CN211110059U - 一种车用尿素机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车用尿素机上料装置，包括上料斗，所述上料斗内安装有粉碎上料组件，所述粉碎上料组件包括固定设置在所述上料斗内的研磨台，所述研磨台中心位置设置有出料孔，所述研磨台上通过安装架固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴上固定安装有传动轴，所述传动轴通过旋转架活动安装有研磨辊，且所述研磨辊与所述研磨台表面贴合接触，所述传动轴底端固定安装有上料螺杆，且所述上料螺杆底部穿过所述出料孔，本实用新型结构设计合理，能够对车用尿素原料进行充分研磨粉碎，加快了车用尿素生产过程中的溶解速率，同时还能够避免上料过程中发生堵塞，有效地保证了上料工艺的稳定运行。

Description

一种车用尿素机上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种车用尿素机上料装置。

背景技术

SCR方案在国Ⅳ柴油车尾气排放处理系统中具有明显优势，而车用尿素是SCR方案的必需添加剂。随着柴油车国四排放标准被各城市逐步推行，车用尿素的需求或现井喷。SCR系统包括尿素罐（装载柴油机尾气处理液），SCR催化反应罐。SCR系统的运行过程是：当发现排气管中有氮氧化物时，尿素罐自动喷出柴油机尾气处理液，柴油机尾气处理液和氮氧化物在SCR催化反应罐中发生氧化还原反应，生成无污染的氮气和水蒸气排出。

但是现有的车用尿素机上料装置在使用过程中未对原料进行粉碎，在车用尿素生产过程中溶解速度慢，降低了车用尿素的生产效率，存在一定的缺陷。

为此，我们提出了一种车用尿素机上料装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种车用尿素机上料装置，目的在于上料过程中进行车用尿素原料的粉碎，加快车用尿素生产时的溶解速率，提高车用尿素的生产效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种车用尿素机上料装置，包括上料斗，所述上料斗内安装有粉碎上料组件，所述粉碎上料组件包括固定设置在所述上料斗内的研磨台，所述研磨台中心位置设置有出料孔，所述研磨台上通过安装架固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴上固定安装有传动轴，所述传动轴通过旋转架活动安装有研磨辊，且所述研磨辊与所述研磨台表面贴合接触，所述传动轴底端固定安装有上料螺杆，且所述上料螺杆底部穿过所述出料孔。

优选地，上述车用尿素机上料装置中，所述安装架顶部设置有用于阻挡车用尿素原料的挡料板，所述挡料板设置成锥面状。

基于上述技术特征，挡料板的设置，避免了车用尿素原料上料时进入到驱动电机内，起到了一定的保护作用。

优选地，上述车用尿素机上料装置中，所述驱动电机采用低速电机。

基于上述技术特征，驱动电机采用低速电机，保证了研磨辊的稳定运行，能够对车用尿素进行有效地粉碎。

优选地，上述车用尿素机上料装置中，所述研磨台上表面设置有锥面状的集料槽。

基于上述技术特征，集料槽的设置，便于研磨后的车用尿素原料集中到出料孔处，便于进行上料。

优选地，上述车用尿素机上料装置中，所述研磨辊侧圆周面上设置有若干粉碎槽，且所述粉碎槽与所述研磨辊中心轴线垂直。

基于上述技术特征，粉碎槽的设置，能够在研磨辊转动的过程中，实现对车用尿素的粉碎。

优选地，上述车用尿素机上料装置中，所述出料孔底部设置有分散槽板，且所述分散槽板固定安装在所述研磨台底面上，所述分散槽板上表面均匀设置有若干分流板。

基于上述技术特征，分散槽板以及分流板的设置，能够将车用尿素进行均匀分散，便于进行溶解。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，能够对车用尿素原料进行充分研磨粉碎，加快了车用尿素生产过程中的溶解速率，同时还能够避免上料过程中发生堵塞，有效地保证了上料工艺的稳定运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分料槽板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-上料斗；2-粉碎上料组件；3-研磨台；4-出料孔；5-安装架；6-驱动电机；7-传动轴；8-旋转架；9-研磨辊；10-上料螺杆；11-挡料板；12-集料槽；13-粉碎槽；14-分散槽板；15-分流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种车用尿素机上料装置，包括上料斗1，上料斗1内安装有粉碎上料组件2，粉碎上料组件2包括固定设置在上料斗1内的研磨台3，研磨台3中心位置设置有出料孔4，出料孔4底部设置有分散槽板14，且分散槽板14固定安装在研磨台3底面上，分散槽板14上表面均匀设置有若干分流板15，分散槽板14以及分流板15的设置，能够将车用尿素进行均匀分散，便于进行溶解，研磨台3上表面设置有锥面状的集料槽12，集料槽12的设置，便于研磨后的车用尿素原料集中到出料孔4处，便于进行上料，研磨台3上通过安装架5固定安装有驱动电机6，驱动电机6采用低速电机，驱动电机6采用低速电机，保证了研磨辊9的稳定运行，能够对车用尿素进行有效地粉碎，安装架5顶部设置有用于阻挡车用尿素原料的挡料板11，挡料板11设置成锥面状，挡料板11的设置，避免了车用尿素原料上料时进入到驱动电机6内，起到了一定的保护作用，驱动电机6输出轴上固定安装有传动轴7，传动轴7通过旋转架8活动安装有研磨辊9，且研磨辊9与研磨台3表面贴合接触，研磨辊9侧圆周面上设置有若干粉碎槽13，且粉碎槽13与研磨辊9中心轴线垂直，粉碎槽13的设置，能够在研磨辊9转动的过程中，实现对车用尿素的粉碎，传动轴7底端固定安装有上料螺杆10，且上料螺杆10底部穿过出料孔4。

本实用新型的一种具体实施，在使用时，研磨辊9对车用尿素进行粉碎研磨，研磨完成后的原料在出料孔4处集中，随后在上料螺杆10的驱动下进行上料，本实用新型结构设计合理，能够对车用尿素原料进行充分研磨粉碎，加快了车用尿素生产过程中的溶解速率，同时还能够避免上料过程中发生堵塞，有效地保证了上料工艺的稳定运行。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种车用尿素机上料装置，其特征在于：包括上料斗（1），所述上料斗（1）内安装有粉碎上料组件（2），所述粉碎上料组件（2）包括固定设置在所述上料斗（1）内的研磨台（3），所述研磨台（3）中心位置设置有出料孔（4），所述研磨台（3）上通过安装架（5）固定安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）输出轴上固定安装有传动轴（7），所述传动轴（7）通过旋转架（8）活动安装有研磨辊（9），且所述研磨辊（9）与所述研磨台（3）表面贴合接触，所述传动轴（7）底端固定安装有上料螺杆（10），且所述上料螺杆（10）底部穿过所述出料孔（4）。

2.根据权利要求1所述的一种车用尿素机上料装置，其特征在于：所述安装架（5）顶部设置有用于阻挡车用尿素原料的挡料板（11），所述挡料板（11）设置成锥面状。

3.根据权利要求1所述的一种车用尿素机上料装置，其特征在于：所述驱动电机（6）采用低速电机。

4.根据权利要求1所述的一种车用尿素机上料装置，其特征在于：所述研磨台（3）上表面设置有锥面状的集料槽（12）。

5.根据权利要求1所述的一种车用尿素机上料装置，其特征在于：所述研磨辊（9）侧圆周面上设置有若干粉碎槽（13），且所述粉碎槽（13）与所述研磨辊（9）中心轴线垂直。

6.根据权利要求1所述的一种车用尿素机上料装置，其特征在于：所述出料孔（4）底部设置有分散槽板（14），且所述分散槽板（14）固定安装在所述研磨台（3）底面上，所述分散槽板（14）上表面均匀设置有若干分流板（15）。

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