CN215407077U - 一种圆弧型墙板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材结构的技术领域，具体涉及一种圆弧型墙板结构及安装方法，圆弧形墙板结构，包括饰面表板、背衬板、上横档和下横档，背衬板固定于饰面表板的一面，饰面表板的顶端和底端分别设有供上横档和下横档连接的若干个连接件，饰面表板设置成弧形，通过连接锚固件将上横档或下横档固定在连接件上。用加工中心或数控加工中心根据预先设定的图纸冲压或折弯出饰面表板、背衬板、上横档和下横档等部件，在工厂将背衬板和饰面表板进行复合，然后再现场组装上横档和下横档，用工业化生产设备和现代化工厂管理体系生产出高标准的部件，再现场简单组装，提升现场施工效率，加快现场施工速度。

Description

一种圆弧型墙板结构

技术领域

本实用新型涉及板材结构的技术领域，具体涉及一种圆弧型墙板结构。

背景技术

目前在装修行业做异形圆弧板时，大多是采购材料到现场进行二次加工，先在现场结构墙上按设计要求的形状打好基础，例如设置成圆弧、半圆或者异形圆弧，再现场加工饰面板材，最后再将饰面板粘贴或者钉到结构墙上。

目前在装修行业中，现场加工严重依赖工人技术熟练程度，受限于工人的技术门槛，现场加工效率严重低下，影响装修的进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆弧型墙板结构及安装方法，将圆弧型墙板在工厂生产，然后再现场简单组装，避免现场二次加工影响到装修的进度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种圆弧形墙板结构，包括饰面表板、背衬板、上横档和下横档，所述背衬板固定于所述饰面表板的一面，所述饰面表板的顶端和底端分别设有供所述上横档和所述下横档连接的若干个连接件，所述饰面表板设置成弧形，所述连接件包括连接齿和连接片，相邻所述连接齿之间设有让位槽，所述连接齿一端连接所述饰面表板，另一端连接所述连接片，所述连接齿适于朝向所述饰面表板弯折，所述连接片适于朝向所述连接齿弯折，所述连接片弯折后适于将所述上横档或所述下横档包覆在所述连接齿和所述连接片之间，通过连接锚固件将所述上横档或所述下横档固定在所述连接件上。

进一步地，所述连接齿设置成等腰梯形，所述连接齿远离所述饰面表板一侧的底边短于另一侧底边，所述连接片设置成方形，所述连接片的长度短于所述连接齿较短底边的长度。

进一步地，所述背衬板的一面上设有中横档。

进一步地，所述饰面表板的两侧均设有连接板，所述连接板上设有与找平龙骨相连接的连接部件。

进一步地，所述连接板上还设有企口挡片。

进一步地，所述背衬板采用波纹板、瓦楞板或栅格板。

进一步地，所述背衬板由若干条形板组成，相连所述条形板之间留有间隙。

本实用新型的有益效果在于：

1、用加工中心或数控加工中心根据预先设定的图纸冲压或折弯出饰面表板、背衬板、上横档和下横档等部件，在工厂将背衬板和饰面表板进行复合，然后再现场组装上横档和下横档，用工业化生产设备和现代化工厂管理体系生产出高标准的部件，再现场简单组装，提升现场施工效率，加快现场施工速度。且墙板拆装方便，拆除时不损坏墙板，有利于墙板的二次使用，减少材料的浪费。由于饰面表板要设置成弧形板，当饰面表板弯卷成弧形时，相邻连接齿之间的端部间距会减小，通过在相邻连接齿之间设有让位槽，可以避免相邻连接齿之间的干涉，便于后续上横档和下横档的安装。

2、连接齿设置成等腰梯形，连接齿远离饰面表板一侧的底边短于另一侧底边。由于饰面表板一般弯卷呈规则的弧形板，通过将连接齿设置成等腰梯形，使得让位槽从靠近饰面表板一端到另一端呈现出槽口面积逐渐扩大的结构，可以避免相邻连接齿之间的干涉。

3、通过设置中横档，加强背衬板的结构强度，使得背衬板与饰面表板稳定连接。

4、饰面表板的两侧均设有连接板，连接板上设有与找平龙骨相连接的连接部件。连接部件采用带有连接孔的垫片，通过采用螺钉连接的方式，将垫片连接到找平龙骨上，进而实现饰面表板的固定安装。

5、连接板上还设有企口挡片，饰面墙板的侧开槽对准企口挡片进行安装。采用上述的结构可以增加密封的性能，同时防止连接后的饰面墙板产生透缝和翘边。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为圆弧型墙板结构的阳角形态；

图2为圆弧型墙板结构的阴角形态；

图3为圆弧型墙板结构的阳角和阴角组合形态；

图4为圆弧型墙板结构所采用的饰面表板裁切后示意图；

图5为圆弧型墙板结构所采用的栅格板的第一状态视图；

图6为圆弧型墙板结构所采用的栅格板的第二状态视图；

图7为圆弧型墙板结构所采用的瓦楞板的第一状态视图；

图8为圆弧型墙板结构所采用的瓦楞板的第二状态视图；

图9为圆弧型墙板结构所采用的条形板的结构示意图；

图10为圆弧型墙板结构出厂后的结构示意图；

图11为圆弧型墙板结构所采用的上横档或下横档的结构示意图；

图12为圆弧型墙板结构所采用的中横档的结构示意图；

图13为圆弧型墙板结构的上横档和下横档安装过程示意图；

图14为圆弧型墙板结构安装后的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、饰面表板；11、连接件；111、连接齿；112、连接片；113、让位槽；12、连接板；121、连接部件；122、企口挡片；2、背衬板；21、瓦楞板；22、栅格板；23、条形板；3、上横档；4、下横档；5、中横档；6、找平龙骨；7、饰面墙板；8、连接锚固件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

参照图1-图4，作为本实用新型实施例提供的一种圆弧形墙板结构，包括饰面表板1、背衬板2、上横档3和下横档4，背衬板2固定于饰面表板1的一面，饰面表板1的顶端和底端分别设有供上横档3和下横档4连接的若干个连接件11，饰面表板1设置成弧形，连接件11包括连接齿111和连接片112，相邻连接齿111之间设有让位槽113，连接齿111一端连接饰面表板1，另一端连接连接片112，连接齿111适于朝向饰面表板1弯折，连接片112适于朝向连接齿111弯折，连接片112弯折后适于将上横档3或下横档4包覆在连接齿111和连接片112之间，通过连接锚固件8将上横档3或下横档4固定在连接件11上。

用加工中心或数控加工中心根据预先设定的图纸冲压或折弯出饰面表板1、背衬板2、上横档3和下横档4等部件，在工厂将背衬板2和饰面表板1进行复合，然后再现场组装上横档3和下横档4，用工业化生产设备和现代化工厂管理体系生产出高标准的部件，再现场简单组装，提升现场施工效率，加快现场施工速度。且墙板拆装方便，拆除时不损坏墙板，有利于墙板的二次使用，减少材料的浪费。安装过程无湿作业，使得现场施工污染少。由于饰面表板1要设置成弧形板，当饰面表板1弯卷成弧形时，相邻连接齿111之间的端部间距会减小，通过在相邻连接齿111之间设有让位槽113，可以避免相邻连接齿111之间的干涉，便于后续上横档3和下横档4的安装。

具体地，参照图4和图13，连接齿111设置成等腰梯形，连接齿111远离饰面表板1一侧的底边短于另一侧底边，连接片112设置成方形，连接片112的长度短于连接齿111较短底边的长度。由于饰面表板1一般弯卷呈规则的弧形板，通过将连接齿111设置成等腰梯形，使得让位槽113从靠近饰面表板1一端到另一端呈现出槽口面积逐渐扩大的结构，可以避免相邻连接齿111之间的干涉。本实施例中，饰面表板1弯卷成半圆弧形，且饰面表板1呈现出外凸的形状，背衬板2采用粘接剂或焊接方式固定在饰面表板1的背面，背衬板2呈现出内凹的形状，此时圆弧型饰面表板1用于墙面阳角。弧形形状由数控设备加工，形状可任意定制加工生产。在安装上横档3和下横档4时，弯折连接齿111使其与饰面表板1相垂直，再将上横档3或下横档4放置到连接齿111的相应位置上，再弯折连接片112将上横档3或下横档4包覆在连接齿111和连接片112之间，最后通过连接锚固件8依次穿设连接齿111、上横档3或下横档4和连接片112，将上横档3或下横档4固定在连接件11上。其中，上横档3和下横档4均设置成弧形片状，弧度与饰面表板1的弧度相一致。连接锚固件8可以采用自攻螺丝、自攻自钻螺丝或柳钉等连接件11。

参照图2，作为可变实施例，根据需求圆弧型饰面表板1也可用于墙面阴角，此时且饰面表板1呈现出内凹的形状，背衬板2采用粘接剂或焊接方式固定在饰面表板1的背面，背衬板2呈现出外凸的形状。

参照图3作为可变实施例，根据需求圆弧型饰面表板1也可设置成波浪形，即阴阳角组合的形式。

进一步地，背衬板2的一面上设有中横档5，通过设置中横档5，加强背衬板2的结构强度，使得背衬板2与饰面表板1稳定连接。

具体地，参照图4-图12，本实施例中背衬板2上设有两个中横档5，两个中横档5均匀地设置在背衬板2上且与上横档3相平行设置。中横档5包括加强部和连接部，加强部设置成弧形的平面片状，与背衬板2相垂直设置。连接部垂设于加强部一侧，且与背衬板2的弧面相贴合，可采用螺钉等紧固件将连接部固定在背衬板2上。在工厂内，用加工中心或数控加工中心根据预先设定的图纸冲压或折弯出中横档5。其中，背衬板2可以采用波纹板、瓦楞板21或栅格板22，上述板材结构均方便进行弯折，且弯折后板材的结构强度不易发生改变。

作为可变实施例，参照图9，背衬板2还可以由若干条形板23组成，相连条形板23之间留有间隙，间隙距离的大小根据圆弧直径进行相应设定。当圆弧型饰面表板1用于墙面阳角时，背衬板2呈现出内凹的形状，相连条形板23之间留有间隙，避免了相邻的条形板23之间发生挤压干涉，便于饰面表板1弯卷加工成弧形。

进一步地，参照图4和图10，饰面表板1的两侧均设有连接板12，连接板12上设有与找平龙骨6相连接的连接部件121。连接部件121采用带有连接孔的垫片，通过采用螺钉连接的方式，将垫片连接到找平龙骨6上，进而实现饰面表板1的固定安装。

进一步地，参照图4、图10和图14，所述连接板12上还设有企口挡片122。饰面墙板7的侧开槽对准企口挡片122进行安装。采用上述的结构可以增加密封的性能，同时防止连接后的饰面墙板7产生透缝和翘边。

实施例2

作为本实用新型实施例提供的一种圆弧型墙板结构的安装方法，采用实施例1中所述的圆弧形墙板结构进行安装，安装步骤如下：

S1：工厂复合所述背衬板2，采用粘接剂或焊接方式在饰面表板1的背面固定所述背衬板2；

S2：现场组装上横档3、下横档4和中横档5，弯折连接齿111使其与饰面表板1相垂直，再将上横档3或下横档4放置到连接齿111的相应位置上，再弯折连接片112将上横档3或下横档4包覆在连接齿111和连接片112之间，最后通过连接锚固件8依次穿设连接齿111、上横档3或下横档4和连接片112，将上横档3或下横档4固定在连接件11上，上横档3和下横档4均安装完成之后再安装中横档5，中横档5固定在背衬板2的一面上；

S3：安装所述饰面表板1，饰面表板1的两侧均设有连接板12，连接板12上设有连接部件121，通过连接部件121将饰面表板1安装在找平龙骨6上。

S4：安装饰面墙板7，饰面表板1安装完毕后再安装饰面墙板7，连接板12上设有企口挡片122，饰面墙板7的侧开槽对准企口挡片122进行安装。

具体地，参照图1-图12，在出厂前，饰面表板1、上横档3、下横档4和中横档5是用加工中心或数控加工中心根据设计图纸裁切、冲压或折弯进行生产制造，能完成设计意愿中的常规弧形、半圆或异形弧等要求，能解决受限于现有工人技术能力对现场安装质量的绝对影响。饰面表板1在加工时，其上的连接件11、连接板12、连接部件121以及企口挡片122一体加工成型。初步加工后的饰面表板1为一平面板，如图4所示。复合背衬板2时可以采用波纹板，或者如图5所示的格栅板，或者如图7所示的瓦楞板21，复合成如图10所示的部品。同时加工出如图11所述的上横挡和下横档4以及如图12所示的中横档5。

其中，上横档3和下横档4均设置成弧形片状，弧度与饰面表板1的弧度相一致。连接锚固件8可以采用自攻螺丝、自攻自钻螺丝或柳钉等连接件11。中横档5包括加强部和连接部，加强部设置成弧形的平面片状，连接部垂设于加强部一侧。利用金属或其他型材制成波纹板、瓦楞板21、栅格板22或条形板23，采用粘接剂或焊接等方式将背衬板2固定在饰面表板1的背面。参照图9，背衬板2还可以由若干条形板23组成，相连条形板23之间留有间隙，间隙距离的大小根据圆弧直径进行相应设定。当圆弧型饰面表板1用于墙面阳角时，背衬板2呈现出内凹的形状，相连条形板23之间留有间隙，避免了相邻的条形板23之间发生挤压干涉，便于饰面表板1弯卷加工成弧形。

具体地，在出场后，需进行现场组装。现场组装时如图13所示，将上横档3和下横档4连接固定，并用连接齿111和连接片112将上横档3和下横档4包裹且间隔一定距离用连接锚固件8进行固定，此时饰面表板1在上横档3和下横档4的限定作用下呈现出弧形。之后再安装中横档5，本实施例中设有两个中横档5，中横档5包括加强部和连接部，加强部设置成弧形的平面片状，与背衬板2相垂直设置。连接部垂设于加强部一侧，且与背衬板2的弧面相贴合，采用螺钉等紧固件将连接部固定在背衬板2上。安装时如图14所示，将圆弧型饰面表板1通过连接部件121锚固在找平龙骨6上，同时调整好连接板12上墙板企口档片的位置，并将饰面墙板7的侧开槽对准企口档片进行连接安装。

本实施例中采用的是墙面阳角安装，其中墙面阴角、墙面阴阳角组合型以及圆弧型等形状均可参照本实施例的安装方法进行安装。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种圆弧型墙板结构，其特征在于，包括饰面表板(1)、背衬板(2)、上横档(3)和下横档(4)，所述背衬板(2)固定于所述饰面表板(1)的一面，所述饰面表板(1)的顶端和底端分别设有供所述上横档(3)和所述下横档(4)连接的若干个连接件(11)，所述饰面表板(1)设置成弧形，所述连接件(11)包括连接齿(111)和连接片(112)，相邻所述连接齿(111)之间设有让位槽(113)，所述连接齿(111)一端连接所述饰面表板(1)，另一端连接所述连接片(112)，所述连接齿(111)适于朝向所述饰面表板(1)弯折，所述连接片(112)适于朝向所述连接齿(111)弯折，所述连接片(112)弯折后适于将所述上横档(3)或所述下横档(4)包覆在所述连接齿(111)和所述连接片(112)之间，通过连接锚固件(8)将所述上横档(3)或所述下横档(4)固定在所述连接件(11)上。

2.如权利要求1所述的圆弧型墙板结构，其特征在于，所述连接齿(111)设置成等腰梯形，所述连接齿(111)远离所述饰面表板(1)一侧的底边短于另一侧底边，所述连接片(112)设置成方形，所述连接片(112)的长度短于所述连接齿(111)较短底边的长度。

3.如权利要求1所述的圆弧型墙板结构，其特征在于，所述背衬板(2)的一面上设有中横档(5)。

4.如权利要求1所述的圆弧型墙板结构，其特征在于，所述饰面表板(1)的两侧均设有连接板(12)，所述连接板(12)上设有与找平龙骨(6)相连接的连接部件(121)。

5.如权利要求4所述的圆弧型墙板结构，其特征在于，所述连接板(12) 上还设有企口挡片(122)。

6.如权利要求1所述的圆弧型墙板结构，其特征在于，所述背衬板(2)采用波纹板、瓦楞板(21)或栅格板(22)。

7.如权利要求1所述的圆弧型墙板结构，其特征在于，所述背衬板(2)由若干条形板(23)组成，相连所述条形板(23)之间留有间隙。

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