CN211109762U - 一种用于机板的升降清扫机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于机板的升降清扫机构，其包括：底座、升降组件、限位组件、清扫组件，所述升降组件限位组件均设置于底座上，所述清扫组件设置于限位组件上，所述底座包括底板与支撑板，所述升降组件用于调节机板的相对高度，所述限位组件用于限制升降组件与机板的相对位置，所述清扫组件用于对机板与升降组件的表面进行清洁打扫，所述限位组件包括侧限位板、限位条、第一限位组件、内限位板、限位杆与第二限位组件，所述第一限位组件设置于限位条上且对机板的左侧进行限位，所述第二限位组件设置于内限位板上端且对机板的右侧进行限位，所述清扫组件包括毛刷组件与吹气组件。本实用新型可实现机板上下送料的功能，自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及清扫技术领域,尤其是一种用于机板的升降清扫机构。
背景技术
随着社会的不断发展与科学水平的不断发展，目前工业水平也不断提高，越来越多机械设备因工作效率高，生产成本低，从而取代了人工手工操作，因此出现了许多的机械设备的制造，而机板是作为机械设备中必不可少的一部分，需求量也大大增加，而如何快速地转移与运输机板成为了一个急需解决的问题，目前，市场上在运输机板一般采用人工进行搬运，这种搬运方式不仅工作效率低下，而且人工成本高，同时，机板的一般采用金属材料制备而成，其体积大质量重，工人搬运时的劳动强度大。
与此同时，市面上出现了许多传送机构，但其结构简单，无法满足垂直转移与搬运，与此同时，其精密度差，定位不精确，也无法对机板的灰尘和污垢进行清理，实用性差。
因此，市场亟需一种可实现机板上下送料的功能，无需人工操作，通过限位组件进行限位，精确度高，通过清扫组件对机板表面进行清扫，自动化程度高的用于机板的升降清扫机构。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种用于机板的升降清扫机构，可实现机板上下送料的功能，无需人工操作，通过限位组件进行限位，精确度高，通过清扫组件对机板表面进行清扫，自动化程度高。
为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:
一种用于机板的升降清扫机构，其包括：底座、升降组件、限位组件与清扫组件，所述升降组件与限位组件均设置于底座上，所述清扫组件设置于限位组件上，所述底座包括底板与支撑板，所述升降组件用于调节机板的相对高度，所述限位组件用于限制升降组件与机板的相对位置，所述清扫组件用于对机板与升降组件的表面进行清洁打扫，所述限位组件包括侧限位板、限位条、第一限位组件、内限位板、限位杆与第二限位组件，所述第一限位组件设置于限位条上且对机板的前侧进行限位，所述第二限位组件设置于内限位板上端且对机板的右侧进行限位，所述清扫组件包括毛刷组件与吹气组件。
作为对上述技术方案的进一步阐述：
在上述技术方案中，所述升降组件包括动力件、联轴器、丝杆、丝杆固定座、滑轨、滑块、滑板、肋板、托板与垫板，所述动力件为滑板在滑轨上作上下滑动提供动力来源，所述滑轨固定于支撑板的前端，所述滑块的一端套设于滑轨上，所述滑块的另一端固定于滑板上，所述动力件固定于底板的下端且动力件的转轴贯穿设置于底板的上表面，所述联轴器的一端套设于动力件的转轴上，所述联轴器的另一端套设于丝杆的一端上，所述动力件与丝杆通过联轴器相连接，所述丝杆的另一端设置于丝杆固定座上，所述滑板上且位于两滑块之间设置有丝杆连接块，所述连接块套设于丝杆上，所述动力件通过丝杆带动滑板在滑轨上作升降运动。
在上述技术方案中，所述肋板固定于滑板上，所述肋板呈L字形结构设计，所述托板设置于肋板的上端，所述垫板盖合于托板的上端，所述肋板、托板与垫板的前端均设置有相互连通的若干通槽。
在上述技术方案中，所述限位条设置于支撑板的左侧，所述限位条上设置有长条形圆孔，所述第一限位组件滑动设置于限位条的长条形圆孔内部，所述侧限位板设置于限位条与托板之间的间隙处，所述第一限位组件包括第一气缸座、第一气缸与第一限位板，所述第一气缸座下端设置有螺丝与螺母，所述第一气缸座通过螺丝与螺母的配合滑动设置于限位条的长条形圆孔内部，所述第一气缸固定于第一气缸座上，所述第一限位板固定于第一气缸的气杆前端，所述侧限位板用于机板左侧限位，所述第一限位组件用于机板前侧限位，所述内限位板设置于滑板的前端，所述内限位板的上端设置有与若干通槽相匹配的若干凸条，所述若干凸条卡设于若干通槽处。
在上述技术方案中，所述限位杆固定于支撑板的后侧上端，所述毛刷组件包括第一毛刷组件与第二毛刷组件，所述第一毛刷组件与第二毛刷组件分别设置于内限位板上端的左右两侧，所述第一毛刷组件与第二毛刷组件均包括毛刷座与毛刷，所述毛刷卡设于毛刷座上，所述吹气组件包括第一吹气组件与第二吹气组件，所述第一吹气组件与第二吹气组件均设置于限位杆的左右两侧，所述第一吹气组件与第二吹气组件均包括吹气管座与吹气管。
在上述技术方案中，所述第二限位组件包括第二气缸座、第二气缸与第二限位板，所述第二气缸座固定于第二吹气组件的吹气管座上，所述第二气缸固定于第二气缸座上，所述第二限位板设置于第二气缸的气杆前端，所述第二限位组件用于机板上侧限位。
在上述技术方案中，所述限位条上设置有检测组件，所述检测组件用于机板的定位。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型设计合理，结构新颖，通过采用升降组件带动机板上下运动，通过采用电机作为动力源，可稳定快速进行机板的上下位移，其工作流畅，自动化程度高，无需人工操作，自动将机板输送至指定位置，通过采用检测组件进行定位并通过限位组件进行机板的多方位限位，提高了其精密度，一次可运输多块机板，工作效率高，运行成本低，广泛适用于各类机板的输送转移，与此同时，通过采用清扫组件，可对机板进行清扫除灰，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型作进一步详细的说明。
通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如附图1所示,一种用于机板的升降清扫机构，其包括：底座1、升降组件2、限位组件3与清扫组件4，所述升降组件2与限位组件3均设置于底座1上，所述清扫组件4设置于限位组件3上，所述底座1包括底板11与支撑板12，所述升降组件2用于调节机板的相对高度，所述限位组件3用于限制升降组件1与机板的相对位置，所述清扫组件4用于对机板与升降组件2的表面进行清洁打扫，所述限位组件3包括侧限位板31、限位条32、第一限位组件33、内限位板34、限位杆35与第二限位组件36，所述第一限位组件33设置于限位条32上且对机板的前侧进行限位，所述第二限位组件36设置于内限位板34上端且对机板的右侧进行限位，所述清扫组件4包括毛刷组件41与吹气组件42。
作为本实用新型的进一步改进，所述升降组件2包括动力件21、联轴器、丝杆、丝杆固定座、滑轨22、滑块、滑板23、肋板、托板24与垫板25，所述动力件21为滑板23在滑轨22上作上下滑动提供动力来源，所述滑轨22固定于支撑板12的前端，所述滑块的一端套设于滑轨22上，所述滑块的另一端固定于滑板23上，所述动力件21固定于底板11的下端且动力件21的转轴贯穿设置于底板11的上表面，所述联轴器的一端套设于动力件21的转轴上，所述联轴器的另一端套设于丝杆的一端上，所述动力件21与丝杆通过联轴器相连接，所述丝杆的另一端设置于丝杆固定座上，所述滑板23上且位于两滑块之间设置有丝杆连接块，所述连接块套设于丝杆上，所述动力件21通过丝杆带动滑板23在滑轨22上作升降运动。
作为本实用新型的进一步改进，所述肋板固定于滑板23上，所述肋板呈L字形结构设计，所述托板24设置于肋板的上端，所述垫板25盖合于托板24的上端，所述肋板、托板24与垫板25的前端均设置有相互连通的若干通槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述限位条32设置于支撑板12的左侧，所述限位条32上设置有长条形圆孔，所述第一限位组件33滑动设置于限位条32的长条形圆孔内部，所述侧限位板31设置于限位条32与托板24之间的间隙处，所述第一限位组件33包括第一气缸座、第一气缸与第一限位板，所述第一气缸座下端设置有螺丝与螺母，所述第一气缸座通过螺丝与螺母的配合滑动设置于限位条的长条形圆孔内部，所述第一气缸固定于第一气缸座上，所述第一限位板固定于第一气缸的气杆前端，所述侧限位板31用于机板左侧限位，所述第一限位组件33用于机板前侧限位，所述内限位板34设置于滑板23的前端，所述内限位板34的上端设置有与若干通槽相匹配的若干凸条，所述若干凸条卡设于若干通槽处。
作为本实用新型的进一步改进，所述限位杆35固定于支撑板12的后侧上端，所述毛刷组件41包括第一毛刷组件与第二毛刷组件，所述第一毛刷组件与第二毛刷组件分别设置于内限位板34上端的左右两侧，所述第一毛刷组件与第二毛刷组件均包括毛刷座与毛刷，所述毛刷卡设于毛刷座上，所述吹气组件42包括第一吹气组件与第二吹气组件，所述第一吹气组件与第二吹气组件均设置于限位杆的左右两侧，所述第一吹气组件与第二吹气组件均包括吹气管座与吹气管。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二限位组件36包括第二气缸座、第二气缸与第二限位板，所述第二气缸座固定于第二吹气组件的吹气管座上，所述第二气缸固定于第二气缸座上，所述第二限位板设置于第二气缸的气杆前端，所述第二限位组件36用于机板上侧限位。
作为本实用新型的进一步改进，所述限位条上设置有检测组件，所述检测组件用于机板的定位。
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种用于机板的升降清扫机构，其特征在于，其包括：底座、升降组件、限位组件与清扫组件，所述升降组件与限位组件均设置于底座上，所述清扫组件设置于限位组件上，所述底座包括底板与支撑板，所述升降组件用于调节机板的相对高度，所述限位组件用于限制升降组件与机板的相对位置，所述清扫组件用于对机板与升降组件的表面进行清洁打扫，所述限位组件包括侧限位板、限位条、第一限位组件、内限位板、限位杆与第二限位组件，所述第一限位组件设置于限位条上且对机板的前侧进行限位，所述第二限位组件设置于内限位板上端且对机板的右侧进行限位，所述清扫组件包括毛刷组件与吹气组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于机板的升降清扫机构，其特征在于，所述升降组件包括动力件、联轴器、丝杆、丝杆固定座、滑轨、滑块、滑板、肋板、托板与垫板，所述动力件为滑板在滑轨上作上下滑动提供动力来源，所述滑轨固定于支撑板的前端，所述滑块的一端套设于滑轨上，所述滑块的另一端固定于滑板上，所述动力件固定于底板的下端且动力件的转轴贯穿设置于底板的上表面，所述联轴器的一端套设于动力件的转轴上，所述联轴器的另一端套设于丝杆的一端上，所述动力件与丝杆通过联轴器相连接，所述丝杆的另一端设置于丝杆固定座上，所述滑板上且位于两滑块之间设置有丝杆连接块，所述连接块套设于丝杆上，所述动力件通过丝杆带动滑板在滑轨上作升降运动。
3.根据权利要求2所述的一种用于机板的升降清扫机构，其特征在于，所述肋板固定于滑板上，所述肋板呈L字形结构设计，所述托板设置于肋板的上端，所述垫板盖合于托板的上端，所述肋板、托板与垫板的前端均设置有相互连通的若干通槽。
4.根据权利要求3所述的一种用于机板的升降清扫机构，其特征在于，所述限位条设置于支撑板的左侧，所述限位条上设置有长条形圆孔，所述第一限位组件滑动设置于限位条的长条形圆孔内部，所述侧限位板设置于限位条与托板之间的间隙处，所述第一限位组件包括第一气缸座、第一气缸与第一限位板，所述第一气缸座下端设置有螺丝与螺母，所述第一气缸座通过螺丝与螺母的配合滑动设置于限位条的长条形圆孔内部，所述第一气缸固定于第一气缸座上，所述第一限位板固定于第一气缸的气杆前端，所述侧限位板用于机板左侧限位，所述第一限位组件用于机板前侧限位，所述内限位板设置于滑板的前端，所述内限位板的上端设置有与若干通槽相匹配的若干凸条，所述若干凸条卡设于若干通槽处。
5.根据权利要求4所述的一种用于机板的升降清扫机构，其特征在于，所述限位杆固定于支撑板的后侧上端，所述毛刷组件包括第一毛刷组件与第二毛刷组件，所述第一毛刷组件与第二毛刷组件分别设置于内限位板上端的左右两侧，所述第一毛刷组件与第二毛刷组件均包括毛刷座与毛刷，所述毛刷卡设于毛刷座上，所述吹气组件包括第一吹气组件与第二吹气组件，所述第一吹气组件与第二吹气组件均设置于限位杆的左右两侧，所述第一吹气组件与第二吹气组件均包括吹气管座与吹气管。
6.根据权利要求5所述的一种用于机板的升降清扫机构，其特征在于，所述第二限位组件包括第二气缸座、第二气缸与第二限位板，所述第二气缸座固定于第二吹气组件的吹气管座上，所述第二气缸固定于第二气缸座上，所述第二限位板设置于第二气缸的气杆前端，所述第二限位组件用于机板上侧限位。
7.根据权利要求1所述的一种用于机板的升降清扫机构，其特征在于，所述限位条上设置有检测组件，所述检测组件用于机板的定位。
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