CN211106505U - 全自动文件夹生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了全自动文件夹生产线，包括有设备主体，所述设备主体分别通过自动放料架、输送带、纸卡放置架、高周波机、压制模具与控制器相互连接构成，所述设备主体顶部分别设置有拉料架与气动压片，所述第一红外感应器与第二红外感应器均连接控制器，所述控制器分别连接第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、气动夹指、气动压片、高周波机、压制模具与切刀，所述纸卡定位架设置有纸卡放置槽，所述纸卡放置槽设置有纸卡定位块，本实用新型有效的提高了生产效率以及节省成本。

Description

全自动文件夹生产线

技术领域

本实用新型涉及文件夹生产设备领域，尤其涉及全自动文件夹生产线。

背景技术

目前，现有的文件夹是一种商业或事业等活动过程中为了对纸质文件的储存、保护和规范管理而使用到的工具，现代商务活动中更是赋予了形象展示的功能，可用以盛装各类纸质的文件资料；

现有的文件夹在生产过程中一般采用人工送料以及人工对位进行调整输送文件夹包装料与纸板通过模具进行压制进行包装以及压制生产且人工生产包装以及纸板对位容易造成误差，从而造成现有的文件夹在生产过程中效率较低且成本较高。

实用新型内容

为解决以上所述的问题，本实用新型有效的解决了现有的文件夹在生产过程一般采用人工进行对位包装以及纸板对位调试中生产效率较低以及容易出现误差浪费成本的问题。

结合以上所述的问题，本实用新型提供了全自动文件夹生产线，包括有设备主体，所述设备主体分别通过自动放料架、输送带、纸卡放置架、高周波机、压制模具与控制器相互连接构成，所述自动放料架设置于输送带的一端，所述纸卡放置架设置于输送带的一端外侧，所述输送带的另一端分别设置有控制器与切刀，所述高周波机与压制模具均设置于控制器与纸卡放置架之间，所述设备主体顶部分别设置有拉料架与气动压片，所述自动放料架底部设置有第一电机与第一红外感应器，所述第一红外感应器连接第一电机，所述自动放料架顶部设置有第一滚轴，所述第一电机连接第一滚轴，所述输送带底部设置有第二电机，所述输送带外部两侧均匀分布有气动夹指，所述纸卡放置架底部均匀分布有第一滑轨，所述纸卡放置架顶部分别设置有第三电机与气动吸盘，所述第一滑轨顶部设置有纸卡定位架，所述纸卡定位架设置有纸卡放置槽，所述纸卡放置槽设置有纸卡定位块，所述第三电机连接纸卡放置槽，所述切刀底部设置有第二红外感应器，所述切刀通过第二滑轨连接输送带，所述第一红外感应器与第二红外感应器均连接控制器，所述控制器分别连接第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、气动夹指、气动压片、高周波机、压制模具与切刀。

进一步，所述拉料架设置有第二滚轴，所述第四电机连接第二滚轴。

进一步，所述第一电机通过传动链连接第一滚轴，所述第一红外感应器通过线管连接第一电机。

进一步，所述自动放料架与输送带连接处设置有拉料板。

进一步，所述气动夹指通过第三滑轨设置于输送带外部两侧。

进一步，所述输送带通过传动轴连接第二电机。

进一步，所述输送带顶部设置有定位板，所述气动压片与定位板位置相对称。

进一步，所述纸卡放置槽四端均向上延伸有定位支撑杆，所述纸卡放置槽底部通过滑块连接第一滑轨，所述纸卡放置槽分别分布有三个放置腔，且放置腔相互连接构成。

进一步，所述纸卡定位块分别通过定位片与固定片相互连接构成，所述定位片于固定片顶部呈倾斜状，所述定位片顶部设置有调节螺丝，且调节螺丝延伸至固定片内部，所述固定片通过螺丝固定连接纸卡放置槽。

本实用新型的有益效果是，有效的通过控制器进行启动部件达到自动作用，通过自动放料架进行放料以及通过输送带进行输送文件夹外包装原料，以及通过纸卡放置架进行放置纸卡，通过纸卡定位块便于调试纸卡定位，通过气动压片与定位板进行纸卡与外包装原料进行定位，有效的解决了现有的文件夹在生产过程一般采用人工进行对位包装以及纸板对位调试中生产效率较低以及容易出现误差浪费成本的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构俯面示意图。

图3是本实用新型的纸卡定位块结构示意图。

结合图中的标注所示：设备主体1、自动放料架2、输送带3、纸卡放置架 4、高周波机5、压制模具6、控制器7、切刀8、拉料架9、气动压片10、第二红外感应器11、第二滑轨13、第一电机21、第一红外感应器22、第一滚轴23、第二电机31、气动夹指32、第三电机40、第一滑轨41、纸卡定位架42、纸卡放置槽43、定为支撑杆44、定位板45、滑块46、气动吸盘47、纸卡定位块88、传动链99、拉料板100、第三滑轨101、传动轴102、定位腔431、定位片881、固定片882、调节螺丝883。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1至3所示的，全自动文件夹生产线，包括有设备主体1，设备主体1 分别通过自动放料架2、输送带3、纸卡放置架4、高周波机5、压制模具6与控制器7相互连接构成，自动放料架2设置于输送带3的一端，纸卡放置架4 设置于输送带3的一端外侧，输送带3的另一端分别设置有控制器7与切刀8，高周波机5与压制模具6均设置于控制器7与纸卡放置架4之间，设备主体1 顶部分别设置有拉料架9与气动压片10，自动放料架2底部设置有第一电机21 与第一红外感应器22，第一红外感应器22连接第一电机21，自动放料架2顶部设置有第一滚轴23，第一电机21连接第一滚轴23，输送带3底部设置有第二电机31，输送带3外部两侧均匀分布有气动夹指32，纸卡放置架4底部均匀分布有第一滑轨41，纸卡放置架4顶部分别设置有第三电机40与气动吸盘47，第一滑轨41顶部设置有纸卡定位架42，纸卡定位架42设置有纸卡放置槽43，纸卡放置槽43设置有纸卡定位块88，第三电机40连接纸卡放置槽43，拉料架 9顶部设置有第四电机91，切刀8底部设置有第二红外感应器11，切刀8通过第二滑轨13连接输送带3，第一红外感应器22与第二红外感应器11均连接控制器7，控制器7分别连接第一电机21、第二电机31、第三电机40、第四电机 91、气动夹指32、气动压片10、高周波机5、压制模具6与切刀8；

如上所述，有效的根据控制器便于使用者启动设备主体运行，通过自动放料架的第一滚轴23，且放置原料套设于第一滚轴23与第二滚轴92外部，通过第一电机21带动第一滚轴23进行拉动原料且通过第一红外感应器22感应原料进行启动闭合第一电机21，通过第二电机31进行带动输送带3进行输送原料，且通过气动夹指32对输送带3上的原料进行固定拉扯移动，通过第三滑轨101 便于气动夹指32于输送带3上平移拉动，通过拉料架9与拉料板100进行拉直原料，通过纸卡放置架4进行放置纸卡以及通过纸卡放置槽43放置纸卡以及第一滑轨41进行送纸卡至输送带3上，通过气动吸盘47吸取纸卡进行输送纸卡至输送带3上，从而通过纸卡定位块88进行纸卡厚度定位以及通过定位腔431 达到每次输送达一次三片的作用，通过气动压片10与定位板45对纸卡与原料进行上下定位且通过高周波机5与压制模具6进行成型，从而通过输送带3尾端的切刀进行切割成品，切刀可通过第二红外感应器11进行感应启动达到自动切割作用以及通过第二滑轨13便于回刀。

拉料架9设置有第二滚轴92，第四电机91连接第二滚轴92；如上所述，有效的根据第四电机91带动第二滚轴92从而通过第二滚轴92带动拉料架9上的原料进行拉料。

第一电机21通过传动链99连接第一滚轴23，第一红外感应器22通过线管连接第一电机21；如上所述，有效的根据第一电机带动传动链，从而通过传动链带动第一滚轴，通过第一红外感应器感应原料进行启动第一电机。

自动放料架2与输送带3连接处设置有拉料板100；如上所述，有效的根据拉料板100进行拉料预留多余原料，防止原料不足卡机。

气动夹指32通过第三滑轨101设置于输送带3外部两侧；如上所述，有效的根据第三滑轨101带动气动夹指32于输送带3外部两侧进行滑动，从而通过气动夹指32固定输送带3上的原来进行拉动原料以及拉直原料。

输送带3通过传动轴102连接第二电机31；如上所述，有效的根据第二电机40带动传动轴102，从而通过传动轴102带动输送带。

输送带3顶部设置有定位板45，气动压片10与定位板45位置相对称；如上所述，有效的根据定位板45与气动压片10位置相对称，从而便于通过气动压片10与定位板45进行固定原来与纸卡。

纸卡放置槽43四端均向上延伸有定位支撑杆44，纸卡放置槽43底部通过滑块46连接第一滑轨41，纸卡放置槽43分别分布有三个放置腔431，且放置腔431相互连接构成；如上所述，有效的根据纸卡放置槽43便于使用者防止纸卡原料与纸卡放置槽43顶部且通过定位支撑杆44进行固定纸卡放置槽43上的纸卡，通过第一滑轨41与滑块46带动纸卡放置槽43进行输送原料至输送带3 上，以及通过放置腔431放置纸板。

纸卡定位块88分别通过定位片881与固定片882相互连接构成，定位片881 于固定片882顶部呈倾斜状，定位片881顶部设置有调节螺丝883，且调节螺丝 883延伸至固定片882内部，固定片882通过螺丝固定连接纸卡放置槽43；如上所述，有效的根据定位片881于固定片882顶部呈倾斜状，从而通过固定片 882进行固定于纸卡放置槽43上，且通过调节螺丝883便于使用者扭动进行调节定位片881与固定片882的间距与纸卡厚度一致达到精准定位的作用。

本实用新型的有益效果是，有效的通过控制器7进行启动部件达到自动作用，通过自动放料架2进行放料以及通过输送带3进行输送文件夹外包装原料，以及通过纸卡放置架4进行放置纸卡，通过纸卡定位块88便于调试纸卡定位，通过气动压片10与定位板45进行纸卡与外包装原料进行定位，有效的解决了现有的文件夹在生产过程一般采用人工进行对位包装以及纸板对位调试中生产效率较低以及容易出现误差浪费成本的问题；

本实用新型有效的提高生产效率以及通过定位精准节省资源，减少成本的作用。

Claims (9)

1.全自动文件夹生产线，包括有设备主体(1)，其特征在于，所述设备主体(1)分别通过自动放料架(2)、输送带(3)、纸卡放置架(4)、高周波机(5)、压制模具(6)与控制器(7)相互连接构成，所述自动放料架(2)设置于输送带(3)的一端，所述纸卡放置架(4)设置于输送带(3)的一端外侧，所述输送带(3)的另一端分别设置有控制器(7)与切刀(8)，所述高周波机(5)与压制模具(6)均设置于控制器(7)与纸卡放置架(4)之间，所述设备主体(1)顶部分别设置有拉料架(9)与气动压片(10)，所述自动放料架(2)底部设置有第一电机(21)与第一红外感应器(22)，所述第一红外感应器(22)连接第一电机(21)，所述自动放料架(2)顶部设置有第一滚轴(23)，所述第一电机(21)连接第一滚轴(23)，所述输送带(3)底部设置有第二电机(31)，所述输送带(3)外部两侧均匀分布有气动夹指(32)，所述纸卡放置架(4)底部均匀分布有第一滑轨(41)，所述纸卡放置架(4)顶部分别设置有第三电机(40)与气动吸盘(47)，所述第一滑轨(41)顶部设置有纸卡定位架(42)，所述纸卡定位架(42)设置有纸卡放置槽(43)，所述纸卡放置槽(43)设置有纸卡定位块(88)，所述第三电机(40)连接纸卡放置槽(43)，所述拉料架(9)顶部设置有第四电机(91)，所述切刀(8)底部设置有第二红外感应器(11)，所述切刀(8)通过第二滑轨(13)连接输送带(3)，所述第一红外感应器(22)与第二红外感应器(11)均连接控制器(7)，所述控制器(7)分别连接第一电机(21)、第二电机(31)、第三电机(40)、第四电机(91)、气动夹指(32)、气动压片(10)、高周波机(5)、压制模具(6)与切刀(8)。

2.根据权利要求1所述全自动文件夹生产线，其特征在于，所述拉料架(9)设置有第二滚轴(92)，所述第四电机(91)连接第二滚轴(92)。

3.根据权利要求1所述全自动文件夹生产线，其特征在于，所述第一电机(21) 通过传动链(99)连接第一滚轴(23)，所述第一红外感应器(22)通过线管连接第一电机(21)。

4.根据权利要求1所述全自动文件夹生产线，其特征在于，所述自动放料架(2)与输送带(3)连接处设置有拉料板(100)。

5.根据权利要求1所述全自动文件夹生产线，其特征至于，所述气动夹指(32)通过第三滑轨(101)设置于输送带(3)外部两侧。

6.根据权利要求1所述全自动文件夹生产线，其特征在于，所述输送带(3)通过传动轴(102)连接第二电机(31)。

7.根据权利要求1所述全自动文件夹生产线，其特征至于，所述输送带(3)顶部设置有定位板(45)，所述气动压片(10)与定位板(45)位置相对称。

8.根据权利要求1所述全自动文件夹生产线，其特征在于，所述纸卡放置槽(43)四端均向上延伸有定位支撑杆(44)，所述纸卡放置槽(43)底部通过滑块(46)连接第一滑轨(41)，所述纸卡放置槽(43)分别分布有三个放置腔(431)，且放置腔(431)相互连接构成。

9.根据权利要求1所述全自动文件夹生产线，其特征在于，所述纸卡定位块(88)分别通过定位片(881)与固定片(882)相互连接构成，所述定位片(881)于固定片(882)顶部呈倾斜状，所述定位片(881)顶部设置有调节螺丝(883)，且调节螺丝(883)延伸至固定片(882)内部，所述固定片(882)通过螺丝固定连接纸卡放置槽(43)。

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