CN211117582U - 一种用于超磁分离设备的刨轮轴密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于超磁分离设备的刨轮轴密封装置，包括轴端盖板，所述轴端盖板的一侧设置有密封填料，另一侧设置有阻挡部，所述阻挡部用于阻挡泥渣进入密封填料和/或进入密封间隙；本实用新型所提供的刨轮轴密封装置，结构简单、紧凑，便于安装，可以有效阻挡因刨条的旋转而飞溅进入密封填料及密封间隙的泥渣，防止泥渣与密封填料直接接触，可以大大减少泥渣中磁性物质对密封填料的磨损，从而有效解决刨轮轴的密封面漏渣问题。

Description

一种用于超磁分离设备的刨轮轴密封装置

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种用于超磁分离设备的刨轮轴密封装置。

背景技术

超磁分离设备(或称为磁分离设备、磁分离机、超磁分离机)是一种常用的废水处理设备，与沉降、过滤等常规设备相比，具有处理能力大、效率高、能量消耗少、设备简单紧凑等优点，在废水处理领域应用广泛。

超磁分离设备在使用过程中，起卸渣作用的刨轮轴通常处于低速旋转状态，然而，在刨渣的过程中，随着刨条的旋转，通常会导致泥渣的飞溅；飞溅的泥渣进入刨轮轴的密封间隙时会研磨密封，因超磁分离设备的泥渣中含有磁性物质(磁种)，磁性物质具有较强的研磨性，对普通填料密封磨损大，非常容易造成密封失效而出现漏渣，例如，在现有的超磁分离设备中，对刨轮轴的密封通常采用填料密封，填料端与渣直接接触，随着刨轮轴的运转，渣中的磁性物质会不断侵入填料中，一般运行一个月左右就会因密封失效而出现漏渣的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改善现有技术中所存在的问题，提供了一种带防飞溅渣的密封装置，实现渣与填料的非直接接触，有效减少渣中磁性物质对填料的磨损，从而解决轴的密封面漏渣问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种刨轮轴密封装置，包括轴端盖板，所述轴端盖板的一侧设置有密封填料，另一侧设置有阻挡部，所述阻挡部用于阻挡泥渣进入密封填料和/或进入密封间隙。在本方案中，通过在轴的刨条侧与密封填料之间设置阻挡部，可以有效阻挡因刨条的旋转而飞溅进入密封填料和密封间隙的泥渣，防止泥渣与密封填料直接接触，可以大大减少泥渣中磁性物质对密封填料的磨损，从而解决轴的密封面漏渣问题。

优选的，所述阻挡部包括固定于轴的挡泥环，所述挡泥环用于遮挡所述密封填料和/或密封间隙。挡泥环设置于轴，并与轴同步转动，使得挡泥环可以相对于轴端盖板转动；又由于密封间隙通常位于靠近轴的位置处，而挡泥环的外环与轴端盖板之间必然有间隙，但该间隙位于远离轴的位置处，从而使得飞溅起来的泥渣很难通过该间隙进入密封间隙，从而达到阻挡泥渣进入密封填料和密封间隙的目的。

进一步的，所述阻挡部还包括挡泥封口，所述挡泥封口设置于挡泥环的外侧，并与挡泥环相互交错，形成环形封口。在本方案中，设置挡泥封口之后，挡泥封口可以遮挡挡泥环与轴端盖板或超磁分离设备之间的间隙，从而使得泥渣进入密封间隙的路径更加曲折，从而可以大大降低泥渣飞溅进入密封间隙的概率，达到保护密封的目的。

优选的，所述挡泥封口固定于轴端盖板或固定于超磁分离设备。在本方案中，挡泥封口并非固定于轴，且挡泥封口与挡泥环之间具有间隙，使得挡泥封口与挡泥环可以相对运动。

在进一步的方案中，所述阻挡部还包括阻隔填料，所述阻隔填料设置于所述轴端盖板与所述挡泥环之间，用于阻挡泥渣。在本方案中，轴端盖板与挡泥环之间填充有阻隔填料，可以进一步实现对泥渣的阻挡，达到保护密封的效果。

优选的，所述阻隔填料为黄油。在本方案中，采用黄油作为阻隔填料，黄油的成本低，既可以达到密封、隔离的效果，又不妨碍轴的转动。

一种优选的方案中，所述轴端盖板的一侧设置有用于容纳密封填料的第一凹槽，另一侧设置有用于容纳阻隔填料的第二凹槽。

优选的，所述挡泥封口设置于所述第二凹槽内，所述挡泥封口设置有用于穿过轴的孔。

优选的，所述挡泥封口可拆卸的安装于所述第二凹槽内。便于装配和安装。

进一步的，还包括压盖，所述压盖可拆卸的固定于所述轴端盖板，用于封闭所述第一凹槽的一侧。

优选的，所述压盖为环状结构。

与现有技术相比，使用本实用新型提供的一种刨轮轴密封装置，结构简单、紧凑，便于安装，可以有效阻挡因刨条的旋转而飞溅进入密封填料和密封间隙的泥渣，防止泥渣与密封填料直接接触，可以大大减少泥渣中磁性物质对密封填料的磨损，从而有效解决轴的密封面漏渣问题，尤其适用于超磁分离设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中提供的一种刨轮轴密封装置的示意图。

图2为本实用新型实施例1中提供的一种刨轮轴密封装置的示意图。

图3为图2的局部放大示意图I。

图4为本实用新型实施例1中提供的一种轴端盖板的横截面示意图。

图5为使用图4所提供的轴端盖板时，刨轮轴密封装置的局部示意图。

图中标记说明

轴端盖板101、第一凹槽102、第二凹槽103、通孔104、密封圈105、密封填料106、压盖107、螺栓108、

挡泥环201、挡泥封口202、阻隔填料203、

侧壁301、

轴401、刨条402。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2及图3，本实施例中提供了一种用于超磁分离设备的刨轮轴密封装置，包括轴端盖板101，所述轴端盖板101的一侧设置有密封填料106，另一侧设置有阻挡部，所述阻挡部用于阻挡泥渣进入密封填料106和/或进入密封间隙。轴端盖板101通常用于封闭轴的一端，在本实施例中，通过在轴401 (刨轮轴)的刨条402侧与密封填料106之间设置阻挡部，可以有效阻挡因刨条402的旋转而飞溅进入密封填料106和密封间隙的泥渣，防止泥渣与密封填料106直接接触，可以大大减少泥渣中磁性物质对密封填料106的磨损，从而解决轴401的密封面漏渣问题。

在优选的方案中，所述阻挡部包括固定于轴的挡泥环201，所述挡泥环201 用于遮挡所述密封填料106和/或密封间隙。挡泥环201设置于轴，并与轴同步转动，使得挡泥环201可以相对于轴端盖板101转动；又由于密封间隙通常位于靠近轴的位置处，而挡泥环201的外环与轴端盖板101之间必然有间隙，但该间隙位于远离轴的位置处，从而使得飞溅起来的泥渣很难通过该间隙进入密封间隙，从而达到阻挡泥渣进入密封填料106和密封间隙的目的。

可以理解，为便于安装，挡泥环201可以是由两个半圆环拼接而成，同理，所述挡泥封口202也可以是由两个半圆环拼接而成，这里不再赘述。

在进一步的方案中，所述阻挡部还包括挡泥封口202，所述挡泥封口202设置于挡泥环201的外侧，并与挡泥环201相互交错，形成环形封口。在本实施例中，设置挡泥封口202之后，挡泥封口202可以遮挡挡泥环201与轴端盖板 101或超磁分离设备之间的间隙，从而使得泥渣进入密封间隙的路径更加曲折，从而可以大大降低泥渣飞溅进入密封间隙的概率，达到保护密封的目的。

在本实施例中，挡泥封口202并非固定于轴，且挡泥封口202与挡泥环201 之间具有间隙，使得挡泥封口202与挡泥环201可以相对运动；故在优选的方案中，挡泥封口202可以固定于轴端盖板101，也可以固定于超磁分离设备，如固定于超磁分离设备的侧壁301等；作为举例，如图1、图2或图3所示，在本实施例中，所述轴为阶梯轴，轴上固定有若干刨条402，刨条402可以在轴缓慢转动的作用下同步转动，从而实现刨渣；超磁分离设备的侧壁301上设置有用于穿过轴的开孔，所述轴端盖板101通过螺栓108固定于所述开孔的外侧，用于封闭该开孔，挡泥封口202设置于所述开孔内；挡泥环201焊接于轴401，如图1、图2或图3所示，挡泥环201正好位于轴端盖板101与挡泥封口202之间，从而实现对轴端盖板101密封的保护。

在进一步的方案中，所述阻挡部还包括阻隔填料203，所述阻隔填料203设置于所述轴端盖板101与所述挡泥环201之间，用于阻挡泥渣。在本方案中，轴端盖板101与挡泥环201之间填充有阻隔填料203，可以进一步实现对泥渣的阻挡，达到保护密封的效果。

作为举例，如图1、图2或图3所示，所述阻隔填料203为黄油。在本方案中，采用黄油作为阻隔填料203，黄油的成本低，既可以达到密封、隔离的效果，又不妨碍轴的转动。可以理解，所述阻隔填料203不限于黄油，凡是能实现类似的阻挡功能，且能填充在轴端盖板101与挡泥环201之间的填料都在本申请的保护范围之内。

可以理解，在更优选的方案中，还包括密封圈105，所述密封圈105设置于所述轴端盖板101与侧壁301之间，以便实现更好的密封。

实施例2

本实施例2与上述实施例1的主要区别在于，本实施例所提供的刨轮轴密封装置中，所述轴端盖板101的一侧设置有用于容纳密封填料106的第一凹槽 102，另一侧设置有用于容纳阻隔填料203的第二凹槽103；有利于轴端盖板101 的结构更加紧凑，如图4及图5所示。

作为举例，在本实施例所提供的刨轮轴密封装置中，所述挡泥封口202设置于所述第二凹槽103内，所述挡泥封口202设置有用于穿过轴的孔，便于装配。

可以理解，在优选的方案中，所述挡泥封口202可拆卸的安装于所述第二凹槽103内，便于装配和安装；作为举例，挡泥封口202可以通过螺栓108固定于轴端盖板101。

在更进一步的方案中，还包括压盖107，所述压盖107可拆卸的固定于所述轴端盖板101，用于封闭所述第一凹槽102的一侧。作为举例，如图4或图5所示，压盖107通过螺栓108固定于轴端盖板101的一侧，不仅可以实现对第一凹槽102内密封填料106的固定，而且可以通过螺栓108调节密封填料106与轴之间的距离。

作为举例，在本方案中，所述压盖107采用的是环状结构，中间用于通过所述轴401。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刨轮轴密封装置，其特征在于，包括轴端盖板，所述轴端盖板的一侧设置有密封填料，另一侧设置有阻挡部，所述阻挡部用于阻挡泥渣进入密封填料和/或进入密封间隙。

2.根据权利要求1所述的刨轮轴密封装置，其特征在于，所述阻挡部包括固定于轴的挡泥环，所述挡泥环用于遮挡所述密封填料和/或密封间隙。

3.根据权利要求2所述的刨轮轴密封装置，其特征在于，所述阻挡部还包括挡泥封口，所述挡泥封口设置于挡泥环的外侧，并与挡泥环相互交错，形成环形封口。

4.根据权利要求3所述的刨轮轴密封装置，其特征在于，所述挡泥封口固定于轴端盖板或固定于超磁分离设备。

5.根据权利要求2所述的刨轮轴密封装置，其特征在于，所述阻挡部还包括阻隔填料，所述阻隔填料设置于所述轴端盖板与所述挡泥环之间，用于阻挡泥渣。

6.根据权利要求5所述的刨轮轴密封装置，其特征在于，所述阻隔填料为黄油。

7.根据权利要求3所述的刨轮轴密封装置，其特征在于，所述轴端盖板的一侧设置有用于容纳密封填料的第一凹槽，另一侧设置有用于容纳阻隔填料的第二凹槽。

8.根据权利要求7所述的刨轮轴密封装置，其特征在于，所述挡泥封口设置于所述第二凹槽内，所述挡泥封口设置有用于穿过轴的孔。

9.根据权利要求8所述的刨轮轴密封装置，其特征在于，所述挡泥封口可拆卸的安装于所述第二凹槽内。

10.根据权利要求7所述的刨轮轴密封装置，其特征在于，还包括压盖，所述压盖可拆卸的固定于所述轴端盖板，用于封闭所述第一凹槽的一侧。

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