CN211109598U - 一种用于钢铁冶金的电气传动设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢铁冶金的电气传动设备，具体涉及传动设备领域，包括机架，所述机架的两端分别设置有驱动机构和尾部传动，所述驱动机构与尾部传动之间通过链条传动连接，所述机架的顶部活动安装有多组辊筒，多组所述辊筒的外侧包覆有传送带，所述机架的顶部两侧均设有固定机构。本实用新型通过设置驱动机构，开启驱动电机，带动大带轮转动，大小带轮之间通过皮带连接，小带轮转动带动辊筒转动，减小了辊筒的输出轴一端承受的力矩，改善了传动设备由于两边受力悬殊造成其磨损的状况，从而提高了设备的使用寿命，张紧轮的设置，保证了驱动机构的正常传输效率，避免驱动机构所提供的动力降低，影响设备的工作效率。

Description

一种用于钢铁冶金的电气传动设备

技术领域

本实用新型涉及传动设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于钢铁冶金的电气传动设备。

背景技术

电气传动，是指用电动机把电能转换成机械能，去带动各种类型的生产机械、交通车辆以及生活中需要运动的物品，而冶金技术就是从矿石中提取金属和金属化合物，然后用各种方法制成具有一定性能的金属材料。在金属被提炼出来之后，会大量的运用到电气传动设备，并利用带传动或链传动等传动机构，使其将冶炼过程的产物进行传输；

但是现有的用于钢铁冶金的电气传动设备在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如通过链条传动带动传动设备运动，而链条的松紧度不好调整，致使每次调整链条松紧度需要花费的时间很长，容易影响设备的工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于钢铁冶金的电气传动设备，本实用新型所要解决的问题是：链条传动的方式易影响设备的工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢铁冶金的电气传动设备，包括机架，所述机架的两端分别设置有驱动机构和尾部传动，所述驱动机构与尾部传动之间通过链条传动连接，所述机架的顶部活动安装有多组辊筒，多组所述辊筒的外侧包覆有传送带，所述机架的顶部两侧均设有固定机构；

所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定嵌装在机架内，所述驱动电机的输出轴端通过联轴器固定安装有大带轮，靠近所述驱动机构的辊筒的一端固定套装有小带轮，所述小带轮与大带轮之间设置有皮带，所述小带轮和大带轮之间通过皮带传动连接，所述机架的内部活动安装有调节螺杆，所述调节螺杆的底端固定安装有张紧轮，所述张紧轮的外周侧与皮带挤压接触。

在一个优选的实施方式中，所述固定机构包括固定板，两个所述固定板分别固定安装在机架的顶部两侧，所述固定板靠近传送带的一侧设有活动板，解决了现有技术中存在的金属块在设备上输送时易从传送带上滑脱的问题。

在一个优选的实施方式中，所述活动板与固定板之间设置有多组弹簧，且所述弹簧的两端分别与固定板和活动板固定连接，有效地减小了金属在运输的时候会对活动板撞击的冲击力。

在一个优选的实施方式中，所述活动板远离固定板的一侧底部活动安装有多组滑轮，所述活动板远离固定板的一侧顶部固定安装多组有烧嘴，多组所述烧嘴均匀分布，能够将潮湿的废钢烘干，将带有油垢、油漆的金属块预先完全燃烧，再进入在钢水中就会很平静，避免喷溅造成危险，提高生产效率。

在一个优选的实施方式中，所述机架的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滚轮，所述滚轮的顶部与活动板的底部固定连接，增大了活动板受到弹簧的弹力，使其具有更大的回复力。

在一个优选的实施方式中，所述固定板的一侧顶部固定安装有导向杆，所述活动板的顶部贯穿开设有导向孔，所述导向杆与导向孔插接配合，避免活动板受撞击发生偏斜，有利于延长弹簧的使用寿命。

在一个优选的实施方式中，所述传送带的外侧壁表面固定安装有多组限位块，多组所述限位块将传送带的表面分隔成多个均匀大小的放置区，便于有序地将金属块放置在传送带上。

在一个优选的实施方式中，所述放置区的内部贯穿开设有多个均匀排列的通孔，且所述通孔为方型孔，便于将预加热过程中产生的杂质排出。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置驱动机构，开启驱动电机，带动大带轮转动，大小带轮之间通过皮带连接，小带轮转动带动辊筒转动，减小了辊筒的输出轴一端承受的力矩，改善了传动设备由于两边受力悬殊造成其磨损的状况，从而提高了设备的使用寿命，张紧轮的设置，保证了驱动机构的正常传输效率，与现有技术相比，有避免驱动机构所提供的动力降低，影响设备的工作效率的进步；

2、本实用新型通过设置固定机构，活动板和固定板，使设备在运输的过程中不会出现金属掉落或者金属卡在传送带与机架边的情况，方便使用，弹簧有效地减小了金属在运输的时候会对活动板撞击的冲击力，有利于延长活动板的使用寿命，且弹簧在自身回复形变的同时带动活动板将金属挤压到传送带上，使金属被输送到装置另一端，与现有技术相比，有解决了金属块在设备上输送时易从传送带上滑脱问题的进步。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的结构侧视图；

图3为本实用新型驱动机构的结构侧视图；

图4为本实用新型传动带的局部俯视图。

附图标记说明：

1、机架；11、辊筒；12、滑槽；121、滚轮；2、驱动机构；21、驱动电机；22、大带轮；23、小带轮；24、皮带；25、张紧轮；26、调节螺杆；3、固定机构；31、固定板；311、弹簧；312、导向杆；32、活动板；321、滑轮；322、烧嘴；323、导向孔；4、传送带；41、限位块；42、通孔；5、尾部传动。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型一实施例的用于钢铁冶金的电气传动设备，可包括机架1，所述机架1的两端分别设置有驱动机构2和尾部传动5，所述驱动机构2与尾部传动5之间通过链条传动连接，所述机架1的顶部活动安装有多组辊筒11，多组所述辊筒11的外侧包覆有传送带4，所述机架1的顶部两侧均设有固定机构3。

参照说明书附图1-4，该实施例的用于钢铁冶金的电气传动设备的驱动机构2包括驱动电机21，所述驱动电机21固定嵌装在机架1内，所述驱动电机21的输出轴端通过联轴器固定安装有大带轮22，靠近所述驱动机构2的辊筒11的一端固定套装有小带轮23，所述小带轮23与大带轮22之间设置有皮带24，所述小带轮23和大带轮22之间通过皮带24传动连接，所述机架1的内部活动安装有调节螺杆26，所述调节螺杆26的底端固定安装有张紧轮25，所述张紧轮25的外周侧与皮带24挤压接触。

如图1和3所示，实施场景具体为：在实际使用时，将待冶炼的金属由机械手放置到传送带4上的放置区内，在相邻两个限位块41限位作用下，可避免金属材料在传送带4上发生滑动，进而影响输送，降低工作效率，通过设置驱动机构2，开启驱动电机21，电机带动通过联轴器与大带轮22的芯孔连接，从而带动大带轮22转动，大小带轮之间通过皮带24连接，从而将动力传给小带轮23，小带轮23转动带动辊筒11转动，最终将动力传给传动设备，最后实现传送带4带动待冶炼的金属运动，小带轮23的轴外端固定安装有轴承座，这样使辊筒11的输出轴一端承受的力矩比直接与带轮连接小，改善了传动设备由于两边受力悬殊造成其磨损的状况，从而提高了设备的使用寿命，张紧轮25的设置，当皮带24长时间使用变松时，可以通过转动调节螺杆26，带动张紧轮25上下移动，始终将皮带24绷紧，从而保证驱动机构2的正常传输效率，避免驱动机构2所提供的动力降低(皮带24打滑)，影响设备的工作效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的设备的工作效率易被影响的问题。

所述固定机构3包括固定板31，两个所述固定板31分别固定安装在机架1的顶部两侧，所述固定板31靠近传送带4的一侧设有活动板32。

所述活动板32与固定板31之间设置有多组弹簧311，且所述弹簧311的两端分别与固定板31和活动板32固定连接。

所述活动板32远离固定板31的一侧底部活动安装有多组滑轮321，所述活动板32远离固定板31的一侧顶部固定安装多组有烧嘴322，多组所述烧嘴322均匀分布。

所述机架1的顶部开设有滑槽12，所述滑槽12的内部滑动安装有滚轮121，所述滚轮121的顶部与活动板32的底部固定连接。

所述固定板31的一侧顶部固定安装有导向杆312，所述活动板32的顶部贯穿开设有导向孔323，所述导向杆312与导向孔323插接配合。

所述传送带4的外侧壁表面固定安装有多组限位块41，多组所述限位块41将传送带4的表面分隔成多个均匀大小的放置区。

所述放置区的内部贯穿开设有多个均匀排列的通孔42，且所述通孔42为方型孔。

如图1-4所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置固定机构3，将各个部件安装好以后，活动板32和固定板31，使设备在运输的过程中不会出现金属掉落或者金属卡在传送带4与机架1边的情况，方便使用，弹簧311有效地减小了金属在运输的时候会对活动板32撞击的冲击力，有利于延长活动板32的使用寿命，且弹簧311在自身回复形变的同时带动活动板32将金属挤压到传送带4上，使金属被输送到装置另一端，滑槽12和滚轮121的设置，有利于减小活动板32在受到冲击时与机架1的摩擦力，从而增大了活动板32受到弹簧311的弹力，使其具有更大的回复力，便于将金属顶至传送带4上，避免了金属滑落，通过设置烧嘴322，烧嘴322上设有红外感应装置，当红外感应装置检测到金属块时，相应位置的烧嘴322自动点火开始加热金属，红外装置检测不到金属块时，相应的烧嘴322停止工作，对金属块进行预加热，缩短了冶炼周期，提高了生产率，且还能够将潮湿的废钢烘干，将带有油垢、油漆的金属块预先完全燃烧，再进入在钢水中就会很平静，避免喷溅造成危险，该实施方式具体解决了现有技术中存在的金属块在设备上输送时易从传送带上滑脱的问题。

综上所述：本实用新型通过设置驱动机构2，开启驱动电机21，带动大带轮22转动，大小带轮之间通过皮带24连接，小带轮23转动带动辊筒11转动，减小了辊筒11的输出轴一端承受的力矩，改善了传动设备由于两边受力悬殊造成其磨损的状况，从而提高了设备的使用寿命，张紧轮25的设置，保证了驱动机构2的正常传输效率，避免驱动机构2所提供的动力降低，影响设备的工作效率。

最后：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于钢铁冶金的电气传动设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的两端分别设置有驱动机构(2)和尾部传动(5)，所述驱动机构(2)与尾部传动(5)之间通过链条传动连接，所述机架(1)的顶部活动安装有多组辊筒(11)，多组所述辊筒(11)的外侧包覆有传送带(4)，所述机架(1)的顶部两侧均设有固定机构(3)；

所述驱动机构(2)包括驱动电机(21)，所述驱动电机(21)固定嵌装在机架(1)内，所述驱动电机(21)的输出轴端通过联轴器固定安装有大带轮(22)，靠近所述驱动机构(2)的辊筒(11)的一端固定套装有小带轮(23)，所述小带轮(23)与大带轮(22)之间设置有皮带(24)，所述小带轮(23)和大带轮(22)之间通过皮带(24)传动连接，所述机架(1)的内部活动安装有调节螺杆(26)，所述调节螺杆(26)的底端固定安装有张紧轮(25)，所述张紧轮(25)的外周侧与皮带(24)挤压接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢铁冶金的电气传动设备，其特征在于：所述固定机构(3)包括固定板(31)，两个所述固定板(31)分别固定安装在机架(1)的顶部两侧，所述固定板(31)靠近传送带(4)的一侧设有活动板(32)。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢铁冶金的电气传动设备，其特征在于：所述活动板(32)与固定板(31)之间设置有多组弹簧(311)，且所述弹簧(311)的两端分别与固定板(31)和活动板(32)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于钢铁冶金的电气传动设备，其特征在于：所述活动板(32)远离固定板(31)的一侧底部活动安装有多组滑轮(321)，所述活动板(32)远离固定板(31)的一侧顶部固定安装多组有烧嘴(322)，多组所述烧嘴(322)均匀分布。

5.根据权利要求2所述的一种用于钢铁冶金的电气传动设备，其特征在于：所述机架(1)的顶部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部滑动安装有滚轮(121)，所述滚轮(121)的顶部与活动板(32)的底部固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于钢铁冶金的电气传动设备，其特征在于：所述固定板(31)的一侧顶部固定安装有导向杆(312)，所述活动板(32)的顶部贯穿开设有导向孔(323)，所述导向杆(312)与导向孔(323)插接配合。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢铁冶金的电气传动设备，其特征在于：所述传送带(4)的外侧壁表面固定安装有多组限位块(41)，多组所述限位块(41)将传送带(4)的表面分隔成多个均匀大小的放置区。

8.根据权利要求7所述的一种用于钢铁冶金的电气传动设备，其特征在于：所述放置区的内部贯穿开设有多个均匀排列的通孔(42)，且所述通孔(42)为方型孔。

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