CN211114359U - 一种建筑用立柱型轻钢龙骨 - Google Patents

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马翼
孔令君
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Abstract

本实用新型提出了一种建筑用立柱型轻钢龙骨,一对轻钢龙骨相对扣接拼合,所述轻钢龙骨的横截面呈L型,包括底板、一短侧壁和一长侧壁,所述短侧壁上设有向内弯折的弹性夹边,所述短侧壁的端边冲压形成所述弹性夹边;所述长侧壁上设有向内弯折的侧翼。在本申请中,两个槽体相对拼接时,不仅能增强轻钢龙骨的刚性还减少了因拼接时侧翼不对口而产生的空隙;侧壁上采用弹性夹边设计使两槽体能互相紧贴不易发生移位;节约了材料、减少了工作量、降低了成本。

Description

一种建筑用立柱型轻钢龙骨
技术领域
本实用新型涉及建筑设计领域,尤其涉及一种建筑用立柱型轻钢龙骨。
背景技术
轻钢龙骨是一种新型的建筑材料,随着我国的现代化建设的发展,近年来已经广泛用于宾馆、候机楼、客运站、车站、剧场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。轻钢龙骨具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功效;同时,轻钢龙骨还有工期短、施工方便等优点,因此,轻钢龙骨深受用户以及设计单位的广泛使用。
轻钢龙骨按用途分吊顶龙骨和隔断龙骨,按断面形状可分U型龙骨、H型龙骨、V型龙骨、C型龙骨、T型龙骨、L型龙骨。
以L型龙骨为例,在轻钢龙骨使用时,有些场合需要将轻钢龙骨做成管状或者为加强其刚性,需要采取两槽相对拼接的方式。但是由于轻钢龙骨侧翼的口沿常带有朝槽内的折边,致使两槽体的侧翼不能互相贴紧拼接而在侧翼间存有空隙,需要其他部件辅助固定,因此,两槽体拼接需要花费更大的时间和力量,极其不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种在两槽体拼接时,两槽体的侧翼能互相紧贴不易发生移位的建筑用立柱型轻钢龙骨。
为了实现上述目的,本实用新型提出了一种建筑用立柱型轻钢龙骨,一对轻钢龙骨相对扣接拼合,所述轻钢龙骨的横截面呈L型,包括底板、一短侧壁和一长侧壁,所述短侧壁上设有向内弯折的弹性夹边,所述短侧壁的端边冲压形成所述弹性夹边;所述长侧壁上设有向内弯折的侧翼。
进一步的,在所述的建筑用立柱型轻钢龙骨中,所述弹性夹边的横截面呈S形。
进一步的,在所述的建筑用立柱型轻钢龙骨中,所述弹性夹边的开口方向朝所述轻钢龙骨的外侧。
进一步的,在所述的建筑用立柱型轻钢龙骨中,所述长侧壁的侧翼边缘设有能够与弹性夹边紧扣的凸筋。
进一步的,在所述的建筑用立柱型轻钢龙骨中,所述底板与短侧壁和长侧壁之间的夹角处均设有若干均匀排布的加强部。
进一步的,在所述的建筑用立柱型轻钢龙骨中,所述加强部为焊接在所述轻钢龙骨内侧的三角板。
进一步的,在所述的建筑用立柱型轻钢龙骨中,所述加强部为由所述轻钢龙骨外侧向内冲压形成的凹凸槽棱。
进一步的,在所述的建筑用立柱型轻钢龙骨中,分别设于所述短侧壁和长侧壁上的所述凹凸槽棱沿所述轻钢龙骨长度方向间隔排布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果主要体现在:两个槽体相对拼接时,不仅能增强轻钢龙骨的刚性还减少了因拼接时侧翼不对口而产生的空隙;侧壁上采用弹性夹边设计使两槽体能互相紧贴不易发生移位;节约了材料、减少了工作量、降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型建筑用立柱型轻钢龙骨的横剖面图;
图2为本实用新型建筑用立柱型轻钢龙骨拼接成管状的横剖面图;
图3为本实用新型建筑用立柱型轻钢龙骨拼接成管状的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合示意图对本实用新型的建筑用立柱型轻钢龙骨进行更详细的描述,其中表示了本实用新型的优选实施例,应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型,而仍然实现本实用新型的有利效果。因此,下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道,而并不作为对本实用新型的限制。
如图1所示,本实用新型提出了一种建筑用立柱型轻钢龙骨,一对轻钢龙骨相对扣接拼合形成方管,轻钢龙骨的横截面呈L型,包括底板1、一短侧壁2和一长侧壁3,短侧壁2上设有向内弯折的弹性夹边21,短侧壁2的端边冲压形成弹性夹边21,弹性夹边21的横截面呈S形,弹性夹边21的开口方向朝轻钢龙骨的外侧。长侧壁3上设有向内弯折的侧翼31,长侧壁3的侧翼31边缘设有能够与弹性夹边21紧扣的凸筋32。
进一步地,在本实施例中,底板1与短侧壁2和长侧壁3之间的夹角处均设有若干均匀排布的加强部4,加强部4可为焊接在轻钢龙骨内侧的三角板。或者如图3所示,加强部4可为由轻钢龙骨外侧向内冲压形成的凹凸槽棱,且分别设于短侧壁2和长侧壁3上的凹凸槽棱沿轻钢龙骨长度方向间隔排布,即拼合成的方管在相邻的边棱处具有不在同一平面上的凹凸槽棱,避免在方管同一平面四个边棱上的凹凸槽棱降低了方管该处的刚性强度。
如图2和图3所示,轻钢龙骨通过短侧壁2和长侧壁3相对拼接的方式,组成一个方管状的轻钢龙骨立柱。短侧壁2的弹性夹边21紧扣长侧壁3的侧翼31边缘的凸筋32,使轻钢龙骨在两个槽体相对拼接时能互相紧贴不移位。
此外,上述结构中的弹性夹边21的横截面还可以为其他几何图形。
综上,在本实施例中,提出的轻钢龙骨在两个槽体相对拼接时,不仅能增强轻钢龙骨的刚性还减少了因拼接时侧翼不对口而产生的空隙;侧壁上采用弹性夹边设计使两槽体能互相紧贴不易发生移位;节约了材料、减少了工作量、降低了成本。

Claims (8)

1.一种建筑用立柱型轻钢龙骨,其特征在于,一对轻钢龙骨相对扣接拼合,所述轻钢龙骨的横截面呈L型,包括底板、一短侧壁和一长侧壁,所述短侧壁上设有向内弯折的弹性夹边,所述短侧壁的端边冲压形成所述弹性夹边;所述长侧壁上设有向内弯折的侧翼。
2.根据权利要求1所述的建筑用立柱型轻钢龙骨,其特征在于,所述弹性夹边的横截面呈S形。
3.根据权利要求1所述的建筑用立柱型轻钢龙骨,其特征在于,所述弹性夹边的开口方向朝所述轻钢龙骨的外侧。
4.根据权利要求1所述的建筑用立柱型轻钢龙骨,其特征在于,所述长侧壁的侧翼边缘设有能够与弹性夹边紧扣的凸筋。
5.根据权利要求1所述的建筑用立柱型轻钢龙骨,其特征在于,所述底板与短侧壁和长侧壁之间的夹角处均设有若干均匀排布的加强部。
6.根据权利要求5所述的建筑用立柱型轻钢龙骨,其特征在于,所述加强部为焊接在所述轻钢龙骨内侧的三角板。
7.根据权利要求5所述的建筑用立柱型轻钢龙骨,其特征在于,所述加强部为由所述轻钢龙骨外侧向内冲压形成的凹凸槽棱。
8.根据权利要求7所述的建筑用立柱型轻钢龙骨,其特征在于,分别设于所述短侧壁和长侧壁上的所述凹凸槽棱沿所述轻钢龙骨长度方向间隔排布。
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