本实用新型的具体实施范围,本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式,凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种垃圾库渗滤液收集池廊道可燃性气体监测系统,其特征在于:其包括气体采集模块、气体分析模块和气体排出模块,所述气体分析模块包括气体探测器,
所述气体采集模块包括若干伸入到垃圾库渗滤液收集池廊道内的采样气源管,所述采样气源管连接引流泵;
所述气体排出模块包括气体联箱,若干所述采样气源管分别通过输入气源管连接气体探测器、气体联箱,所述气体联箱通过输出气源管与垃圾库渗滤液收集池廊道连接;
所述气体探测器与控制模块电连接;所述控制模块与报警模块电连接。
2.根据权利要求1所述的垃圾库渗滤液收集池廊道可燃性气体监测系统,其特征在于:所述采样气源管的端部设有过滤器。
3.根据权利要求2所述的垃圾库渗滤液收集池廊道可燃性气体监测系统,其特征在于:所述采样气源管的材质为不锈钢或四氟管。
4.根据权利要求2所述的垃圾库渗滤液收集池廊道可燃性气体监测系统,其特征在于:所述输入气源管连接流量计和流量开关。
5.根据权利要求2所述的垃圾库渗滤液收集池廊道可燃性气体监测系统,其特征在于:所述气体联箱连接排污接口,所述排污接口设有排污开关。
6.根据权利要求2所述的垃圾库渗滤液收集池廊道可燃性气体监测系统,其特征在于:所述输入气源管设有截止阀和止回阀,所述气体探测器位于截止阀和止回阀之间。
7.根据权利要求2所述的垃圾库渗滤液收集池廊道可燃性气体监测系统,其特征在于:所述气体探测器包括CH4探头传感器、H2S探头传感器中的至少一种。
8.根据权利要求1~7任意一项所述的垃圾库渗滤液收集池廊道可燃性气体监测系统,其特征在于:所述控制模块通过通讯接口与终端连接。
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